【正文】 混凝土。墊層混凝土采用平板震動器搗固，其表面應(yīng)保持平整。此中心點不但用來控制煙囪的基礎(chǔ)中心，而且用來控制筒身施工測量和控制煙囪垂直度，因此，應(yīng)妥善保護。安裝模板時，為防止混凝土澆灌過程中發(fā)生外脹，可在模板外側(cè)的上下兩端加設(shè)支撐，同時捆扎2～3道Ф9mm鋼絲繩。杯口的模板，外模增設(shè)豎帶，并用Ф9mm鋼絲繩打箍，箍距以500～600mm為宜，最底部的一道應(yīng)適當(dāng)加強，以保證澆灌混凝土?xí)r，不致外脹。鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場綁扎。彈出煙囪基礎(chǔ)底板邊線，進行鋼筋綁扎，二、三層鋼筋設(shè)馬凳固定。為了坡度的正確，把177。為了輻射筋位置的正確，除了給出“十”字線外，最好再按300彈上墨線。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置的正確，除依靠彈線外，在其杯口的上部和下部，綁扎2～3道固定圈。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈之墨線。為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的整體性，底板混凝土連續(xù)地一次澆灌完成。底板混凝土的澆灌順序，一般有“由近及遠(yuǎn)”和“由遠(yuǎn)及近”兩種。由于基礎(chǔ)混凝土量大，采用吊斗澆筑，在澆灌過程中，使用插入式震動器分層均勻地?fù)v固密實，要嚴(yán)防漏震。由于基礎(chǔ)混凝土施工工作面大，為使其在澆灌過程不出現(xiàn)施工縫，用吊斗澆筑，底板及基礎(chǔ)混凝土澆灌完成后應(yīng)加強養(yǎng)護工作，采用蓄水法保溫養(yǎng)護，水泥選用普通硅酸鹽水泥。加強測溫控制，在砼達(dá)到初凝后，每2小時測溫一次，3天以后每6小時測溫一次，直到基礎(chǔ)回填完畢。 煙道口以下采取常規(guī)倒模施工工藝，煙道口以上采用隨升井架三節(jié)倒模施工方法。 標(biāo)高控制采取在煙道口處測定一個標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高，然后用鋼尺直接丈量至隨升井架的橫梁上，再通過水平儀把標(biāo)高移到煙囪縱筋上，用鋼尺丈量，用油漆作標(biāo)記，每隔10米校核一次，半徑控制采用直接測量法。爬梯、信號燈平臺的測量控制，用經(jīng)緯儀在地面上直接向上找中，信號平臺的標(biāo)高，以爬梯為準(zhǔn)，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。 ，在筒壁施工時，在標(biāo)高+，按設(shè)計要求設(shè)置沉降點，各個沉降觀測點的首次高程測定確定后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中，在筒身施工過程中，每施工30m，作一次沉降觀測，筒身施工完成后，沉降觀測仍應(yīng)繼續(xù)進行，其觀測時間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時，間隔時間短一些（每隔10天或半個月一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時間。在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度主要依靠設(shè)在基底的中心點通過激光經(jīng)緯儀進行控制，在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和觀測煙囪的垂直度，檢查和觀測煙囪的垂直度及其傾斜情況，如果兩個方向的觀測延長線相交點與筒首處的圓心重合，并和地面的中心樁在同一垂直線上，說明該煙囪垂直度正確，其中心偏差為零?？v向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺輻射梁分布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大，環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進行，鋼筋的保護層的厚度，用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊來保持，其偏差不許超過+10mm和5mm，高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時固定，每層砼澆筑后，在其上面保持有一道綁好的環(huán)向鋼筋。其中矩形規(guī)格為1520。4=.模板安裝:鋼模與相對鋼模之間通過定做的鋼拉桿聯(lián)結(jié)固定，同側(cè)的模板與模板之間用夾棉條的方法防止漏漿，模板多次拆移時，應(yīng)清除灰漿并涂以脫模劑，拆除模板時，但煙道口等處的承重模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%后方可拆除，模板以2m為一個施工段進行施工，每提升Am操作平臺，可進行一節(jié)模板（每節(jié)長2m）施工，模板拆除一次拆除2m，注意模板施工時，在筒壁拉結(jié)筋的地方均用木模支設(shè)，留出拉結(jié)筋?；炷敛捎蒙唐讽拧ｍ胖袚竭m量減水劑。澆筑砼時，沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層厚度250～300mm，并用振動器振搗密實。振搗砼時，不得觸動鋼筋和模板，振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50mm，在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖冼干凈，再鋪20～30mm厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土，如混凝土和鋼筋被油污染時，應(yīng)清理干凈。如需檢驗其它齡期的強度或當(dāng)原材料配合比變更時，則應(yīng)另取混凝土試塊，混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和檢驗有專人負(fù)責(zé)。模板接縫處的多余流漿剔除。筒壁外表面涂刷涂料時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污清除干凈后，方可進行。 （用水準(zhǔn)儀抄平標(biāo)記在煙囪壁上）避開煙道口位置，開始在砼筒壁上埋設(shè)Ф25預(yù)埋鋼管，每圈8個間距沿圓周等分，間距500mm。用吊車把預(yù)制好的操作平臺吊裝放入煙囪內(nèi)，調(diào)整位置準(zhǔn)確后放下。注意提升時，每人操作一個倒鏈，在統(tǒng)一指揮下，同時拉到倒鏈，使工作平臺慢慢地均衡的上升，在提升過程中，應(yīng)注意垂直豎筋不要掛住操作平臺，保持工作臺的水平度，避免高低差懸殊。采用4套模板相配合的方法，設(shè)三班制作業(yè)，并適當(dāng)摻加早強劑，提高混凝土的脫膜強度，以保持脫膜后的混凝土筒壁質(zhì)量不受影響。倒模施工前，應(yīng)有專人熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號及數(shù)量，必要時，可將所有預(yù)埋件統(tǒng)一編號，以防遺漏。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20mm。應(yīng)采用線錘吊線或經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。 爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確。暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長新支標(biāo)高上，使兩暗榫的中心線與其對準(zhǔn)，然后以電焊或鐵絲綁扎固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。信號平臺安裝要點信號平臺各構(gòu)件的制作尺寸要精確。信號平臺三角架暗榫預(yù)埋時，應(yīng)注意安裝標(biāo)高，橫向排列位置要準(zhǔn)確。三角架的下邊暗榫出模后，可在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，可用一根尼龍繩將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。 平臺板與圍欄安裝可交叉進行。安裝完畢后應(yīng)對各連接節(jié)點進行檢查，必要時應(yīng)以電焊加固。在立好隨升井架的同時裝好避雷針，并用橡皮銅線與正式避雷針地線相焊聯(lián)接，作為施工期間的臨時避雷針導(dǎo)線，待施工到頂后，將避雷針轉(zhuǎn)移安裝到煙囪上與正式避雷鋼絞線連接。在施工過程中，它還可作為搭設(shè)內(nèi)部保護棚的支點。然后沿其周長按設(shè)計距離找好位置，在內(nèi)模板上鉆以直徑4mm的釘孔，將預(yù)先加工好的環(huán)形懸臂溫度縫的三角形木板配置于內(nèi)外模板之間，并用釘子固定在內(nèi)模板上。澆灌混凝土?xí)r，要注意均勻緩慢下料，細(xì)心搗固，以保持溫度縫木板位置的正確，并及時拆除溫度縫木板，拆模后即形成設(shè)計所需之伸縮縫。為防止模板下部的空隙出現(xiàn)漏漿，可在沿模板之圓周位置墊以50mm厚木墊板。拆模時先將木墊板取下，內(nèi)模板便可順序拆卸。為使洞口施工尺寸正確，其上部過梁底?？砂礋煹揽诓课煌脖诘膬?nèi)外圓弧分別制作弦板；洞口的豎向兩側(cè)模板則按筒壁厚度分段作成定型板，為了支撐洞口模板及上部過梁，可在洞口配置支柱、橫桿及剪刀撐等。 由于筒首的壁厚增大，外模板安裝時將其上部向外傾斜，使末端模的下部與矩形模板增加重疊量，以形成一個倒置的截頭圓錐體。筒首的花紋，常作成木模型，固定于模板內(nèi)側(cè)。木模型的一次安裝高度，應(yīng)與外模板相同，應(yīng)將其分為兩段制作。 本工程由建設(shè)單位要求,內(nèi)襯砌筑按筑爐要求施工,其砌體磚縫的允許為2mm,線尺寸誤差:圓形爐膛內(nèi)半徑誤差+15mm,.內(nèi)襯中心線及標(biāo)高控制線,砌體的一切磚縫中,泥漿均要飽滿,使用橡膠槌找正,不能使用鐵錘,不得敲打砌體,砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時,、構(gòu)造及分布位置均要滿足設(shè)計要求，高鋁磚砌體每米長的膨脹縫平均等值為7∽8mm留設(shè)膨脹縫的位置盡量避開受力部位和砌體中的孔洞，施工中由質(zhì)檢人員經(jīng)常用塞尺檢查砌體的磚縫厚度（）.如果塞尺插入磚縫不超20mm,泥漿飽滿度不能低于90%.磚縫厚度在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處,比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫不超過4處為合格,做好牛腿部位內(nèi)襯搭接處所抹的混合砂漿,防止雨水進入或者抽跑填料.內(nèi)襯每10m高為一節(jié)，砌筑在筒壁的環(huán)形懸壁上，內(nèi)襯砌筑待筒體完成60m后再進行施工，利用吊籠物料的運輸砌筑從底向上砌筑，架子工與瓦工配合施工，利用煙囪內(nèi)的腳手內(nèi)架作為操作平臺。 拆除順序：支腿拆除→安全網(wǎng)拆除→外吊腳拆除及鋪板拆除→拔桿拆除→欄桿拆除→輻射梁及鋼圈拆除→隨升井架拆除具體方法及過程 把連接支腿的螺栓拆下，把支腳捆好，用拔桿吊下。拆除工作在爬梯上進行，工作條件較差，每次拆除長度不宜超過20m，用對講機聯(lián)絡(luò)。外平臺安全網(wǎng)分成兩片，先用鋼絲繩將其穿好掛到扒桿的吊鉤上，然后分片拆除由扒桿吊下。內(nèi)外吊腳手架及其鋪板分件拆除，用扒桿吊下。上述工作全部作完后，并檢查鏈條葫蘆受力是否均勻，然后開始拆除保護欄。 。將扒桿收起，上端與井架固定，再把鋼絲繩穿在開口葫蘆片內(nèi)，這樣扒桿可隨井架同時放下，如果要先將扒桿拆下運走，在鋼絲繩移入開口葫蘆片后即可將扒桿拆下，利用開口葫蘆片中的原鋼絲繩在煙囪筒身內(nèi)吊下運走。 、鋼圈拆除輻射梁、鋼圈分段拆除，輻射梁拆除前用棕繩系牢，逐根拆除，利用吊籠吊下。拆除前已有四根鋼絲繩（原吊籠吊索）通過筒首預(yù)埋拉環(huán)的開口葫蘆片系住下鋼圈，并將此四根鋼絲繩調(diào)整緊松程度（使之一致）稍加提升，拆去5t鏈條葫蘆，同步起動兩臺（原吊籠）主卷揚機，緩慢間息地將井架鼓圈逐步下降。當(dāng)井架頂面下降至略高于筒首時停止四根鋼繩動作。這時井架穩(wěn)定主要靠四根短鋼絲繩拉住。 。這樣就完成了全部拆除工作。拆除過程中所用的鋼絲繩、手板葫蘆、預(yù)埋件等要進行強度核算