【正文】 ㎝） 30張十三、22線 550㎏十四、8線 400㎏十五、12線 250㎏十六、釘子4寸 100㎏ 50㎏ 25㎏十七、電焊條 250㎏ 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表單位：人序號工種需用總工日數(shù)2010年2009年4月5月6月7月1普 工1000101010102木 工3004443鋼 筋 工3755554架 子 工27533325瓦 工15066電 焊 工1502227信 號 工1702228砼 工10011119抹 灰 工8511110攪拌機(jī)手100111111電工機(jī)修1001111合 計(jì)280528303023編號：時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第67頁 共67頁主 要 施 工 設(shè) 備 計(jì) 劃 電控卷揚(yáng)機(jī) 3噸 1臺(tái) 砼攪拌機(jī) 350型 1臺(tái) 鋼筋切斷機(jī) QJ40 1臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī) QJ40 1臺(tái) 振搗器 Φ50 3臺(tái) 無齒據(jù) 1臺(tái) 電焊機(jī) 12千瓦 1臺(tái) 手提電焊機(jī) 1臺(tái) 電鋸 1臺(tái) 鋼腳手管 5T1 95米井架 15001500 一套1 輻射梁 16對1 天地梁 一套1 外模板 10001800 29塊1 里模板 1515 300塊1 倒鏈 5噸 2個(gè)1 倒鏈 3噸 14個(gè)1 吊欄 12個(gè)1 內(nèi)鋼圈 1套 中間鋼圈 1套2 鋼絲繩 Φ18 200米2 鋼絲繩 250米2 鋼絲繩 Φ12 920米2 吊籠 1臺(tái)2 經(jīng)偉儀 1臺(tái)2 水準(zhǔn)儀 1臺(tái)2 大線墜 1個(gè)2臺(tái)稱 1臺(tái)暫設(shè)工程、設(shè)施計(jì)劃序號名 稱需 用 量起用日期備 注單 位數(shù) 量1辦 公 室M2202小 食 堂M2103管理人員宿舍M2124男工人宿舍M2605女工人宿舍M2106大 食 堂M2157門 衛(wèi) 房M2128廁 所M2129鉚 焊 棚M21510卷 揚(yáng) 機(jī) 棚M2811攪 拌 機(jī) 棚M26施 工 大 樣 圖工 程 概 況本工程是黑龍江齊齊哈爾平衡150噸D漂白葦漿堿回收配套鋼混80m煙囪工程，圖紙選用國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集05G212G鋼筋混凝土煙囪型號yc80/。煙道口設(shè)計(jì)架空煙道口，兩個(gè)形成135度角，筒內(nèi)標(biāo)高10m設(shè)第一道牛腿以上每隔10m設(shè)一道,80m共設(shè)7道牛腿,內(nèi)襯砌耐火磚磚, 煙囪外設(shè)爬梯一道,隔熱層采用增水性珍珠巖制品,筒壁自50m到80m刷航空標(biāo)識,每隔5米刷一道,筒壁見如下收分表:標(biāo)高（m） 筒壁外直徑（mm）筒壁內(nèi)直徑（mm）壁厚（mm）隔熱層（mm）內(nèi)襯（mm）177。內(nèi)模板采用1501500定型模板，300塊。基礎(chǔ)部分宜選用水化熱較低的礦渣水泥，砂子選用中粗砂，碎石選用花崗巖13cm?；A(chǔ)25天主體46天內(nèi)襯16天其它13天（二）施工方法：施工準(zhǔn)備工作（1）井架：采用方形井架15001500mm,豎桿為φ89鋼管,.（2）放射形操作平臺(tái):由12組輻射形鋼梁和二道承重鋼圈組成,上鋪50mm厚木板.（3）模板:外模為鋼模板10001800mm,內(nèi)模板采用1501500mm定型鋼模板.（4）提升機(jī)械：采用3噸倒鏈8臺(tái)進(jìn)行提升。（1）定位放線、抄標(biāo)高1）程序施工機(jī)械挖土——人工清土——碎石地基——C10素砼墊層——鋼筋保護(hù)層砂漿條及基礎(chǔ)大腳磚模砌筑——基礎(chǔ)大腳鋼筋綁扎————杯口環(huán)筋綁扎及筒壁鋼筋生根——支杯口模板——杯口砼澆注。②由于施工現(xiàn)場位于原場院內(nèi)，開挖前應(yīng)向甲方索取廠內(nèi)地下情況資料，對煙囪基礎(chǔ)地下情況充分了解后，才能進(jìn)行開挖。④機(jī)械挖土?xí)r放線工應(yīng)隨挖隨測量基底標(biāo)高禁防超深，開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留100左右，用人工清理，但人工清理基底、修坡、抄測等施工人員應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。⑥地下水位不高，施工又未在雨季，可不設(shè)集水坑。周邊可采用們m5水泥砂漿砌240mm厚普通磚胎模。同時(shí)組織人員用1:2水泥砂漿砌240mm寬，砂漿條的間距如下圖所示：基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層及基礎(chǔ)大腳磚胎模示意圖（5）鋼筋綁扎：①所有進(jìn)場的鋼筋必須有原材料化驗(yàn)單，并經(jīng)二次復(fù)試后方可使用。②由技術(shù)員按基礎(chǔ)配筋圖上的規(guī)格、型號、數(shù)量填寫好下料單，鋼筋工按下料單進(jìn)行制作并核對無誤后，再按圖進(jìn)行鋼筋綁扎。36號鋼筋在綁扎時(shí)要設(shè)剪刀撐，防止鋼筋傾斜或穿排。注意：36號鋼筋綁扎時(shí)要注意保證內(nèi)側(cè)垂直，必免到杯口處鋼筋錯(cuò)位，無法效正；鋼筋焊接加固或支承焊接時(shí)千萬不要傷主筋；綁扎時(shí)要保證基坑里清潔，不要亂扔雜物；基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后應(yīng)請有關(guān)部門驗(yàn)筋。為保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量必須采用如下措施：①必須采用集中攪拌才能保證基礎(chǔ)砼的連續(xù)澆筑，使新舊砼在初凝前結(jié)合好。③選擇合理的砂、石級配，盡量減少水泥用量隆低砼的入模時(shí)的溫度。⑤砼澆注時(shí)加入不超過砼量20%的毛石。⑦必須用兩臺(tái)振搗器同時(shí)振搗，并再備一臺(tái)振搗器、兩根振搗棒保證振搗器或振搗棒壞時(shí)備用。（8）杯口砼施工：①鋼筋綁扎完后，即進(jìn)行杯口模板施工，內(nèi)模用1501500mm定型鋼模板，外模用3mm厚鋼板。井架搭設(shè)：1）基礎(chǔ)砼施工完成后，開始搭設(shè)井架，為便于井架的校正與固定，并考慮盡量減少井架頂部分設(shè)備的拆裝次數(shù)。2）井架分肢組裝，采用小撥桿進(jìn)行組裝，桿件連接均由M16鍍鋅螺栓連接，桿件組裝時(shí)，應(yīng)首先安裝立桿，然后安裝橫桿，斜撐桿，所有連接得栓必須擰緊，以免連接螺栓局部受力。4）井架每25米高用4根3分鋼絲繩纜固定，正緊固纜風(fēng)繩時(shí)用2臺(tái)經(jīng)緯儀從十字方向校正井架垂直度。同時(shí)下部纜風(fēng)繩即可逐向拆除。共裝一組，用50毫米鐵線焊接，連接煙囪底板上。ф16鋼筋和安全網(wǎng)組成工作平臺(tái)安全防護(hù)設(shè)施，各鋼圈與拉撐結(jié)點(diǎn) M1618螺栓緊固，工作平臺(tái)下除留出下料口及井架部位其余均鋪滿木板。每節(jié)下部均用50mm松木板滿鋪，外側(cè)用三道ф12鋼筋圍成圓再用安全網(wǎng)掛滿。4）工作平臺(tái)自重及施工荷載重約20噸，用8個(gè)倒鏈提升。5），以保證內(nèi)外吊掛與筒壁施工高度一致，在提升時(shí)8個(gè)人在統(tǒng)一指揮下以勻速度向上提升。M（2）結(jié)構(gòu)計(jì)算P=+==M=M①整體穩(wěn)定計(jì)算立柱 A= I= W= i=柱整體 Ix =7524+4=251157cm4wx=Ix/h/2=251157/75=3348cm3 底部整體穩(wěn)定承載為滿足要求（、軸相同）頂部： 頂部整體穩(wěn)滿足要求②立柱單肢穩(wěn)定計(jì)算 單肢穩(wěn)定滿足要求③立柱單肢強(qiáng)度驗(yàn)算： 立標(biāo)強(qiáng)度滿足要求④綴材驗(yàn)算滿足要求筒身模板：1）筒身施工采用吊模式鋼模板，分外模內(nèi)模兩種。內(nèi)模采用1500150mm的定型鋼模。2）模板安裝時(shí)先安裝內(nèi)模以便測定中心線，在內(nèi)模逐片固定后接著安裝外模。3）內(nèi)模輻射支撐用6080mm 松木方,兩端鋸成槽，前端卡在鐵圈上，后端固定在綁在井架上的1010cm松木方上并用4寸鐵釘釘牢。緊固時(shí)用收分吊旦尺進(jìn)行檢測，以保證主體收分一至。鋼筋綁扎：工作平臺(tái)提升后先開始綁扎鋼筋，每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先綁扎并以寸節(jié)模板邊緣標(biāo)準(zhǔn)，考慮向上收分以及保護(hù)層厚度，用垂球吊直后加固，然后以此環(huán)筋為準(zhǔn)，分別綁扎以下各環(huán)筋。做為筒壁厚度。2）砼振搗采用插入式振搗器振搗。牛腿施工方法：按設(shè)計(jì)標(biāo)高和半徑使內(nèi)模板上部向筒內(nèi)傾斜用輻射支撐頂在井架上。2）校正中心線時(shí)井架底部中心點(diǎn)及工作平臺(tái)上校正器各需1人用麥克風(fēng)聯(lián)系，移動(dòng)校正器上的活動(dòng)橫梁及松緊四分花蘭螺絲，使垂球正對中心點(diǎn)。4）平臺(tái)扭轉(zhuǎn)及工作平臺(tái)水平措施當(dāng)平臺(tái)荷載不均會(huì)造成平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。 信號平臺(tái)及爬梯施工：1）當(dāng)筒壁施工到信號平臺(tái)設(shè)計(jì)予埋件標(biāo)高時(shí)，將其予埋件進(jìn)行埋設(shè)。采用懸空腳手架，將其三角架安裝完后，再把三角架所站位置的平臺(tái)板拆掉，平臺(tái)再次提升到外吊欄底部超過三角架上皮150公分左右，再安裝信號平臺(tái)的平臺(tái)篦子后安裝外護(hù)欄。3）爬梯信號平臺(tái)制作完后，按圖紙要求進(jìn)行鍍鋅，按實(shí)際發(fā)生。每節(jié)牛腿砌筑前用耐酸膠泥找平，水平偏差不超過20mm。1航空標(biāo)志待煙囪主體施工結(jié)束后進(jìn)行施工。4） 內(nèi)吊攔板及內(nèi)吊掛拆除。6） 平臺(tái)板拆除。8） 圍圈拆除。10） 井架拆除。4）筒身中心線：偏差按電力規(guī)范要求。20mm。8）煙道口與出灰口中心線15mm。10）筒壁鋼筋允許偏差為177。11）鋼筋接頭搭接長度為45d，搭接長度不得小于95%，12）預(yù)埋件中心位置5mm,水平高差為+13)受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)部分為177。3mm。2）為保證外表光滑：每施工一個(gè)模板高度拆模時(shí)要派專人修飾。每10米做二組試塊。2%，砂石為177。②砼的入模塌落度要控制好，可用塌落度桶經(jīng)常檢查。④預(yù)留洞口可用木模板，要求安裝牢固防止發(fā)生變形，模板要刨光并涂刷隔離劑。mm。6）內(nèi)襯砌筑：① 灰縫厚度為812mm。③ 砂漿的飽滿度不得低于90%，水平與豎向灰縫砂漿要飽滿。六、安全設(shè)施：安全防護(hù)(1)外吊欄、配欄桿掛安全網(wǎng)。(3)平臺(tái)下設(shè)一層安全網(wǎng)。井字梁與井架之間用鋼滑模模板鋪清兩層，以后每20米設(shè)一道，上鋪60mm板和3mm厚鋼板各一層。(6)安全區(qū)以煙囪外筒壁15米，內(nèi)警戒區(qū)，并設(shè)圍護(hù)。心臟病或其他不適于高空作業(yè)的人員，一