【正文】 在穿越過程中，注意觀察刀盤扭矩和盾構(gòu)轉(zhuǎn)角。穿越建筑物期間按10～15mm/min的速度進(jìn)行推進(jìn)施工，施工過程中盡量保持推進(jìn)速度穩(wěn)定，確保盾構(gòu)均衡、勻速地穿越建筑物，減少盾構(gòu)推進(jìn)對周邊土體的擾動，以免對建筑物產(chǎn)生不利影響。為防止?jié){液在注漿系統(tǒng)內(nèi)的硬化，必須定時對工作面注漿系統(tǒng)及地面上的拌漿系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗時間根據(jù)實際情況確定。同步注漿要保證漿液勻速、均勻、連續(xù)的壓注，防止推進(jìn)尚未結(jié)束而注漿停止情況的發(fā)生。首先施工前對拌漿班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照漿液配比進(jìn)行漿液拌制。2）漿液配比結(jié)合試驗段漿液配比，同時根據(jù)地面變形的測量數(shù)據(jù)，及時調(diào)整確定漿液配合比，確保盾構(gòu)施工中建（構(gòu)）筑物安全。漿液壓注要及時、均勻、足量，確保其建筑空隙得以及時和足量的充填。同時，盾構(gòu)司機在控制盾構(gòu)推進(jìn)的過程中要盡量減小土倉壓力波動值。根據(jù)此計算值來確定盾構(gòu)剛進(jìn)入建筑物時的土壓力設(shè)定值。根據(jù)土體靜壓力公式P=K0γz，推算出側(cè)向壓力系數(shù)K0，然后根據(jù)穿越區(qū)域盾構(gòu)覆土深度和建筑物自重來計算此區(qū)域內(nèi)的設(shè)定土壓力P。因此必須準(zhǔn)備足量的二次補壓漿材料及設(shè)備，根據(jù)后期沉降觀測結(jié)果，及時進(jìn)行二次補壓漿，以便能有效控制后期沉降，確保安全。盾構(gòu)在整個穿越河流過程中，必須切實保證盾尾內(nèi)充滿油脂并保持較高的壓力，以免河水擊穿河床通過盾尾進(jìn)入隧道。為了保證盾構(gòu)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，在盾構(gòu)掘進(jìn)過程中須不定時地進(jìn)行集中潤滑油脂的壓注，避免由此造成的軸承和其他設(shè)備的損壞，影響盾構(gòu)推進(jìn)施工。防止注漿不足或者超量引起土體沉降或隆起。二次壓漿時必須指派專人負(fù)責(zé)，對壓入位置、壓入量、壓力值均作詳細(xì)記錄，并根據(jù)地層變形監(jiān)測信息及時調(diào)整，確保壓漿工序的施工質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)沉降變化較大則進(jìn)行二次注漿。惰性漿液一般每天一次，即日班結(jié)束后用惰性漿液進(jìn)行清洗。壓漿是一道重要工序，須派專人負(fù)責(zé)，對壓入位置、壓入量、壓力值均作詳細(xì)記錄，并根據(jù)地層變形監(jiān)測信息及時調(diào)整，確保壓漿工序的施工質(zhì)量。同步注漿采用可硬性漿液。漿液壓注要及時、均勻、足量，確保其建筑空隙得以及時和足量的充填。4）盾構(gòu)軸線及地面沉降量控制盾構(gòu)軸線控制偏離設(shè)計軸線不得大于50mm；地面沉降量控制在＋10mm～－30mm，沉降需滿足相關(guān)方的要求。3）推進(jìn)速度盾構(gòu)推進(jìn)速度不宜過快，以1～2cm/min為宜，避免由于推進(jìn)速度過快造成對土體的過分?jǐn)D壓，從而導(dǎo)致盾構(gòu)切口與河底貫穿。根據(jù)地質(zhì)情況及隧道埋深等情況，進(jìn)行理論計算切口平衡壓力，具體施工設(shè)定值根據(jù)盾構(gòu)埋深、所在位置的土層狀況以及監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行不斷的調(diào)整。準(zhǔn)備充足的搶險物資設(shè)備。除了按常規(guī)布置沉降觀測點外，在海底及河岸及其附近的盾構(gòu)軸線外側(cè)布置深層測點，在盾構(gòu)機穿越前、穿越中和穿越后對土體的變形進(jìn)行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)對施工參數(shù)進(jìn)行合理的調(diào)整。尤其是盾尾密封裝置和螺旋機閘門等要確保能夠隨時有效發(fā)揮作用。3）在施工前，對施工人員進(jìn)行交底。特別是河底、湖泊區(qū)域的地質(zhì)狀況和周圍建筑結(jié)構(gòu)情況。對于結(jié)構(gòu)形式差、可能會造成嚴(yán)重影響的建筑物進(jìn)行預(yù)保護(hù)，若有必要提前進(jìn)行加固或基礎(chǔ)處理。適當(dāng)增加監(jiān)測頻率，根據(jù)地表沉降和建筑物沉降的監(jiān)測數(shù)據(jù)，結(jié)合地質(zhì)情況，及時調(diào)整土倉壓力、千斤頂推力等參數(shù)。應(yīng)該盡量提高掘進(jìn)速度，避免刀盤旋轉(zhuǎn)對地層土體擾動時間過長，造成上部砂層松動，同時，掘進(jìn)速度加快能夠及早為管片背后注漿創(chuàng)造條件，有利于隧道穩(wěn)定和控制地表沉降。若少出，會造成土倉壓力增大，掘進(jìn)速度減慢；若多出，則會造成地面沉降增大，甚至地面塌方。6）合理確定渣土的松散系數(shù)，嚴(yán)格控制出土量。5）控制好盾構(gòu)機的姿態(tài)。4）合理選擇掘進(jìn)模式和掘進(jìn)參數(shù)。3）做好同步注漿和二次注漿工作。2）進(jìn)行土體改良。 1）過砂層之前，對盾構(gòu)機進(jìn)行全面的檢查及維修保養(yǎng)。5)盾構(gòu)機在球狀風(fēng)化體地層中掘進(jìn)時，應(yīng)控制掘進(jìn)速度、刀盤扭矩和盾構(gòu)機的推力，刀盤的貫入量以及刀盤的轉(zhuǎn)速應(yīng)做到平穩(wěn)掘進(jìn)，減少對地層的擾動。另外，掘進(jìn)時主要控制土倉的溫度，土倉溫度過高亦會加速刀具、刀盤的損壞。因此，對刀具、刀盤的檢查和刀具的更換是非常重要的。3)選擇合適地段及時檢查刀盤刀具，根據(jù)需要及時更換。掘進(jìn)過程中主要觀測盾構(gòu)機的異常情況以及掘進(jìn)參數(shù)的異常變化，例如，速度突然變慢，推力、扭矩突然增大，刀盤振動，盾構(gòu)機有異常響聲等，判斷是否碰上球狀風(fēng)化體。提前做好準(zhǔn)備工作，例如，地面預(yù)加固，為破除球狀風(fēng)化體、更換刀具做準(zhǔn)備。2)根據(jù)西西區(qū)間地勘報告，場地內(nèi)孤石不發(fā)育，但為保險起見，刀盤設(shè)置時預(yù)留孤石處理措施：① 加大刀盤開口率，對粒徑小于240mm的孤石，可通過刀盤開口和螺旋機直接排除；② 刀盤布置的滾刀，可以將部分大孤石進(jìn)行破碎后再排除。8）做好監(jiān)測工作，及時反饋調(diào)整土倉壓力，千斤頂推力等施工參數(shù)。7）應(yīng)合理選擇、控制掘進(jìn)參數(shù)，例如，盾構(gòu)機推力、刀盤扭矩等，減少對地層的擾動，避免造成軟弱地層沉降塌陷。并由有豐富經(jīng)驗的操作手控制盾構(gòu)機，防止盾構(gòu)機發(fā)生偏移或被卡。4）在工程施工前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，提前制定刀具更換計劃，對于換刀困難的地段，可進(jìn)行預(yù)加固，以增加換刀的安全性，預(yù)加固地點應(yīng)合理，寧可提前也不能滯后，否則就會失去作用；其次可采用壓氣作業(yè)進(jìn)行換刀，特別要加強邊緣滾刀的檢查和更換。其次在具備條件的地段停機進(jìn)行盾構(gòu)機設(shè)備檢查、修復(fù)，同時對損壞的刀具進(jìn)行更換。1）在地質(zhì)勘探階段應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的勘探，并借助一定的物探手段，盡可能探明軟硬不均存在的位置、規(guī)模、地層特性以及巖石分界線；對周邊建（構(gòu)）筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和鑒定，若有必要可采取注漿加固軟弱地層等措施。建立嚴(yán)格的刀具檢查管理制度，制定定期和不定期刀具檢查制度，是盾構(gòu)機在硬巖段掘進(jìn)中必要的保障，刀具管理要有專業(yè)的人員來管理和維護(hù)。7）建立定期和不定期刀具檢查制度定期刀具檢查制度：一是刀具更換完成后，試運轉(zhuǎn)后檢查刀具的安裝是否良好；二是根據(jù)圍巖的不同情況，制定每掘進(jìn)完成一定長度后，進(jìn)行刀具的磨損常規(guī)檢查，并對檢查情況進(jìn)行評價，制定刀具的維護(hù)、更換方案。C，盾構(gòu)機的液壓油溫很快達(dá)到報警值，迫使盾構(gòu)機停止掘進(jìn)，嚴(yán)重影響了正常的掘進(jìn)，因此配備足夠功率的冷卻循環(huán)系統(tǒng)能很好冷卻盾構(gòu)機的運轉(zhuǎn)設(shè)備，提高盾構(gòu)機的工作效率，加快掘進(jìn)速度。在硬巖段，盾構(gòu)開挖成型的隧道圍巖收斂要比軟土中慢，已安裝的管片壁后有10多cm的空隙，如果不能及時注漿回填，管片在盾構(gòu)推力的作用下會產(chǎn)生上移（盾構(gòu)機推進(jìn)千斤頂一般總是最下組推力大于其他幾組），因此，盾構(gòu)在硬巖掘進(jìn)時，盾構(gòu)掘進(jìn)中線一般低于隧道設(shè)計中線30～50mm，同時加強同步注漿工作，確保已安裝的管片不上浮，防止管片錯臺造成滲漏水。因為硬巖本身開挖難度大，利用推進(jìn)千斤頂?shù)耐屏Σ罴m正姿態(tài)，效果不是很明顯，并且加大了刀具的磨損量，同時也有盾構(gòu)機被卡住不能前進(jìn)的風(fēng)險，一旦盾構(gòu)掘進(jìn)姿態(tài)出現(xiàn)偏差，要奉行“掘進(jìn)長距離，緩糾偏”的思想，而不 能是通過猛糾，造成刀具的無謂磨損，甚至盾構(gòu)機難以前進(jìn)。刀盤前方的泡沫注射管很容易被挖下來的巖屑堵塞，在刀具檢查和更換期間，要及時檢查和清通泡沫注射管路，確保泡沫系統(tǒng)的正常工作。2）使用好泡沫系統(tǒng)在盾構(gòu)機掘進(jìn)期間，要不斷向工作面噴注泡沫和冷卻水，以冷卻和潤滑滾刀。利用預(yù)埋的注漿管進(jìn)行壁后注漿（充填模筑混凝土與初支之間的空隙），為確保壁后注漿充填密實性，采用壓力控制，～，漿液采用具有微膨脹和高強度的漿液，注漿采用注漿泵?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)始終有技術(shù)人員和有經(jīng)驗的技術(shù)工人現(xiàn)場值班，組織好放料、停料及振搗時機，特別應(yīng)注意混凝土從地面運輸?shù)铰?lián)絡(luò)通道位置的時間要安排緊密，避免因轉(zhuǎn)運時間過長而影響混凝土質(zhì)量。（2）拱墻混凝土施工為保證拱墻混凝土的流動性，坍落度宜采用：墻體120～140mm，拱部160～210mm，粗骨料采用5～20mm的級配良好的碎石。（1）底板混凝土施工為保證底板混凝土的密實度和流動性，仰拱混凝土坍落度宜為12～14cm，采用人工插入式振動器振搗，用插入式振動器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。3）混凝土施工混凝土采用商品混凝土。模板拼縫平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)清除干凈；支架使用前進(jìn)行檢查，重復(fù)使用時隨時修整；保證模板強度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌注混凝土重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種載荷；支架設(shè)計及模板安裝做到受力良好，拆卸移動使用方便。立模完成后，進(jìn)行混凝土澆筑前的最終復(fù)核，保證混凝土澆筑時的斷面空間。聯(lián)絡(luò)通道底板澆筑達(dá)到設(shè)計強度的70%后，即架立拱架。聯(lián)絡(luò)通道開工前，加工制作鋼模板拱架，采用定型鋼模體系。鋼筋連接采用手工電弧焊或機械連接，連接的鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。聯(lián)絡(luò)通道二襯施工分兩次進(jìn)行，先施工通道底板、側(cè)墻下段二襯，然后再施工通道邊墻和拱部二襯。在混凝土襯砌后通過預(yù)埋注漿管注漿以止水。在初期支護(hù)和永久支護(hù)層之間鋪設(shè)防水板和無紡布緩沖層。在初期支護(hù)和二次襯砌間采用柔性防水層全包防水形成全封閉防水層。噴射作業(yè)面由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。⑤ 正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大于15%，拱部不大于25%（4）保證噴射混凝土密實的技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。② 噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，邊墻、拱部宜為5cm～6cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：① 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具?；炷羾娚錂C具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。1%，砂石177。（3）噴射混凝土技術(shù)要求攪拌混合料采用強制式攪拌機，攪拌時間不小于2分鐘。速凝劑使用合格產(chǎn)品。水：采用市政自來水。粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，級配良好。待噴面處理原材料檢驗噴射砼配比設(shè)計噴射砼拌合粗骨料外加劑細(xì)骨料水泥水混凝土運輸濕噴機噴 嘴受噴面養(yǎng) 護(hù)速凝劑高壓風(fēng)圖4102噴射混凝土施工工藝流程圖（2）噴射混凝土原材料符合以下要求：水泥：，使用前作強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。3）噴射混凝土（1）工藝流程噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件，噴射用混凝土采用自拌混凝土，強度為C20，噴射混凝土配合比委托有資質(zhì)的試驗室根據(jù)試驗驗證。為增加支架的穩(wěn)定性，相鄰兩排支架間用支撐桿相互連接?？紤]施工誤差、初襯變形和拱頂沉降等因素，適當(dāng)放大斷面開挖尺寸。本聯(lián)絡(luò)通道由格柵鋼架+鋼筋網(wǎng)片和噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護(hù)體系。由于開挖斷面較小，考慮初期支護(hù)及洞周收斂的需要，開挖斷面宜在設(shè)計輪廓線外放寬50mm，確保二襯凈空尺寸。在開挖施工時，不得超循環(huán)進(jìn)尺開挖，以保證施工安全，同時根據(jù)圍巖類別，拱頂預(yù)留沉降變形量控制在3cm。錯開布置。隧道開挖采用短臺階分步開挖法，開挖循環(huán)初定為2m。在管片頂部和洞口相對面設(shè)置兩掛鉤，將兩個5噸手拉葫蘆分別懸掛其上。 圖4101 管片破除順序示意圖開管片時，準(zhǔn)備2臺32t千斤頂，5t、10t和2t手拉葫蘆各一個。管片表面用切割機切割分塊，然后用風(fēng)鎬破除。以保證管片洞口打開后不會發(fā)生土方坍塌及涌水現(xiàn)象。1）洞口鉆孔注漿止水、排水管片空間結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，有一定程度的應(yīng)力集中現(xiàn)象，盾構(gòu)隧道和聯(lián)絡(luò)通道的沉降在此疊加，因此該部位是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，施工不當(dāng)會造成過度沉降、坍塌等危害，因此要對相鄰接管片進(jìn)行加固，而且還要邊監(jiān)測邊施工。要定期檢查千斤頂壓力情況，發(fā)現(xiàn)情況要及時處理。架設(shè)時有專人負(fù)責(zé)指揮，拼裝時螺栓必須擰緊，每榀支架有八個支點，由六個50t螺旋式千斤頂提供預(yù)應(yīng)力，施加預(yù)應(yīng)力時每個千斤頂要同時慢慢平穩(wěn)加壓，每個千斤頂以壓實支撐點為宜。開挖施工之前，需在通道開口處隧道中設(shè)置簡易預(yù)應(yīng)力隧道支架，以減輕聯(lián)絡(luò)通道開挖對隧道產(chǎn)生不利的影響。為了保證旁通道拆除鋼管片時管片的穩(wěn)定，減小旁通道處管片變形，保證旁通道處管片受力體系轉(zhuǎn)換過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。在拆除管片開洞前，利用扭矩扳手將旁通道前后共10環(huán)管片的縱向和環(huán)向連接螺栓進(jìn)行復(fù)緊，扭矩需達(dá)到設(shè)計要求。 聯(lián)絡(luò)通道施工注漿加固后的聯(lián)絡(luò)通道在上下行線全部貫通后進(jìn)行開挖，開挖從一端向另一端進(jìn)行。5）所有管線接頭必須做好相應(yīng)密封和保護(hù)，特別是液壓系統(tǒng)管路、傳感器接口等。3）大件拆卸時應(yīng)對車站端頭墻進(jìn)行嚴(yán)密的觀測，掌握其變形與受力狀態(tài)。1）盾構(gòu)拆卸前必須制定詳細(xì)的拆卸方案與計劃，同時組織有經(jīng)驗的經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員組成拆卸班組。圖491 盾構(gòu)機拆卸流程圖1）前期準(zhǔn)備：1臺履帶吊機起吊和1臺汽車吊機配合反轉(zhuǎn)（具體噸位根據(jù)項目實際確定），拆卸之前需要對整機各部、各系統(tǒng)包括機、電、液、風(fēng)、水、氣等管路、電路與組件詳細(xì)標(biāo)識。盾構(gòu)到達(dá)接收井后，盾構(gòu)機在端頭解體吊出。6），減小對洞門及端墻的擠壓以保證鑿除洞門混凝土施工的安全。4）盾構(gòu)到達(dá)前檢查端頭土體加固質(zhì)量，確保加固質(zhì)量滿足設(shè)計要求。2）到達(dá)前30m要采取輔助措施加強管片環(huán)間連接，以防盾構(gòu)掘進(jìn)推力的減少引起環(huán)間松動而影響密封防水效果。9）盾構(gòu)機刀盤進(jìn)站后，其前端反力為零，盾構(gòu)機的摩擦力不足以抵擋安裝管片時所需的千斤頂?shù)膲毫?，在管片拼裝時為盾構(gòu)機提供反力，防止管片縱向連接不緊而漏水。注漿的過程中要密切關(guān)注洞門的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿的現(xiàn)象立即停止注漿并進(jìn)行處理。6）在拼裝的管片進(jìn)入加固范圍后，漿液改為快硬性漿液，提前在加固范圍內(nèi)將泥水堵住。4）在盾構(gòu)機距離車站端頭墻50m時, 選擇合理