【正文】 裝載機(jī) 攪拌站使用 25 蒸汽養(yǎng)護(hù)罩 保溫 26 閃光對(duì)焊機(jī) 鋼筋籠制作 27 溫度自動(dòng)補(bǔ)償裝置 蒸養(yǎng) 28 混凝土料斗 29 混凝土運(yùn)輸車 30 配電房 31 發(fā)電機(jī)組 臨時(shí)供電 32 高頻振動(dòng)棒 砼震搗 三、 管片生產(chǎn)基本技術(shù) 管片 生產(chǎn) 施工流程 見圖 1管片生產(chǎn)制作工藝流程圖 . 模具組裝及調(diào)校 A．模具組裝 嚴(yán)格按照先內(nèi)后外、先中間后四周的順序，用干凈的抹布徹底清理模具內(nèi)表面附著雜物。最后利用壓縮空氣吹凈模具內(nèi)外表面的附著物。 涂抹時(shí)使用干凈抹布均勻涂抹，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。 將端模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用端模的推上螺栓將端模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 6 圖 1 管片生產(chǎn)制作工藝流程圖 均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正 位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。 B．模具調(diào)校 組裝好模具后，由專職模具檢測(cè)人員對(duì)其寬度、弧長(zhǎng)、手孔位進(jìn)行測(cè)量，不合格者進(jìn)行及時(shí)調(diào)校，必須達(dá)到模具限定公差范圍，以保證成品精度。 4mm。 b檢測(cè)弧長(zhǎng)時(shí)，鋼卷尺必須緊密貼附在鋼模底板上，且對(duì)準(zhǔn)鋼模的邊線。 如發(fā)現(xiàn)尺寸有超差，馬上對(duì)鋼模進(jìn)行檢測(cè) ,校正 。檢查方法是：每個(gè)工作日由組模人員目視檢查是否有發(fā)生破損現(xiàn)象，如有立即調(diào)換新的防水密封條，避免因防水密封條破損而引起漏漿現(xiàn)象發(fā)生。 2） 、鋼筋籠制作工藝要點(diǎn) ① 嚴(yán)格控制鋼筋的原材料質(zhì)量，未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的鋼筋不使用。 ③ 鋼筋先在小模型架上焊接成片，然后將成片的部件放在鋼筋 籠加工模型上用 CO2保護(hù)焊機(jī)焊接成型。 ⑤ 檢查后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格的鋼筋籠報(bào)廢不用于管片生產(chǎn)中。鋼筋籠存放時(shí)注意采用防銹防蝕措施。 2） 、檢查鋼筋骨架是否具備綠色合格標(biāo)識(shí)牌，合格后安裝上保護(hù)層墊塊。其中支架形用 于 底部 支撐 ；齒輪形用于側(cè)面 支撐 。 4)、四點(diǎn)吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對(duì)號(hào)入模。 5)、安放預(yù)埋管時(shí)，先將管套上螺旋鋼筋，將螺桿插入模具后進(jìn)入預(yù)埋管管內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)手孔座孔位處事先安放的墊圈，固定螺桿。 7)、專人檢查各附件是否按要求安放齊全、牢固，不符合要求必須進(jìn)行修正。如附件、附筋與骨架碰不上，可加焊短鋼筋連接，焊接同時(shí)要用特殊紙皮承接掉落的焊渣，以免燙傷模具內(nèi)表面，降低光潔度。并符合如下要求：混凝土立方休強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)；檢驗(yàn)混凝土配合比能否滿足抗?jié)B和設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；管片吊 裝孔抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)吊裝孔最大抗拔能力以確保管片 二次注漿 時(shí)的安全 。為保證砼性能的穩(wěn)定，定期檢驗(yàn)混凝土攪拌站上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)，保證機(jī)器運(yùn)行精度。 3） 、冬季施工時(shí)，為保證砼的性能，采用 45 度的溫水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)先加砂、碎石，后加入水泥、外加劑攪拌，且保證攪拌時(shí)間不少于 1 分鐘，砼拌制后及時(shí)運(yùn)入砼車間灌筑砼。 4） 、砼拌制好后，放入料斗，用平板車運(yùn)到砼車間使用。 2） 只有被確認(rèn)坍落度在設(shè)計(jì)配合比范圍內(nèi)才可使用，否則要廢棄。 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 10 4） 混凝土振搗由專業(yè)混凝土工進(jìn)行，振動(dòng)至砼與側(cè)板接觸所處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻?yàn)橹?。振搗過程中須觀察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預(yù)埋件 的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓⒄駬v，盡快在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。 管片抹面 打開頂板的時(shí)間一般在混凝土澆筑后 45分鐘左右，具體時(shí)間隨氣溫及砼凝結(jié)情況而定。 粗抹面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)凹陷處），使混凝土表面平順。 精抹面：以手指輕按混凝土有微平凹痕時(shí)，用長(zhǎng)匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。 管片蒸汽養(yǎng)護(hù) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到提高混凝土脫模強(qiáng)度、縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。 混凝土初凝后合上頂板（不用擰緊螺栓），在模具外圍罩上一個(gè)緊密不透氣的養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。升溫中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 11 時(shí)間控制在 2～ 3 小時(shí)，為防止溫度升高過快造成混凝土膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在自然溫度下，每小時(shí)升溫 10～ 15℃，不得超過 20℃。蒸養(yǎng)溫 度為 50～ 60℃，最高不超過 60℃。 表 2 管片蒸汽養(yǎng)護(hù)制度表 項(xiàng) 目 參 數(shù) 管片靜停時(shí)間 2h 升溫梯度 10～ 15℃ /h 蒸養(yǎng)最高溫度 ≯ 60℃ 恒溫時(shí)間 （根據(jù)季節(jié)溫度定） 降溫梯度 ≯ 10℃ /h 脫模時(shí)與外界的溫差 ≯ 20℃ 管片出模后要加強(qiáng)水養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土后期強(qiáng)度。 管片脫模 混凝土降溫后將混凝土試塊送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。 20806040C04321 8765 9 h10管片蒸養(yǎng)區(qū)降溫 3 ～ 4 h恒溫升溫 2 ～ 3 h靜停0圖 2 蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線圖 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 12 在管片脫模時(shí)，用溫度計(jì)測(cè)量管片螺栓孔內(nèi)的溫度，其溫度相差不超過 20度方可脫模。 脫模必須使用專用吊具，地面操作四人配合進(jìn)行，將吊具固定在管片的指定位置，由專人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號(hào)。 將管片吊至翻片機(jī)上進(jìn)行 90176。 脫模過程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。管片在水池中養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查水溫，防止水溫過高和過低影響管片的強(qiáng)度增長(zhǎng)。 管片轉(zhuǎn)運(yùn)過程應(yīng)輕吊輕放，防止損壞管片邊角，噴淋養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常噴淋養(yǎng)護(hù)，避免管片表面出現(xiàn)干燥無水。 1 管片最終檢驗(yàn) 1）成品尺寸檢驗(yàn) 用 0～ 2100mm 和 0～ 510mm 量程 (根據(jù)管片設(shè)計(jì)尺寸配置 )的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量管片的寬度和厚度；用 5m 規(guī)格的鋼卷尺測(cè)量管片弧長(zhǎng)；用直徑為Φ 1mm，長(zhǎng)度為 7m 的尼龍線對(duì)扭曲變形情況進(jìn)行檢驗(yàn)；每塊管片都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 13 表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。 表 3 單塊 管 片成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序 號(hào) 內(nèi) 容 檢 測(cè) 要 求 允許誤差 (mm) 1 外型尺寸 寬 度 測(cè)三點(diǎn) 177。 1 厚 度 測(cè)三點(diǎn) +3 –1 2 混凝土強(qiáng)度 ≥設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 3 混凝土抗?jié)B ≥設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 說明 ：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 2）、混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：每循環(huán)生產(chǎn)至少作 2次坍落度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)須分三次投料，每次投料需搗實(shí) 25次；樣品應(yīng)與制品條件完全相同情況下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；施工時(shí)每 5環(huán)應(yīng)制作四組（ 12塊） ,分別為六小時(shí)試驗(yàn)一組， 7天試驗(yàn)一組，標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù) 28天各試驗(yàn)一組；強(qiáng)度試驗(yàn)樣品尺寸為 100mm 100mm100mm，于正式生產(chǎn)前至少提供 2組測(cè)試資料。 3）、管片抗彎試驗(yàn)： 管片正式生產(chǎn)前進(jìn)行一次抗彎試驗(yàn)以檢驗(yàn)管片的抗彎能力。支承管片兩瑞的小車可沿地面軌道滑動(dòng)。該試驗(yàn)為檢驗(yàn)設(shè)計(jì)值，試驗(yàn)中各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)由設(shè)計(jì)提供。 4）、管片檢漏試驗(yàn) 方法和標(biāo)準(zhǔn)按 相關(guān) 規(guī)定進(jìn)行。若出現(xiàn)一次檢測(cè)不合格，則恢復(fù)每生產(chǎn)中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 14 50環(huán)應(yīng)抽查 1塊做檢漏測(cè)試頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。每級(jí)之間持