【正文】 要能夠承受足夠的壓力，因?yàn)榛炷凉芷貏e重，防止因此壓的地面下陷或者邊墻開裂。 ① 池底要有 200mm高的柔性木條，以保證管片尤其是鄰接塊在出入養(yǎng)護(hù)池時(shí)邊角不被損壞，并且要每一塊管片的底部都有兩條，它的位置在管片的三分之一中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 4 處，保證管片在側(cè)立時(shí)不會倒。鋼筋車間內(nèi)機(jī)械設(shè)備多、用電量大，布置復(fù)雜且多變，可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況靈活處理。究竟采用何種方式生產(chǎn)要考慮工程的施工規(guī)模，如果規(guī)模較小，采用與當(dāng)?shù)仡A(yù)制廠進(jìn)行合作改造廠房較為經(jīng)濟(jì)。 目前國內(nèi)已經(jīng)使用盾構(gòu)法的城市地鐵有上海、廣州、南京、北京、深圳 、重慶、成都等 ，另外有天津、西安、沈陽、杭州、青島等城市都在緊鑼密鼓地籌建。鋼筋混凝土管片又有兩種形式，箱形和平板形，最常用的是平板形管片。中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 1 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 一、 國內(nèi)管片生產(chǎn)概況 管片分類簡介 盾構(gòu)法隧道的襯砌一般有預(yù)制混凝土管片和擠壓混凝土襯砌兩種形式。管片作為隧道的襯砌，是隧道的 臨時(shí) 支護(hù)或永久支護(hù)的一部分，因而管片的生產(chǎn)就成為盾構(gòu)法施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。另外，由于盾構(gòu)施工在工期、質(zhì)量、安全等諸多方面的優(yōu)勢，一些城市的其它 地下工程（過江隧道、輸水管道等）也越來越多的采用盾構(gòu)施工，但是由于盾構(gòu)在隧道內(nèi)拼裝的鋼筋混凝土管片需要提前預(yù)制， 且 在我國大多數(shù)地方，還是首次使用盾構(gòu)法施工，沒有完善的管片生產(chǎn)廠，對管片的生產(chǎn)工藝了解不是太深，只有從較遠(yuǎn)的地方生產(chǎn)管片，但笨重而龐大的管片的運(yùn)輸將是一件極其費(fèi)力的事，而且運(yùn)輸過程中管片的損傷，以及客觀因素造成管片的供應(yīng)不及時(shí)等都會影 響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。 技術(shù)方案及生產(chǎn)計(jì)劃編制 無論采用何種方式進(jìn)行管片生產(chǎn) ,技術(shù)方案和生產(chǎn)計(jì)劃的合理編制都是生產(chǎn)獲得成功的重要方面 ,由于各地的施工條件、氣候條件等不盡相同 ,因此生產(chǎn)控制措施也存在很 大的差異 ,需要在 施工前熟悉復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙、資料，熟悉管片項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在此基礎(chǔ)上編制管片生產(chǎn)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并對施工方案進(jìn)行充分論證和優(yōu)化。主要包括以下使用場地及設(shè)備的布置： （ 1）原材料堆場 （ 2）鋼筋的調(diào)直切斷 （ 3）主筋彎弧、彎曲 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 3 （ 4）分部筋、箍筋的彎曲 （ 5）半成品的堆放和制作 （ 6）螺旋鋼筋的制作 （ 7）胎模、電焊機(jī) （ 8）鋼筋籠成品的檢查與堆放 （ 9）鋼筋車間的起吊設(shè)備 B、 生產(chǎn)車間的組建 生產(chǎn)車間是將鋼筋車間生 產(chǎn)的合格鋼筋籠放入相應(yīng)的合格的組裝好的模具內(nèi)，澆入新鮮的符合要求的混凝土，振動成型，經(jīng)過三次收面、蒸養(yǎng)、脫模、檢查、修補(bǔ)、標(biāo)識后，生產(chǎn)出合格的管片。 ② 養(yǎng)護(hù)池的深度要比管片側(cè)立時(shí)至少高 300mm，保證管片能夠充分的被水養(yǎng)護(hù)。 E、 管片的存儲 生產(chǎn)的管片經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后還必須等到 28天后，用于生產(chǎn)管片的混凝土的抗壓強(qiáng)度和其它試驗(yàn)的報(bào) 告合格后才能使用，并且要保證管片要有足夠的存儲量，因此需要一個(gè)很大的管片存儲場。關(guān)鍵部位吊裝孔座、手孔座必須采用 專用工具清除孔內(nèi)積垢。如出現(xiàn)，則采用棉紗清理干凈。 ① 檢測方法為： 用 0～ 2300mm量程（根據(jù)不同工程設(shè)計(jì)的管片寬度確定）的內(nèi)徑千分尺復(fù)核檢測鋼模的寬度，誤差為 +，利用 0～ 5m量程的鋼卷尺復(fù)核檢測鋼模底 鋼筋籠制作 管片模具運(yùn)輸 模具組裝調(diào)較 鋼筋籠入模 、 預(yù)埋件安裝 砼灌筑 、 振搗 砼攪拌 、 運(yùn)輸 砼抹面 、 蒸養(yǎng) 管片脫模 管片水池養(yǎng)護(hù) 、 噴淋養(yǎng)護(hù) 管片產(chǎn)品檢驗(yàn)及修補(bǔ) 管片最終檢驗(yàn)及試驗(yàn) 管片成品存放 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 7 板的弧長，誤差為177。 c在模具投入生產(chǎn)后，每天必須對產(chǎn)品進(jìn)行寬度、對角線的測量。 鋼筋籠制作與運(yùn)輸 1） 、鋼筋籠制作工藝流程：鋼筋原材料檢驗(yàn)→調(diào)直、斷料→彎弧、彎曲→部件檢查 → 部 件 焊 接 → 鋼 筋 骨 架 成 型 焊 接 → 鋼 筋 籠 檢 驗(yàn) 。 ④ 成型后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，針對管片的塊號檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷情況，鋼筋 籠 加工應(yīng)嚴(yán)格按照表 1進(jìn)行自檢和監(jiān)理檢查。 檢查項(xiàng)目 允許誤差 網(wǎng)片長 ,寬 +10,10 主筋間距 +10,10 彎起鋼筋的彎折點(diǎn) +10， 10 箍筋的部位長度 5 分布筋長度 +10,10 分布筋間距 +5,5 骨架長 ,寬 ,高 +5,10 主筋保護(hù)層 +5,3 箍筋間距 +10,10 環(huán)縱向螺栓孔 暢通 ,內(nèi)表面平整 表 1 成品允許誤差表 鋼筋籠 骨架入模及預(yù)埋件安裝 1） 、由專人按模具的型號規(guī)格將鋼筋骨架、預(yù)埋件、螺旋構(gòu)造鋼筋、彎曲螺栓分別擺放在模具附近指定位置。 3)、檢查脫模劑涂抹是否均勻， 應(yīng)盡量使模具內(nèi)表面均勻分布脫模劑。 6)、螺桿頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi)，防止連接不緊出現(xiàn)縫隙造成漏漿現(xiàn)象。 砼攪拌與運(yùn)輸 1） 、 混凝土配合比必須進(jìn)行試配，并進(jìn)行試驗(yàn)以獲取正確的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和抗壓 強(qiáng)度。砼拌制后由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)檢查混凝土的攪拌質(zhì)量，坍落度值一般控制在 30～ 70mm 為佳。 砼灌 注、震搗 1） 澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。 若采用高頻震搗棒震搗 ,每個(gè)振動點(diǎn)振動時(shí)間控制在1020 秒內(nèi)，振動實(shí)后振棒必須慢慢撥出 。打開頂板時(shí)注意插牢頂板插銷，以防頂板落下傷人。 在混凝土澆筑完 1 小時(shí)左 右拔出螺桿并及時(shí)清洗干凈，涂抹黃油后放在模具的指定位置。 混凝土澆注完成后靜置約 2h，加蓋養(yǎng)護(hù)罩，引入飽和蒸氣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。降溫時(shí)間必須控制在 小時(shí)以上，到達(dá)規(guī)定的蒸養(yǎng)時(shí)間后關(guān)上供汽閥，部分掀開養(yǎng)護(hù)罩，讓模具和混凝土自然冷卻 1 小時(shí)后再全部揭走養(yǎng)護(hù)罩，半小時(shí)后開始脫模。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40%以上或 18MPa 以上時(shí)，接試驗(yàn)室通知后開始脫模 。如果使用真空吸盤機(jī)則必須保證脫模的垂直角度以及起吊的重心位置。 管片水池養(yǎng)護(hù)及噴淋養(yǎng)護(hù) 將放置管 片的軌行平板車牽引到養(yǎng)護(hù)池邊，用走行式門吊起吊管片，將管片放置于水池中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季時(shí)應(yīng)采取保溫措施，防止養(yǎng)護(hù)池和管片表面結(jié)冰，對砼產(chǎn)生不 良影響。 弦長、弧長 測三點(diǎn) 177。采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷點(diǎn)標(biāo)距約 1000mm。最終管片抗彎試驗(yàn)參數(shù)需與設(shè)計(jì)確定。 將標(biāo)準(zhǔn)片通過螺桿夾緊固定在支承架上，通過手動加壓泵進(jìn)行加壓，分 4級進(jìn)行加壓；第一級從 0加至 ；第二級從 ；第三級從 ；第四級從 。（地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082020） 5）、 三環(huán)試拼裝 管片正式生產(chǎn)前和每生產(chǎn) 200環(huán)管片后，由于管模可 能尺寸不夠精確或生產(chǎn)過程中震動變形，因此需要進(jìn)行三環(huán)試拼裝以檢查管片幾何尺寸和模具是否符合 規(guī)范要求 ；（見表 4） 說明： 本表尺寸按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 表 4 管片水平拼裝檢驗(yàn)允許誤差表 為保證拼裝質(zhì)量，需制作一個(gè)鋼筋混凝土平臺，平臺確保水平，誤差控制在2mm以內(nèi)； 項(xiàng) 目 檢測要求 檢測方法 允許誤差（ mm） 環(huán)向縫間隙 每環(huán)測 6 點(diǎn) 插片 ≤ 1 縱向縫間隙 每環(huán)測 6 點(diǎn)（放可壓縮至 2mm 襯墊）