【正文】 監(jiān)理批準(zhǔn)，不得用于永久結(jié)構(gòu)。 試生 產(chǎn)期間所制作的管片在生產(chǎn)流水號前加蓋 “試 ”字，以便區(qū)分，其它標(biāo)識方法與上所敘述相同。 標(biāo)識內(nèi)容： 1)管片型號標(biāo)號和配筋類號； 2)管片生產(chǎn)流水號、生產(chǎn)班組號；3)管片生產(chǎn)日期； 4)管片自檢質(zhì)量標(biāo)識 (合格、不合格 ) 標(biāo)識位置： 1)內(nèi)弧面右上角； 2)環(huán)向端面。 封頂塊標(biāo)識 鄰接塊標(biāo)識 標(biāo)準(zhǔn)塊標(biāo)識 Fx L1x L2x B1x B2x B3x B4x B5x B6x 注： x 為模 具 編號，如 F1 表示模具編號為 1 的標(biāo)準(zhǔn)封頂塊。 1 管片標(biāo)識與存放 管片標(biāo)記主要反映管片標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂塊以及管片流水號碼、生產(chǎn)日期等。（地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082020） 5）、 三環(huán)試拼裝 管片正式生產(chǎn)前和每生產(chǎn) 200環(huán)管片后，由于管?？?能尺寸不夠精確或生產(chǎn)過程中震動變形，因此需要進行三環(huán)試拼裝以檢查管片幾何尺寸和模具是否符合 規(guī)范要求 ；（見表 4） 說明： 本表尺寸按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 表 4 管片水平拼裝檢驗允許誤差表 為保證拼裝質(zhì)量，需制作一個鋼筋混凝土平臺，平臺確保水平，誤差控制在2mm以內(nèi)； 項 目 檢測要求 檢測方法 允許誤差（ mm） 環(huán)向縫間隙 每環(huán)測 6 點 插片 ≤ 1 縱向縫間隙 每環(huán)測 6 點（放可壓縮至 2mm 襯墊） 插片 1+20 成環(huán)后內(nèi)徑 測 8 條（不放襯墊） 用鋼卷尺 177。第 4次加壓后，達(dá)到 ，連續(xù)觀察 4小時。 將標(biāo)準(zhǔn)片通過螺桿夾緊固定在支承架上，通過手動加壓泵進行加壓，分 4級進行加壓；第一級從 0加至 ；第二級從 ；第三級從 ；第四級從 。 一般 每生產(chǎn) 50環(huán)抽查 1塊做檢漏試驗，連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)則改為 100環(huán)抽檢 1塊管片，再連續(xù)三 次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測頻率為每生產(chǎn) 200環(huán)抽查 1塊做檢漏試驗。最終管片抗彎試驗參數(shù)需與設(shè)計確定。采取分級加荷載值，加荷完成后，靜停 1min記錄壓力表讀數(shù)及中心加荷點及水平位置變量。采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷點標(biāo)距約 1000mm。管片生產(chǎn)每 30環(huán)做抗?jié)B試塊一組。 弦長、弧長 測三點 177。輕微缺陷進行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應(yīng)完整，無水泥漿等雜物。冬季時應(yīng)采取保溫措施，防止養(yǎng)護池和管片表面結(jié)冰，對砼產(chǎn)生不 良影響。在水池中養(yǎng)護 7天后，用門吊起吊管片，放置在翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后用吊車轉(zhuǎn)運到臨時堆放廠的噴淋養(yǎng)護區(qū)。 管片水池養(yǎng)護及噴淋養(yǎng)護 將放置管 片的軌行平板車牽引到養(yǎng)護池邊，用走行式門吊起吊管片，將管片放置于水池中進行養(yǎng)護。翻轉(zhuǎn)，再換專 用吊具將側(cè)立的管片吊至臨時存放場。如果使用真空吸盤機則必須保證脫模的垂直角度以及起吊的重心位置。 脫模順序：松開灌漿孔固定螺桿，打開模具側(cè)模板，打開模具端板，將吊具連上管片，振動脫模。強度達(dá)到設(shè)計強度 40%以上或 18MPa 以上時，接試驗室通知后開始脫模 。 蒸汽養(yǎng)護曲線見圖 2。降溫時間必須控制在 小時以上，到達(dá)規(guī)定的蒸養(yǎng)時間后關(guān)上供汽閥，部分掀開養(yǎng)護罩，讓模具和混凝土自然冷卻 1 小時后再全部揭走養(yǎng)護罩，半小時后開始脫模。恒溫階段一般在 小時左右。 混凝土澆注完成后靜置約 2h，加蓋養(yǎng)護罩，引入飽和蒸氣進行養(yǎng)護。養(yǎng)護 一般 分兩班進行，每班 12 小時，設(shè)專人負(fù)責(zé)。 在混凝土澆筑完 1 小時左 右拔出螺桿并及時清洗干凈，涂抹黃油后放在模具的指定位置。 中抹面：待混凝土表面收水后使用灰匙進行光面，使管片表面平整光滑。打開頂板時注意插牢頂板插銷，以防頂板落下傷人。 5） 全部振動成型完成后，抹平上部中間多余處混凝土。 若采用高頻震搗棒震搗 ,每個振動點振動時間控制在1020 秒內(nèi)，振動實后振棒必須慢慢撥出 。 3） 混凝土要分層次灌注，鋪料按先兩端后中間進行，灌注時注意使砼在模具內(nèi)勻布。 砼灌 注、震搗 1） 澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應(yīng)通知上工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。砼應(yīng)隨拌隨用。砼拌制后由試驗工程師負(fù)責(zé)檢查混凝土的攪拌質(zhì)量，坍落度值一般控制在 30～ 70mm 為佳。 2） 、混凝土現(xiàn)場采用砼攪拌站拌合生產(chǎn)。 砼攪拌與運輸 1） 、 混凝土配合比必須進行試配，并進行試驗以獲取正確的養(yǎng)護時間和抗壓 強度。 8)、 檢查鋼筋骨架保護層墊塊是否安放正確，保證主筋保護層為+50mm/30mm. 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 9 9)、對手孔墊圈錨固腳與鋼筋骨架進行焊接，焊口要牢固。 6)、螺桿頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi)，防止連接不緊出現(xiàn)縫隙造成漏漿現(xiàn)象。起吊過程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。 3)、檢查脫模劑涂抹是否均勻， 應(yīng)盡量使模具內(nèi)表面均勻分布脫模劑。墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。 檢查項目 允許誤差 網(wǎng)片長 ,寬 +10,10 主筋間距 +10,10 彎起鋼筋的彎折點 +10， 10 箍筋的部位長度 5 分布筋長度 +10,10 分布筋間距 +5,5 骨架長 ,寬 ,高 +5,10 主筋保護層 +5,3 箍筋間距 +10,10 環(huán)縱向螺栓孔 暢通 ,內(nèi)表面平整 表 1 成品允許誤差表 鋼筋籠 骨架入模及預(yù)埋件安裝 1） 、由專人按模具的型號規(guī)格將鋼筋骨架、預(yù)埋件、螺旋構(gòu)造鋼筋、彎曲螺栓分別擺放在模具附近指定位置。鋼筋籠檢驗合格后，用門吊將鋼筋籠放置在存放區(qū)，使用時用橋吊將鋼筋籠裝入車間內(nèi)的軌行中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 8 平板運輸車，運到砼車間使用。 ④ 成型后由檢驗員進行檢查，針對管片的塊號檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷情況，鋼筋 籠 加工應(yīng)嚴(yán)格按照表 1進行自檢和監(jiān)理檢查。 ② 鋼筋的調(diào)直、下料、彎弧、彎曲，均采用人工配合鋼筋加工機械完成，然后進行部件檢查，對不合格的鋼筋部件進行清理出，合格部件可用于鋼筋籠加工。 鋼筋籠制作與運輸 1） 、鋼筋籠制作工藝流程：鋼筋原材料檢驗→調(diào)直、斷料→彎弧、彎曲→部件檢查 → 部 件 焊 接 → 鋼 筋 骨 架 成 型 焊 接 → 鋼 筋 籠 檢 驗 。 鋼模橡膠防水密封條屬易損件，應(yīng)每天檢查并有足夠的備用件。 c在模具投入生產(chǎn)后，每天必須對產(chǎn)品進行寬度、對角線的測量。 ② 調(diào)較注意事項： a 檢測寬度時，內(nèi)徑千分尺的測頭必須在指定檢測點方能進行。 ① 檢測方法為： 用 0～ 2300mm量程（根據(jù)不同工程設(shè)計的管片寬度確定）的內(nèi)徑千分尺復(fù)核檢測鋼模的寬度，誤差為 +，利用 0～ 5m量程的鋼卷尺復(fù)核檢測鋼模底 鋼筋籠制作 管片模具運輸 模具組裝調(diào)較 鋼筋籠入模 、 預(yù)埋件安裝 砼灌筑 、 振搗 砼攪拌 、 運輸 砼抹面 、 蒸養(yǎng) 管片脫模 管片水池養(yǎng)護 、 噴淋養(yǎng)護 管片產(chǎn)品檢驗及修補 管片最終檢驗及試驗 管片成品存放 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 7 板的弧長，誤差為177。 把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具從中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形。如出現(xiàn)，則采用棉紗清理干凈。 由專人負(fù)責(zé)涂抹脫模劑，涂抹前先檢查模具內(nèi)表面是否清理干凈，不合格者立即返工清理。關(guān)鍵部位吊裝孔座、手孔座必須采用 專用工具清除孔內(nèi)積垢。 生產(chǎn)