【正文】 封頂塊；一環(huán)拼裝完后，錯縫拼裝另兩環(huán)； 檢測：管片拼裝完后利用不同型號的插片對管片之間的縱縫、環(huán)縫進行測量，以檢測各管片之間的縫隙是否符合要求；再用水準儀分別測量各接縫的幾個點，然后計算這幾個點是否在同面上。 1 管片標識與存放 管片標記主要反映管片標準塊、鄰接塊、封頂塊以及管片流水號碼、生產(chǎn)日期等。 1） .管片永久標號 按照管片圖紙的要求，要求將標記刻在模具內(nèi)弧面上，在管片澆注成型后，在管片的內(nèi)弧成形成永久標記。 封頂塊標識 鄰接塊標識 標準塊標識 Fx L1x L2x B1x B2x B3x B4x B5x B6x 注： x 為模 具 編號，如 F1 表示模具編號為 1 的標準封頂塊。 2） .管片標識 管片標識由人工蓋在管片指定的位置。 標識內(nèi)容： 1)管片型號標號和配筋類號； 2)管片生產(chǎn)流水號、生產(chǎn)班組號；3)管片生產(chǎn)日期； 4)管片自檢質(zhì)量標識 (合格、不合格 ) 標識位置： 1)內(nèi)弧面右上角； 2)環(huán)向端面。 A1P1A管片型號、配筋類號； 0001 1管片生產(chǎn)流水號、生產(chǎn)班組號； 05 01 01管片生產(chǎn)日期：年、月、日。 試生 產(chǎn)期間所制作的管片在生產(chǎn)流水號前加蓋 “試 ”字，以便區(qū)分，其它標識方法與上所敘述相同。試生產(chǎn)期間的管片標號須報告盾構項目部及監(jiān)理。試生產(chǎn)中隧 盾構培訓資料 管片生產(chǎn)技術及常見問題分析 16 區(qū)間的管片未經(jīng)監(jiān)理批準，不得用于永久結構。 1 管片修補 深度大于 2mm，直徑大于 3mm 的氣泡、水泡孔和寬度不大于 的表面干縮裂縫用膠粘液與水按 1： 1～ 1： 4 的比例稀釋，再摻進適量的水泥和細砂填補，研磨表面，達到光潔平整；破損深度不大于 20mm，寬度不大于 10mm，用環(huán)氧樹脂砂漿修補，再用強力膠水泥砂漿表面填補研磨處理。 三、 管片生產(chǎn)常見問題分析 管片裂紋防治 管片裂紋是管片 生產(chǎn)過程中遇到的最常見的問題 , 由于盾構在隧道內(nèi)拼裝的鋼筋混凝土管片需要提前預制，而且需要很高的抗壓、抗?jié)B、耐久性等要求，一旦管片本身出現(xiàn)致命的缺陷，可能就會產(chǎn)生災難性的后果。管片在預制過程中裂縫出現(xiàn)的幾率很高，即使非常有經(jīng)驗的承包商也常會發(fā)生類似，重復的事故，尤其是隨著盾構施工水平的不斷提高，大斷面盾構項目不斷上馬，大體積管片出現(xiàn)裂紋的幾率也愈高。所以在管片施工方面仍有許多技術難點和重點，需要再認識、再提高、再加強。管片裂紋防治技術是其中最重要的常見技術問題。 、 裂紋分類 管片外弧面裂紋 管片外弧面裂紋主 要有兩種：一種是在水養(yǎng)之后出現(xiàn)的龜裂紋。龜裂紋在管片生產(chǎn)中是比較普遍的，同時也是管片最主要的裂紋，在管片濕潤情況下才易看出， 龜裂是屬于裂縫的一種 ,是一種微細裂紋。在混凝土表面干燥的情況下 , 其肉眼不可見 (寬度小于 ) , 用水濕潤時則可見 , 呈現(xiàn)為縱橫交錯狀如龜殼紋樣的裂紋。雖然在初期肉眼品在經(jīng)受干濕和冷熱交替的作用后 ,這種裂紋會由表面向縱深發(fā)展 ,而成為肉眼可見的裂縫。我們經(jīng)中隧 盾構培訓資料 管片生產(chǎn)技術及常見問題分析 17 常可見到一些路面和墻壁就有這種現(xiàn)象。雖然龜裂在初始時只存在于表面 ,但仍會有發(fā)展成有害裂縫的可能 ,因此龜裂問題應引起足夠的重視 和關注 。目前的生產(chǎn)工藝還不能消除此裂紋，只有采取各種措施將裂紋降到最低，下文將有詳細闡述。 另一種是在蒸養(yǎng)之后就出現(xiàn)的裂紋，屬于淺表性裂紋，蒸養(yǎng)后出現(xiàn)的裂紋屬于砼表面收縮裂紋，該裂紋是由于砼表面溫度不均造成的。 管片側(cè)面裂紋 這種裂紋主要是混凝土在干濕交替溫度變化過程中混凝土碳化收縮產(chǎn)生的碳化收縮裂紋。一般論點認為砼的碳化需要很長的時間 ,例如 一些水化產(chǎn)物如 CSH 凝膠的碳化的確需要較長的時間 ,但是砼表面的碳化 [Ca(OH)2 的碳化 ]并不需要很長的時間 ,其在幾個小時之內(nèi)就可能發(fā)生 ,再加上干縮的疊加作用 ,當 砼表面抗拉強度不足以抵抗收縮所產(chǎn)生的拉應力時 ,將導致砼的開裂 ,從而產(chǎn)生微細裂紋 . 一般說來 , 堿度越高 , 碳化越慢 [3 ～ 4 ] 。這一規(guī)律是對混凝土的整體碳化而言的 , 混凝土的表面碳化并非如此。因為混凝土的表面主要成份為 Ca (OH) 2, 根據(jù)化學平衡原理 , 堿度 [ Ca (OH) 2 含量 ] 越高 , 越有利于 Ca (OH) 2 的碳化。因此 , 混凝土的表面堿度越高 ,則表面的碳化越快 ,收縮也越大 ,越易產(chǎn)生裂紋 (特別是在早期 ) 。因此 ,降低混凝土表面的堿度 (特別是早期 )可減少龜裂的產(chǎn)生。 管片 手孔 裂紋 管片手孔部位裂紋在蒸養(yǎng)后出現(xiàn)。裂紋較細但連續(xù)，整個管片呈八字形。手孔越大裂紋越大越明顯。 該裂紋主要是由于以下幾個方面原因綜合導致： 1）、手孔斷面設計較大，斷面突變易產(chǎn)生裂紋。 中隧 盾構培訓資料 管片生產(chǎn)技術及常見問題分析 18 2）、砼在水化過程中產(chǎn)生較大自收縮與鋼模受熱膨脹較大產(chǎn)生溫度集中應力的疊加，產(chǎn)生 45176。方向的表面收縮裂紋。 總之 , 由于管片體積大、厚度較厚且是弧面形狀，易產(chǎn)生表面收縮裂紋。 裂紋性質(zhì)：非貫穿淺表型非結構受力性裂紋。 裂紋產(chǎn)生原因： 混凝土本身內(nèi)外溫差； 混凝土與大氣溫差； 混凝土與大氣濕度差； 裂紋產(chǎn)生機理：混凝土收縮拉應力大于混凝土抗拉強度的增長造成。 內(nèi)部約束下拉應力是在同一時刻下由于構件內(nèi)部存在不同溫差所引起，外部約束下拉應力是由于齡期發(fā)展的溫降所引起，某一時刻下由于體積收縮變形引起的拉應力是這二部分的疊加。 、 裂紋的預防處理措施 大體積管片出現(xiàn)宏觀裂縫（ 以上）是普遍現(xiàn)象，但裂紋大部分都是表面的收縮裂紋，多數(shù)情況下無明顯危害，查明原因后可以接受。但開裂又常是：設計有誤、原材料選擇不當、配比不良，施工質(zhì)量低劣的綜合反映，可能隱含抗?jié)B性差、 強度不足、材料嚴重不勻、結構有薄弱環(huán)節(jié)或混凝土、鋼筋材料已遭受腐蝕和損傷，甚至是面臨破壞的前兆所以，出現(xiàn)裂縫必須尋求原因，采取相應對策。 裂縫的出現(xiàn)大部分出現(xiàn)在前期，也就是施工階段，后期出現(xiàn)的裂縫實際上也是源于施工階段造成的，例如使用劣質(zhì)水泥、活性骨料、 CaCl2 摻合料等 . 防止塑性開裂措施 A、混凝土入模后預防外露表面失水； 盡快用塑料膜覆蓋 ,工作面保持最小，預防外露表面失水，是防止混凝土表面與大氣產(chǎn)生濕度差的有效措施之一。 B、降低混凝土的入模溫度； 中隧 盾構培訓資料 管片生產(chǎn)技術及常見問題分析 19 在不高的氣溫下，澆筑溫度最好規(guī)定不高于 25℃。熱天施工時如需適當放寬限制，也不宜高于 32℃，并應同時調(diào)整混凝土的配合比，降低混凝土的水泥用量以減少水化熱。 混凝土澆筑溫度愈高，水化反應愈快，釋放熱量愈多，升溫愈高，又進一步加速水化反應。同樣配比混凝土當入模溫度為 10℃時， 24 小時后升到 30℃，當入模溫度為 20℃時， 20 小時后升到 55℃，即入模溫度相差 10℃可使最高溫升差到 25℃。實驗結果表明混凝土澆筑溫度從 25℃減少到 12℃，開裂溫度 Tc 降低15～ 19℃。 C、噴霧濕潤上方空氣； 混凝土澆注收光完畢，適當?shù)膰婌F濕潤上方空氣可有效的降低混凝土表面 與大氣產(chǎn)生較大濕度差，防止混凝土裂紋的出現(xiàn)。 D、設置遮蔽棚，防止陽光直射； 南方地區(qū)以及北方地區(qū)的夏季施工時陽光比較強烈，如果是露天施工，陽光直接對混凝土表面進行直射，混凝土表面則會迅速失水，造成混凝土表面與大氣產(chǎn)生較大濕度差，同時混凝土表面