【正文】 管片塌孔 管片塌孔主要是指管片在生產(chǎn)過程中螺栓孔位置出現(xiàn)的砼坍塌現(xiàn)象 ,造成的直接后果就是管片在隧道拼裝過程中螺栓無法穿入 ,給施工質(zhì)量和安全造成很大的隱患 . 一般管片在預(yù)制過程中需要在螺栓孔位置預(yù)埋橡膠管 ,由此可保證管片在隧道拼裝過程中螺栓的有效穿入空間 ,保證隧道施工的 進(jìn)度和質(zhì)量 ,但是由于工程成本方面的考慮 ,往往將橡膠管取消 ,這就需要在管片預(yù)制過程中保證鋼芯棒的合理取出時(shí)間 . 鋼芯棒取出時(shí)間過早 ,澆注的砼未有效凝固 ,穩(wěn)定性不夠 ,即造成管片塌孔 , 鋼芯棒取出時(shí)間過晚 ,砼已完全凝固 ,鋼芯棒與砼 完全 膠結(jié)在一起 , 鋼芯棒 則無法取出 ,只能進(jìn)行破壞性割除 .一般鋼芯棒的取出時(shí)間為管片抹面結(jié)束后 ,即砼初凝后進(jìn)行 ,具體要根據(jù)各個(gè)工程的實(shí)際施工情況確定 . 管片碎裂 管片生產(chǎn)階段的碎裂主要集中在脫模階段 ,造成管片碎裂的原因主要集中在四個(gè)方面 : A、 人為操作失誤造成管片的碎裂 例如吊運(yùn)管片過程中造成 的碰裂等 B、 脫模劑效果不佳或涂抹不均勻造成管片與鋼模粘結(jié)在一起 ,管片在脫模時(shí)被強(qiáng)行撕裂 . C、 震搗不均勻造成的管片局部砼比較薄弱 D、 保護(hù)層過大 保護(hù)層設(shè)置的過小 ,生產(chǎn)的管片耐久性較差 ,這與目前工程動(dòng)輒要求 100 年、中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 23 200年的使用周期不符 ,目前國外的設(shè)計(jì)基本上都要求達(dá)到 5mm以上 ,但是保護(hù)層設(shè)置過大或生產(chǎn)過程中保護(hù)層墊塊未設(shè)置好 ,即造成管片在邊角等部位存在較大的素砼薄弱環(huán)節(jié) ,極易造成管片的碎裂 . 管片實(shí)際尺寸變形 生產(chǎn)階段管片尺寸即發(fā)生變形會(huì)造成隧道施工過程中無法拼裝或拼裝錯(cuò)臺過大 ,由于管片生產(chǎn)使用鋼模的尺寸是固定的 ,所以造成管片變形的唯一原因即是鋼模發(fā)生了變形 . 鋼模變形的原因有 : A、 鋼模碰撞變形 B、 鋼模清理不徹底 C、 砼長時(shí)間震搗造成的鋼模變形 無論是鋼模自帶震搗器或是采用高頻震搗棒人工震搗 ,長時(shí)間的使用都會(huì)造成模具累積變形 ,所以管片模具需要定時(shí)進(jìn)行尺寸的檢測 ,若發(fā)現(xiàn)變形超出允許范圍必須立即進(jìn)行校正 . 課程完畢 ,謝謝大家 ! 歡迎大家提出寶貴意見 ! 姓名 :宋書顯 單位 :中隧股份武漢長江隧道工程項(xiàng)目經(jīng)理部 職務(wù) :土木副總 聯(lián)系電話 :13476136958 02750852399 。 D、選擇熱膨脹系數(shù)低的混凝土； E、限制早期（ 12 或 24hr）強(qiáng)度； 限制使用 R 型早強(qiáng)水泥，尤其是熱天不應(yīng)用早強(qiáng)水泥，降低蒸養(yǎng)溫度，盡量保持最高蒸養(yǎng)溫度不大于 60℃且與環(huán)境溫差不大于 30℃?；炷帘砻鏌o復(fù)蓋層時(shí)，表面溫度與大氣溫度的差別也不應(yīng)超過 20℃，混凝土表面與養(yǎng)護(hù)水溫度不超過15℃。同時(shí)盡量選用低水化熱的水泥對地下結(jié)構(gòu)混凝土防裂有重要作用，不同水泥混凝土的裂縫寬度有很大差別。尤其是聚丙烯纖維可以提高水工混凝土的抗?jié)B、防裂、耐磨、抗沖擊、韌性、耐久性等綜合性能，能有效防止或減少混凝土收 縮裂縫的產(chǎn)生。膨脹劑用量過大或過小都會(huì)對防裂效果和混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。膨脹劑防裂技術(shù)的成功應(yīng)用，必須具有專門的知識和技術(shù)，許多膨脹劑產(chǎn)品缺乏對其性能和適用性的深入系統(tǒng)研究，要使膨脹劑起作用，混凝土必須處于約束下的限制膨脹和限制收縮狀態(tài)。 控制寬裂縫的最小配筋率： fct—— 混凝土早期（ 3 天）抗拉強(qiáng)度 fy—— 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 構(gòu)件厚度大于 50cm 時(shí)，按一側(cè)厚度為 25cm 計(jì)算配筋率 。 B、降低混凝土干燥速率，延緩表層水分損失； 采取有效措施對混凝土表面進(jìn)行保濕，同時(shí)盡量縮小混凝土表面與外部 環(huán)境之間的濕度差，必要時(shí)可對混凝土表面或外部環(huán)境進(jìn)行噴霧或?yàn)⑺越档突炷粮稍锼俾?，延緩表層水分損失。 %）； 摻加引氣劑有利于防裂，使溫度下降 4～ 5℃。 G、降低用水量； 盡量選擇減水效果較好的減水劑，一般要求減水率在 20%以上的為宜。 E、澆筑前潤濕模板和底板； 模板和底板與混凝土本體之間產(chǎn)生的濕度差跟混凝土與大氣環(huán)境產(chǎn)生的濕度差造成的危害是一樣的，尤其管片在蒸養(yǎng)過程中，鋼板的導(dǎo)熱性好，反而比混凝土與大氣 環(huán)境產(chǎn)生的濕度差造成的危害更大，因此澆筑前潤濕模板和底板是必需的工序之一。 C、噴霧濕潤上方空氣； 混凝土澆注收光完畢，適當(dāng)?shù)膰婌F濕潤上方空氣可有效的降低混凝土表面 與大氣產(chǎn)生較大濕度差，防止混凝土裂紋的出現(xiàn)。同樣配比混凝土當(dāng)入模溫度為 10℃時(shí)， 24 小時(shí)后升到 30℃，當(dāng)入模溫度為 20℃時(shí)， 20 小時(shí)后升到 55℃，即入模溫度相差 10℃可使最高溫升差到 25℃。熱天施工時(shí)如需適當(dāng)放寬限制，也不宜高于 32℃，并應(yīng)同時(shí)調(diào)整混凝土的配合比，降低混凝土的水泥用量以減少水化熱。 裂縫的出現(xiàn)大部分出現(xiàn)在前期，也就是施工階段，后期出現(xiàn)的裂縫實(shí)際上也是源于施工階段造成的，例如使用劣質(zhì)水泥、活性骨料、 CaCl2 摻合料等 . 防止塑性開裂措施 A、混凝土入模后預(yù)防外露表面失水； 盡快用塑料膜覆蓋 ,工作面保持最小，預(yù)防外露表面失水，是防止混凝土表面與大氣產(chǎn)生濕度差的有效措施之一。 、 裂紋的預(yù)防處理措施 大體積管片出現(xiàn)宏觀裂縫（ 以上）是普遍現(xiàn)象，但裂紋大部分都是表面的收縮裂紋，多數(shù)情況下無明顯危害，查明原因后可以接受。 裂紋產(chǎn)生原因： 混凝土本身內(nèi)外溫差； 混凝土與大氣溫差； 混凝土與大氣濕度差； 裂紋產(chǎn)生機(jī)理：混凝土收縮拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度的增長造成。 總之 , 由于管片體積大、厚度較厚且是弧面形狀，易產(chǎn)生表面收縮裂紋。 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 18 2）、砼在水化過程中產(chǎn)生較大自收縮與鋼模受熱膨脹較大產(chǎn)生溫度集中應(yīng)力的疊加，產(chǎn)生 45176。手孔越大裂紋越大越明顯。 管片 手孔 裂紋 管片手孔部位裂紋在蒸養(yǎng)后出現(xiàn)。因此 , 混凝土的表面堿度越高 ,則表面的碳化越快 ,收縮也越大 ,越易產(chǎn)生裂紋 (特別是在早期 ) 。這一規(guī)律是對混凝土的整體碳化而言的 , 混凝土的表面碳化并非如此。 管片側(cè)面裂紋 這種裂紋主要是混凝土在干濕交替溫度變化過程中混凝土碳化收縮產(chǎn)生的碳化收縮裂紋。目前的生產(chǎn)工藝還不能消除此裂紋，只有采取各種措施將裂紋降到最低，下文將有詳細(xì)闡述。我們經(jīng)中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 17 ?？梢姷揭恍┞访婧蛪Ρ诰陀羞@種現(xiàn)象。在混凝土表面干燥的情況下 , 其肉眼不可見 (寬度小于 ) , 用水濕潤時(shí)則可見 , 呈現(xiàn)為縱橫交錯(cuò)狀如龜殼紋樣的裂紋。 、 裂紋分類 管片外弧面裂紋 管片外弧面裂紋主 要有兩種：一種是在水養(yǎng)之后出現(xiàn)的龜裂紋。所以在管片施工方面仍有許多技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)，需要再認(rèn)識、再提高、再加強(qiáng)。 三、 管片生產(chǎn)常見問題分析 管片裂紋防治 管片裂紋是管片 生產(chǎn)過程中遇到的最常見的問題 , 由于盾構(gòu)在隧道內(nèi)拼裝的鋼筋混凝土管片需要提前預(yù)制，而且需要很高的抗壓、抗?jié)B、耐久性等要求，一旦管片本身出現(xiàn)致命的缺陷，可能就會(huì)產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。試生產(chǎn)中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 16 區(qū)間的管片未經(jīng)