【正文】 工程二隊工程一隊項目部各崗位主要職責(zé)如下：(1)項目經(jīng)理的職責(zé)：項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的委托人授權(quán)對工程項目實施全面負(fù)責(zé)；科學(xué)地組織和管理進(jìn)入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、地方主管部門等各方面的關(guān)系，做好人、財、物的合理調(diào)配。(2)項目總工程師的職責(zé)：負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查、督促其按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；主持編制施工方案、分部分項工程作業(yè)設(shè)計或技術(shù)措施；負(fù)責(zé)檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、檢驗工作；負(fù)責(zé)“TQC”活動，督促指導(dǎo)“TQC”小組活動的開展；全面管理、控制項目信息化施工系統(tǒng)的運行；負(fù)責(zé)項目工程的科技工作，保證全面完成技術(shù)進(jìn)步效益指標(biāo)，做好基礎(chǔ)管理工作。對現(xiàn)場安裝、土建配合進(jìn)行具體協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)項目信息化施工基礎(chǔ)信息收集工作的落實。(5)技術(shù)人員的職責(zé)在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項技術(shù)工作，負(fù)責(zé)辦理本工程的設(shè)計修改和技術(shù)變更核定手續(xù)；深入現(xiàn)場，處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；負(fù)責(zé)鋼筋、鐵件下料工作，提出各種材料需用計劃；編制各種半成品加工計劃，編制施工計劃；負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時匯總上報。(7)項目安全員職責(zé)負(fù)責(zé)項目安全監(jiān)察，督促工長、班長進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，并檢查執(zhí)行情況。(9)項目試驗員的職責(zé)負(fù)責(zé)原材料的取樣和現(xiàn)場的試驗工作；根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整配合比，對施工執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 (11)項目測量員的職責(zé)負(fù)責(zé)單位工程定位軸線、中線、標(biāo)高、平面的測量技術(shù)控制和復(fù)驗工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測量檔案。施工準(zhǔn)備、技術(shù)、安全交底、會審工作。、攪拌機、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。在施工測量前，先對業(yè)主提供的控制點的等級和實地點位進(jìn)行了解，并對控制點平面坐標(biāo)高程進(jìn)行檢測，符合要求方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解決。，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行認(rèn)真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記。倒錐殼水塔主要施工方案倒錐殼水塔主要由基礎(chǔ)、筒身和水柜三部分組成，見圖2。水柜由氣樓、上環(huán)粱、正錐殼、中環(huán)梁、倒錐殼及下環(huán)梁組合而成?；A(chǔ)為鋼筋混凝土圓板式整體結(jié)構(gòu)，下面有100mm厚素混凝土墊層。在組裝滑模和滑模工時，開始制作水柜模板和預(yù)制踏步。施工進(jìn)度計劃見表1。水塔主要材料是砂、石、水泥和鋼筋及少量管道?；炷翑嚢铏C布置在水塔與砂石堆場之間，使拌合物出料處與澆筑地點距離最短，使混凝土在初凝前澆筑完畢。臨時生活區(qū)布置在遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場。砂石堆場、鋼筋加工棚等場地，也要平整夯實，挖排排水溝。（3）井架的基礎(chǔ)和筒身周圍支撐水柜模板的用地，有回填土?xí)r，要逐層夯實，以免水浸入產(chǎn)生不均勻下沉，發(fā)生質(zhì)量事故。（1）基礎(chǔ)施工基坑土方開挖前，應(yīng)按工程總平面圖認(rèn)真做好定位放線工作，明確水管及門洞方位，基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)鉆探資料、設(shè)計圖紙和設(shè)計要求的地基承載能力，進(jìn)行檢查核對。應(yīng)由設(shè)計、建設(shè)單位和施工單位共同勘測鑒定，認(rèn)為達(dá)到設(shè)計要求時。杯口模板下設(shè)若干個Φ20撐腳支托，外模板上下各加1OOmm鋼絲繩圍箍杯口內(nèi)模：懸掛于焊接鋼筋支架的角鋼圍圈上。本工程垂直運輸采用井架吊籠供人上下和上料。在基坑周圍挖4～6個200mm200mm的方孔，深500mm。基礎(chǔ)施工完畢時，應(yīng)檢查接地情況，務(wù)使接地電阻不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)字。澆筑時宜快速連續(xù)作業(yè)?；A(chǔ)混凝土澆筑后清理現(xiàn)場，做好管道穿越基礎(chǔ)施工，管道彎頭下應(yīng)設(shè)置支墩，、M5水泥砂漿砌筑。在采用鋼筋混凝土薄殼基礎(chǔ)施工時，需在上端同時做出高100～20Omm簡身的筒腳，作為滑模安裝時模板的靠山。（2）筒身滑模施工筒身是本工程主體結(jié)構(gòu)部分，具有工程量小、作業(yè)面不大、施工工期短、連續(xù)作業(yè)、技術(shù)性強、高空立體交叉作業(yè)等特點。①模具組裝機具組裝前，應(yīng)對所有部件、配件及鋼模板認(rèn)真進(jìn)行清查和核對，符合要求后方可使用。其余部件組裝順序為：組裝骨架→內(nèi)模及部分操作平板→液壓系統(tǒng)組裝及試驗→基層鋼筋綁扎焊接、安插支承桿與基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋焊接一安裝外模及其它操作平臺。插人支承桿時應(yīng)首先切斷電源，以免失誤而造成事故。支承桿采用雙幫條單面焊，長度為10d，最短不小于50mm，在此條件下支承桿可取代一根立筋。支承桿是水塔滑升的唯一支承桿和避雷的下引線，并與基礎(chǔ)內(nèi)接地極引下線構(gòu)成可靠通路。為增強支承桿的剛度，保證滑模施工的質(zhì)量和安全，每隔1～，并與支承桿及主筋焊接牢固。內(nèi)外吊架及安全網(wǎng)在滑升到可裝高度時，應(yīng)立即組裝就位扎牢，筒身滑模機具組裝見圖5。若不采用連續(xù)配箍筋時，其放絲盤和導(dǎo)向輥筒可取消。立筋為Φ12，搭接配筋，接頭按規(guī)范要求錯開，其中兩根作為避雷針導(dǎo)線的鋼筋用焊接接長，若利用千斤頂導(dǎo)桿作導(dǎo)線時，上述兩根可不接接，環(huán)筋為2Φ5連續(xù)螺旋配筋，設(shè)有專用放絲盤布筋，人工綁扎。不采用連續(xù)配筋的箍筋為Φ6180mm。導(dǎo)線接頭要錯開，不回收的可采用雙幫條雙焊縫焊接，幫條Φ20以上長200mm，焊縫高度不小于8mm；導(dǎo)桿使用前要調(diào)直，兩端頭要銼平并清除毛刺，以利通過千斤頂。振搗器插入混凝土深度不能超過35cm，以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響，振搗器不得碰撞模板及鋼筋。滑升高度一般每次不超過30cm，～，每天滑升高度為68m。對接導(dǎo)桿時要注意是否接妥，防止千斤頂活塞回位時將導(dǎo)桿拉起脫空。接頭露出千斤頂后應(yīng)立即點焊，避免下部導(dǎo)桿錯位，露出250ram時，必須幫條焊接。當(dāng)模板滑到門窗設(shè)計位置時，可將預(yù)制好的鋼筋混凝土窗框安裝上。對于木門框也可采取澆筑混凝土?xí)r在窗兩側(cè)預(yù)埋木磚的方法解決。筒身軸線控制是保證工程質(zhì)量的重要一環(huán)，筒身高度為25m，采用吊重線墜法可滿足要求。其順序為：利用液壓系統(tǒng)將骨架提升脫空后，拆除千斤頂以外的液壓系統(tǒng)、電路系統(tǒng)的設(shè)備元件及水平調(diào)整裝置；骨架。若施工機械條件具備，也可采用整體下放骨架和雙機抬吊下放操作平臺板的辦法，以減少高空作業(yè)。5mm；圓度誤差177。20mm；鋼筋混凝土小柱柱間水平誤差177。5mm預(yù)埋件位置誤差177。⑥滑模工藝主要設(shè)備機具見表3。支模在筒身滑升完畢后，圍繞筒身就地支模預(yù)制水柜，見圖6，按照頂升安裝吊桿平面布置尺寸，預(yù)埋24Φ50鋼套管作為頂升時穿絲桿用。水柜下環(huán)梁底模分成8等分，采用多節(jié)脫模法，8個支墩應(yīng)與支筒頂部8個小柱軸線相重合，以防止吊桿的位置不落在墩上，同時也防止起吊時水柜旋轉(zhuǎn)。水柜頂蓋模板須支撐牢固可靠，不變形，模板宜預(yù)先起拱20mm。澆筑混凝土前除檢查模板鋼筋外，還應(yīng)特別注意清除模內(nèi)木屑雜物，沖洗干凈，濕潤模板。在混凝土截面突變處、轉(zhuǎn)折處及施工縫等處，應(yīng)采取措施，按規(guī)范規(guī)程進(jìn)行。水柜下殼壁混凝土要連續(xù)澆筑，不留施工縫。模板拆除時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的50%以上，不得用大錘或撬棍拆模，以免損傷混凝土。水柜液壓提升機具組裝及操作原理見圖圖8。機具組裝順序：筒身頂部井架、滑輪組支承架及支柱下鋼圈、千斤頂、上鋼圈、絲桿、吊桿加固及絲桿處理液壓系統(tǒng)。上下鋼圈之間設(shè)置6只(每只承載50t。吊桿連接點必須錯位，保證換桿時換桿數(shù)量不多于6根，換桿要對稱進(jìn)行。提升方法：液壓提升系統(tǒng)組裝經(jīng)檢驗合格后，對千斤頂、絲桿、吊桿和水柜進(jìn)行一次試提，先將一組12根絲桿、吊桿與水柜聯(lián)結(jié)，提升水柜底部，使離開底模5～10cm，靜壓24h，次日再換另外一組12根桿件，靜壓24h，提升lOcm，在支架和筒身無變化的情況下，方可正式提升。擰緊全部絲桿上螺母，千斤頂驅(qū)動上鋼圈，帶動絲桿吊桿，水柜上升。隨后即開始回油，上鋼圈復(fù)位，所有荷載已由下鋼圈的螺母承受。這樣提升一個沖程，水柜上升約300mm。當(dāng)沖程達(dá)到額定高度和活塞復(fù)位到零時，均通過限位器發(fā)出信號，通知油泵站操作臺上司泵人員。當(dāng)出現(xiàn)的偏差過大時，要分幾次找平，使水柜在相對同步的情況下徐徐上升。支承圈梁：當(dāng)水柜的底標(biāo)高提升到24m時，水柜提升完畢，開始做承重水柜的圈梁作。先將8個支承點處的混凝土表面清理干凈，放置三角形鋼支架，墊平焊牢后，再支撐澆筑混凝土，由于圈量混凝土入口處較小，澆筑難度大，同時考慮到混凝土的收縮，故宜采用人工與機械振搗相結(jié)合的方法，混凝土澆貢后初凝前，用水泥砂漿以人工方法，邊做邊嵌入混凝土的縫隙中，以使混凝土干縮縫達(dá)到最小程度，并防止出現(xiàn)漏澆現(xiàn)象，混凝土澆筑完畢，澆水養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計強度要求后，拆除模反，用氣割斷小絲桿，使水柜支承在圈梁上，然后拆除吊柱，工作絲桿，設(shè)備機具和支承架，提升工藝結(jié)束。液壓提升工藝施工機具設(shè)備見表4。300M3水塔吊裝計算表①水箱自重C30鋼砼水箱：40M3+外粉刷20T=120T②機械作用力約：23T③，施工吊桿42根，每根吊桿串裝千斤頂3只起重能力：3只42根=441T起重能力與起吊重量比：441T247。143T100%=360%⑤設(shè)備起吊能力復(fù)核起吊重量要求。提升時，按照絲桿一個行程內(nèi)的操作時間為3min計算，要求流量：式中Q——最小流量（ML/min）F——千斤頂活塞面積（cm2）H——千斤頂活塞行程（cm）t——時間（min）把有關(guān)數(shù)據(jù)代入，可得：滑模支承桿承載力計算：組合荷載：模具自重 5000kg支承桿重 400kg（放在平臺上）立筋重 1000kg（放在平臺上）工作人員 300kg機具 400kgPmax=PK=107000=133750（N）P單桿=133750247。（1）以水塔中心為圓心，15～20m為半徑的圓圈內(nèi)為施工安全區(qū)，設(shè)安全標(biāo)志，非工人員不可進(jìn)入施工區(qū)。有雨、雪、雷及6級以上大風(fēng)時，禁止高空作業(yè)。每班作業(yè)前要空載試驗2～3次，吊籠鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全度，經(jīng)常檢查，有損必?fù)Q。遵守高空作業(yè)一切規(guī)定?；赜蛻?yīng)均勻，不宜太快，以減少沖擊荷載。（5）卷揚機、機電設(shè)備由專人操作使用，嚴(yán)禁他人操作亂動。施工機械進(jìn)場計劃根據(jù)工程施工需要、我公司將投入足量量的機具設(shè)備，在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲備，最大限度地實觀機械化施工，并根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)場。主要施工機械設(shè)備詳見附表。倒錐殼水塔施工是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合復(fù)雜；為做到施工有節(jié)奏的進(jìn)行，需要制訂周密的施工進(jìn)度計劃，以指導(dǎo)施工，使整個施工活動在總工期的控制下。本工程施工時間較短，人力比較集中。(詳見勞動力計劃表)施工總平面布置充分發(fā)揮我公司多年的施工經(jīng)驗，施工機械、施工臨時設(shè)施、現(xiàn)場辦公等均可能利用已有設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)場布置。施工地點?？拷鼜S房，場地較狹小，規(guī)劃施工平面布置時，根據(jù)施工特點，結(jié)合周圍工程的施工情況，做到相互配合，互相利用；應(yīng)注意以下幾點：，并設(shè)置圍欄。必須時，頂部應(yīng)設(shè)置堅固的棚蓋，通往水塔內(nèi)的通道應(yīng)搭防護棚。、維修棚、工具材料庫、休息室等應(yīng)靠近施工現(xiàn)場，以便管理。，再接支線供電。、成品、半成品、設(shè)備堆放場以及內(nèi)襯材料堆放場分別設(shè)在危險區(qū)域以外，靠近垂直運輸機械處。為了確保以上質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，特制定各節(jié)點、各分部工程的質(zhì)量分目標(biāo)計劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。本項目部將嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量體系程序文件，確保施工中每一過程處于受控狀態(tài)，并為此提供充分的資源。項目施工的五大因素為“人、機、料、法、環(huán)”，而人的因素最重要，只有對進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員均樹立起質(zhì)量第一的觀念，加強質(zhì)量意識、質(zhì)量教育、提高施工管理人員及施工操作人員的質(zhì)量覺悟，自覺地把抓質(zhì)量作為自身重要的任務(wù)。全面質(zhì)量管理的目標(biāo)將嚴(yán)格按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)來開展活動，并以QC小組活動來標(biāo)準(zhǔn)全面質(zhì)量管理目標(biāo)的達(dá)到。： 工程質(zhì)量的好壞首先取決于施工管理，我公司如中標(biāo)該工程，將按照IS09000：2000標(biāo)準(zhǔn)，建立項目質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量計劃，劃分要素分配表，確定各人職責(zé)，建立管理制度，確保對甲方質(zhì)量承諾的兌現(xiàn)。施工階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制《項目質(zhì)量計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計劃及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。 進(jìn)行設(shè)計交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)樁、建筑物的定位及高程水準(zhǔn)點等。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。施工管理中實行質(zhì)量一票否決制。按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的單項工程進(jìn)行檢查驗收。在保修階段，對工程進(jìn)行維修。在施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本工程的最高宗旨。綜上