【正文】 移，加強深化設計管理，把問題解決在圖紙階段④ 協(xié)助業(yè)主辦理市區(qū)通行證、工地周邊道路封占許可證、夜間施工許可證，協(xié)調解決城管、公安、質檢、安檢等政府行政部門提出的各種要求⑤ 成立公司直屬的管理機構，負責公司級的資源調度和協(xié)調，并與業(yè)主建立定期的互動與交流。（1）測量設備選用表名 稱型 號數(shù) 量精 度用 途經緯儀J242”定向、角度測量水準儀DSZ282mm/km施工水準測量垂準儀WILDZL1垂線引設鋼卷尺6經檢驗合格距離測量全站儀TOPCON70021/200000坐標、控制測量線錘40垂直度量測注：儀器均經質量技術監(jiān)督公司檢驗且在準用期內。待校核交接完畢，我們將嚴格按照操作程序和操作方法，嚴謹細心地開展施測的各項工作。在延長直線時采用正倒鏡取中法，測水平角時采用測回法觀測。測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按照操作程序、操作規(guī)程進行操作，經常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。施測時，結合全站儀自身的功能，采用坐標測量，進行控制點的坐標定位，然后進行全圓方向觀測、平差、定點，形成即滿足測量精度，又方便施工的平面控制網。依據(jù)軸線控制點，利用經緯儀定向，鋼尺量距的方法，依次放出本工程的各細部軸線。內控測量法在一層開始布設豎向傳遞軸線點，在施工二層樓面時，在相應位置預留200200方洞，由一層以WILDZL型天頂垂準儀投測至二層樓面上。依據(jù)業(yè)主提供的水準基點，采用DSZ2水準儀，進行二等閉合水準測量，經過平差后，確定各高程控制點的高程。將業(yè)主提供的城市水準點引測到場區(qū)內，以DSZ2水準儀+FS1測微器配合殷鋼尺按二等水準的精度觀測，即視線長度≤50m，前后視差≤1mm，前后累積視差≤3mm，往返較差、復合或環(huán)線閉合差≤4√Lmm。水準基點完成后，可直接利用DSZ2水準儀將標高引測到基礎及地上部分，在工程施工出地上一層時，在一層結構上準確標出+，二層由此起始標高進行檢查，超過一個整尺段作第二條起始標高線。尤其是沉降觀測點，即不能離建筑物太遠，避免轉點；又不能離建筑物太近，避免一同沉降。檢查時，發(fā)現(xiàn)誤差過大時，應立即找出原因，進行修正，并將新的結果報給業(yè)主和監(jiān)理。 4）對控制點的保護控制點保護做法為在控制點外砌500mm高磚墻，中間澆搗素混凝土至控制點面并在磚墻上加蓋，防止垃圾等雜物進入（詳見下圖） 5）沉降觀測 ① 因本工程利用在現(xiàn)場設置的標高控制點，作為建筑物的沉降觀測水準點，從基礎工程施工完成后開始觀測，出177。 ② 沉降觀測采用DSZ2和專用標尺，進行二等水準測量。為保證測量精度，采取三“固定”措施。重力壩由φ7001000雙頭深層攪拌樁密集打設形成格柵式壩體，樁長4~13米。平整墊實樁機，鋪設軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。（2）施工工藝 采用兩噴三攪施工工藝。 施工方法: 1）測量放樣、樣槽開挖根據(jù)現(xiàn)場水準點、軸線放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請業(yè)主或總包復核，妥善保護。深層攪拌樁移到指定樁位對中，中心偏差不得大于2cm，并確保安裝穩(wěn)固。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不得大于額定值。 5）第一次噴漿攪拌提升機械提升噴漿，第一次為水泥用量的70%。 6）重復攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到設計標高后，關閉灰漿泵。 7）第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌。 8）復攪地下車庫開挖較深，為保證地下室施工質量，在開挖前擬采用輕型井點降水設備進行預降水。（1）井點管：，其深度為7m，考慮到本工程基坑面積較大，采用環(huán)形井點。（3）濾管采用φ48mm無縫鋼管，上部采用彎聯(lián)管與總管相連，下部管壁鉆有φ12mm的星棋排列濾孔，外包兩層孔徑不同的塑料布濾網，為使流水暢通，骨架管與濾網之間可用塑料管隔開。（5）填砂：在井點管與孔壁之間應用顆粒磨園度較好的4＃砂（粒徑1~2mm）填入，從井底向上至距地面1米深處。本工程部分單體樁基采用鉆孔灌注樁。 2）進行測量基準交底、復測及驗收工作。特殊工種人員必須持證上崗。 5）鋼筋籠加工所需原材料已全部進場，并具備成批加工能力，并在開鉆前加工成一定數(shù)量成品。護筒內徑比樁直徑宜大100mm～150mm，并視地面情況而定，護筒壁厚一般為 4mm～10mm鋼板，經卷制焊接而成。埋設護筒時，護筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于20mm，護筒外宜用黏土分層回填夯實。對于硬化處理場地以及地表土層為黏性土時采用旋挖或鍋錐鉆成孔，可不設護筒。 2）鉆機就位鉆機就位時，必須保持鉆機平穩(wěn)、不傾斜和位移,并采取一定的固定措施。應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大于20mm。 3）鉆孔樁孔施工應盡量一次不間斷完成，不得無故中途停鉆。開鉆時，在護筒下一定范圍內應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。在黏土、砂性土中成孔時宜采用疏齒鉆頭或鍋錐鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30176。之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯開，以保護刀架。對于土層傾斜角度較大，孔深大于50m的樁，在鉆頭、鉆桿上應增加導向裝置，保證成孔垂直度。在卵石、礫石及巖層中成孔時，應增加鉆具的重量即增加配重。第一次清孔根據(jù)設計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)等方法進行。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。 5）鋼筋籠制作、安放鋼筋籠的制作應符合設計與規(guī)范要求。鋼筋籠保護層可采用混凝土墊塊或限位鋼筋。鋼筋籠頂端應設置吊環(huán)或采取多加鋼筋骨的方式。鋼筋籠入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠在井口分段安裝時，其連接方式宜采用機械連接。混凝土運輸宜選用混凝土泵和混凝土攪拌運輸車；需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。導管使用前應在地面裝置成形進行水密承壓（～），采用吊機提升，檢查接長后垂直度最大偏離中心≤50mm，確保導管口密封性。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。 2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，不符合要求時不得使用。 4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止，一根樁不宜超過4h。嚴禁導管提出混凝土面直到拆管結束，并要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 7）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，并及時轉動，防止起拔導管困難。 9）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，～，～，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。開始灌注時，～。 12）導管在拆卸時應加快擰卸速度，對拆卸導管集中堆放并用水沖洗干凈。用測錘不易測準的情況下，可取樣鑒別。 3）樁孔內高出水面的樁頭，在清除浮漿沉渣后，應對樁頭進行養(yǎng)護，高出地面的樁頭應制作樁頭模板，待混凝土強度達到70%時，方可拆除樁頭模板。 2）外觀檢察：鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，進場鋼筋必須有明確的標識，并且鋼筋的鋼號，爐罐號及直徑等須與材質證明一致。（2）配料與加工 1）配料配料計算時要考慮鋼筋的形狀和尺寸的控制標準，在滿足設計要求的前提下，要有利于安裝。配筋人員在配筋前要認真熟悉圖紙、洽商、設計交底紀要及圖紙會審記錄和有關規(guī)范，根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀、規(guī)格的單根簡圖，分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，并注明使用棟號、部位及圖紙的圖號和變更號等?，F(xiàn)場加工人員如發(fā)現(xiàn)問題應及時與工程技術人員聯(lián)系解決，不得任意處置。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無公司部曲折。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。切斷長度允許誤差為177。鋼筋彎曲成型：彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋 平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。 ① 基礎鋼筋綁扎工藝流程柱子插筋彈線基礎梁鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎操作要點：待混凝土墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經復核無誤后，方可進行承臺與基礎梁的鋼筋綁扎。直徑≥18mm時用閃光對焊連接，直徑18mm時采用綁扎搭接，為保證澆搗混凝土插筋不產生位移，在插筋放置準確后，采用將插筋點焊牢固。框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。 ③ 框架梁鋼筋綁扎施工順序：梁鋼筋隱蔽驗收安裝梁側模搭設梁架，安裝梁底模梁上下鐵就位并進行連接綁扎梁箍筋操作要點：綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。直徑≥18mm時用閃光對焊連接，直徑18mm時采用綁扎搭接，梁骨架綁扎完后進行墊塊綁扎。梁筋就位后,按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎樓板下鐵鋼筋, 按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板上鐵鋼筋。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修,以保證上皮鋼筋的有效高度。（1）混凝土來源本工程結構制作用混凝土全部采用商品混凝土。在供應商確定之后在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實驗，尋找最佳的混凝土運輸路線，保證澆筑時混凝土供應及時，確?；炷翝仓|量。 3）正式澆筑前必須由項目部技術員、工程監(jiān)理、業(yè)主三方簽署鋼筋工程隱蔽驗收單，項目主任工程師、簽署混凝土澆灌令。（3）砼澆筑 1）筏板混凝土的澆筑，采用混凝土汽車泵，分段澆筑，混凝土運輸車數(shù)量視運輸距離調整。 3）在澆筑混凝土的過程中，應由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對柱混凝土，要適當增加振搗次數(shù)，以防下皮混凝土超過初凝時間。對于樓板的底模板，夾板間的縫隙，明確采用膠帶紙封堵，防止因漏漿形成蜂窩、麻面，以保證平頂質量。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，一般以20~30S為宜，振動插點要均勻排列，插入點間距控制在400mm左右。砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其時間宜縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑覆蓋。第二層砼振搗時，振搗棒必須插入第一層內50mm間距為500mm，以保證接茬嚴密。 7）施工樓板砼時，當樓板砼開始澆搗時需配備抹灰工進行找平工作。 8）樓地面澆筑砼時,堅持“寧低不高”的原則,即樓地面砼面比結構面標高低5mm。 1）試塊制作每100m179。 2）試塊應注明工程名稱、工程部位、澆注時間、砼標號。（5）砼養(yǎng)護冬季板面覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋包，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間，根據(jù)樓板砼強度增加情況限制板面荷載。（7）砼澆筑技術措施 1）砼接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子、松散砼、垃圾。 2）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋。 3）特別要注意的是砼即將初凝時，消除砼表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護。 5）砼泵使用完畢應及時清洗，清洗時從進料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的砼推出。 6）泵送將結束時，要估算殘留在輸送管線中的砼量，這些砼經水或壓縮空氣推出后尚能使用。同時在砼澆搗過程加強砼質量的監(jiān)控，嚴禁向砼內任意摻水。 8）加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，并做好試塊及時送檢，確保砼軟件資料反映準確、及時。砼澆搗前，必須再用自來水沖洗并排清積水。 11）結構樓層施工階段，處于冬季，因此結構砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的保溫材料。（2）墻柱模板墻柱模板采用組合木模板，模板橫、豎肋用ф48mm鋼管加固，間距為600㎜。 2）梁模支設時,按底標高先支設梁底模,然后待綁完梁鋼筋后支設梁側模,梁側模用穿墻桿拉結(梁高≥700＋板厚),間距不大于600600mm，或用鋼管三角撐(梁高＜700＋板厚)。 4）樓板底模的木方擱柵設置時，應相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。底橫踏步板應支撐牢固，釘好固定踏步側板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。并在中間加設勁撐，以消除踏步板的變形。（5）拆模 1）按規(guī)范和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。 2）新澆筑的樓板砼達到一定強度后，最下一層樓板模板方可拆除，此時樓板混凝土強度必須達到設計強度。 3）模板拆除時，不能用力過猛，過急。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口破撬，晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。且按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫模劑。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。 6）加工的定型模板須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。 7）對木模本身的質量應認真檢查：木模表面有脫皮，中板有變質的不得使用，木圍檁及木擱柵翹曲不直有變質的不得使用。 1）腳手架搭設順序基層夯實平整→在牢固的地基上鋪通長腳手板→彈線、立桿定位→擺