【文章內(nèi)容簡介】 全部振動成型完成后，抹平上部中間多余處混凝土。 管片抹面 打開頂板的時間一般在混凝土澆筑后 45分鐘左右，具體時間隨氣溫及砼凝結(jié)情況而定。打開頂板時注意插牢頂板插銷，以防頂板落下傷人。 粗抹面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)凹陷處），使混凝土表面平順。 中抹面：待混凝土表面收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片表面平整光滑。 精抹面：以手指輕按混凝土有微平凹痕時，用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。 在混凝土澆筑完 1 小時左 右拔出螺桿并及時清洗干凈，涂抹黃油后放在模具的指定位置。 管片蒸汽養(yǎng)護(hù) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到提高混凝土脫模強(qiáng)度、縮短養(yǎng)護(hù)時間，為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。養(yǎng)護(hù) 一般 分兩班進(jìn)行，每班 12 小時，設(shè)專人負(fù)責(zé)。 混凝土初凝后合上頂板（不用擰緊螺栓），在模具外圍罩上一個緊密不透氣的養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆注完成后靜置約 2h，加蓋養(yǎng)護(hù)罩，引入飽和蒸氣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。升溫中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 11 時間控制在 2～ 3 小時，為防止溫度升高過快造成混凝土膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在自然溫度下，每小時升溫 10～ 15℃，不得超過 20℃。恒溫階段一般在 小時左右。蒸養(yǎng)溫 度為 50～ 60℃，最高不超過 60℃。降溫時間必須控制在 小時以上，到達(dá)規(guī)定的蒸養(yǎng)時間后關(guān)上供汽閥，部分掀開養(yǎng)護(hù)罩，讓模具和混凝土自然冷卻 1 小時后再全部揭走養(yǎng)護(hù)罩，半小時后開始脫模。 表 2 管片蒸汽養(yǎng)護(hù)制度表 項(xiàng) 目 參 數(shù) 管片靜停時間 2h 升溫梯度 10～ 15℃ /h 蒸養(yǎng)最高溫度 ≯ 60℃ 恒溫時間 （根據(jù)季節(jié)溫度定） 降溫梯度 ≯ 10℃ /h 脫模時與外界的溫差 ≯ 20℃ 管片出模后要加強(qiáng)水養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土后期強(qiáng)度。 蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線見圖 2。 管片脫模 混凝土降溫后將混凝土試塊送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 40%以上或 18MPa 以上時，接試驗(yàn)室通知后開始脫模 。 20806040C04321 8765 9 h10管片蒸養(yǎng)區(qū)降溫 3 ～ 4 h恒溫升溫 2 ～ 3 h靜停0圖 2 蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線圖 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 12 在管片脫模時，用溫度計測量管片螺栓孔內(nèi)的溫度，其溫度相差不超過 20度方可脫模。 脫模順序：松開灌漿孔固定螺桿，打開模具側(cè)模板，打開模具端板，將吊具連上管片，振動脫模。 脫模必須使用專用吊具，地面操作四人配合進(jìn)行，將吊具固定在管片的指定位置，由專人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號。如果使用真空吸盤機(jī)則必須保證脫模的垂直角度以及起吊的重心位置。 將管片吊至翻片機(jī)上進(jìn)行 90176。翻轉(zhuǎn)，再換專 用吊具將側(cè)立的管片吊至臨時存放場。 脫模過程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。 管片水池養(yǎng)護(hù)及噴淋養(yǎng)護(hù) 將放置管 片的軌行平板車牽引到養(yǎng)護(hù)池邊，用走行式門吊起吊管片，將管片放置于水池中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管片在水池中養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)經(jīng)常檢查水溫，防止水溫過高和過低影響管片的強(qiáng)度增長。在水池中養(yǎng)護(hù) 7天后，用門吊起吊管片，放置在翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)到臨時堆放廠的噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)。 管片轉(zhuǎn)運(yùn)過程應(yīng)輕吊輕放，防止損壞管片邊角，噴淋養(yǎng)護(hù)時應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常噴淋養(yǎng)護(hù)，避免管片表面出現(xiàn)干燥無水。冬季時應(yīng)采取保溫措施，防止養(yǎng)護(hù)池和管片表面結(jié)冰，對砼產(chǎn)生不 良影響。 1 管片最終檢驗(yàn) 1）成品尺寸檢驗(yàn) 用 0～ 2100mm 和 0～ 510mm 量程 (根據(jù)管片設(shè)計尺寸配置 )的游標(biāo)卡尺分別測量管片的寬度和厚度；用 5m 規(guī)格的鋼卷尺測量管片弧長；用直徑為Φ 1mm，長度為 7m 的尼龍線對扭曲變形情況進(jìn)行檢驗(yàn)；每塊管片都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 13 表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進(jìn)行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應(yīng)完整，無水泥漿等雜物。 表 3 單塊 管 片成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序 號 內(nèi) 容 檢 測 要 求 允許誤差 (mm) 1 外型尺寸 寬 度 測三點(diǎn) 177。 弦長、弧長 測三點(diǎn) 177。 1 厚 度 測三點(diǎn) +3 –1 2 混凝土強(qiáng)度 ≥設(shè)計標(biāo)號 3 混凝土抗?jié)B ≥設(shè)計標(biāo)號 說明 ：設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 2）、混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：每循環(huán)生產(chǎn)至少作 2次坍落度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)須分三次投料，每次投料需搗實(shí) 25次；樣品應(yīng)與制品條件完全相同情況下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；施工時每 5環(huán)應(yīng)制作四組（ 12塊） ,分別為六小時試驗(yàn)一組， 7天試驗(yàn)一組，標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù) 28天各試驗(yàn)一組；強(qiáng)度試驗(yàn)樣品尺寸為 100mm 100mm100mm，于正式生產(chǎn)前至少提供 2組測試資料。管片生產(chǎn)每 30環(huán)做抗?jié)B試塊一組。 3）、管片抗彎試驗(yàn)： 管片正式生產(chǎn)前進(jìn)行一次抗彎試驗(yàn)以檢驗(yàn)管片的抗彎能力。采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷點(diǎn)標(biāo)距約 1000mm。支承管片兩瑞的小車可沿地面軌道滑動。采取分級加荷載值，加荷完成后，靜停 1min記錄壓力表讀數(shù)及中心加荷點(diǎn)及水平位置變量。該試驗(yàn)為檢驗(yàn)設(shè)計值，試驗(yàn)中各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)由設(shè)計提供。最終管片抗彎試驗(yàn)參數(shù)需與設(shè)計確定。 4）、管片檢漏試驗(yàn) 方法和標(biāo)準(zhǔn)按 相關(guān) 規(guī)定進(jìn)行。 一般 每生產(chǎn) 50環(huán)抽查 1塊做檢漏試驗(yàn)，連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)則改為 100環(huán)抽檢 1塊管片，再連續(xù)三 次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測頻率為每生產(chǎn) 200環(huán)抽查 1塊做檢漏試驗(yàn)。若出現(xiàn)一次檢測不合格，則恢復(fù)每生產(chǎn)中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 14 50環(huán)應(yīng)抽查 1塊做檢漏測試頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。 將標(biāo)準(zhǔn)片通過螺桿夾緊固定在支承架上，通過手動加壓泵進(jìn)行加壓，分 4級進(jìn)行加壓；第一級從 0加至 ；第二級從 ；第三級從 ；第四級從 。每級之間持荷時間不少于 15分鐘，每次加壓前先檢查構(gòu)件各端面的滲水情況，并作好記錄。第 4次加壓后，達(dá)到 ，連續(xù)觀察 4小時。 檢漏技術(shù)要求： 滲 水深度不超過管片厚度 1/5；（地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502082020） 總濕漬面積不大于總防水面積的 6/1000。（地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082020） 5）、 三環(huán)試拼裝 管片正式生產(chǎn)前和每生產(chǎn) 200環(huán)管片后，由于管?？?能尺寸不夠精確或生產(chǎn)過程中震動變形，因此需要進(jìn)行三環(huán)試拼裝以檢查管片幾何尺寸和模具是否符合 規(guī)范要求 ；（見表 4） 說明： 本表尺寸按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 表 4 管片水平拼裝檢驗(yàn)允許誤差表 為保證拼裝質(zhì)量，需制作一個鋼筋混凝土平臺，平臺確保水平，誤差控制在2mm以內(nèi)； 項(xiàng) 目 檢測要求 檢測方法 允許誤差（ mm） 環(huán)向縫間隙 每環(huán)測 6 點(diǎn) 插片 ≤ 1 縱向縫間隙 每環(huán)測 6 點(diǎn)（放可壓縮至 2mm 襯墊） 插片 1+20 成環(huán)后內(nèi)徑 測 8 條（不放襯墊） 用鋼卷尺 177。 2 成環(huán)后外徑 測 8 條（不放襯墊） 用鋼卷尺 0， +3 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 15 制作 12個拼裝支架，支架能夠在高度上進(jìn)行微調(diào)，以便矯正管片拼裝后的水平； 拼裝順序：首先在平臺上畫直徑為管片內(nèi)徑和外徑的兩個圓，作為拼裝時的參考線；先放置標(biāo)準(zhǔn)塊，再鄰接塊，最后放人