高速公路建設(shè)項(xiàng)目基樁施工方案-在線瀏覽
2025-06-21 22:21本頁面
【正文】 ，屬于易塌地層，因此的泥漿性能好與差對(duì)成孔至關(guān)重要。在鉆進(jìn)過程中要求經(jīng)常測定泥漿性能并及時(shí)調(diào)整泥漿性能達(dá)到要求。如場地限制，至少挖一個(gè)泥漿池和一個(gè)沉淀池，并使?jié){道盡量彎曲（對(duì)泥漿流速的起緩和作用，便于撈渣）②、漿槽底縱坡應(yīng)使泥漿流速不大于10cm/s,一般不大于1%。 （二）、成孔工藝旋挖鉆機(jī)施工主要特點(diǎn)⑴、旋挖鉆機(jī)功率大、鉆孔速度快、施工效率高、自動(dòng)化程度高、定位準(zhǔn)確，成孔質(zhì)量可靠。⑶、旋挖鉆機(jī)不能自身造漿，但制備的泥漿可以循環(huán)使用。施工方法：⑴、旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗，鉆機(jī)安裝后調(diào)整好桅桿的垂直度和鉆機(jī)的水平度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。同時(shí)在鉆孔過程中鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)查鉆頭是否對(duì)中。在礫石和砂卵石層中鉆進(jìn)，應(yīng)先用螺旋鉆頭將其松動(dòng)，再用旋挖筒取渣?？讖捷^小、地層較軟時(shí)可用較大的轉(zhuǎn)速，反之用較小的轉(zhuǎn)速。施工要點(diǎn)：⑴、由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。⑶、泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。⑸、根據(jù)不同地質(zhì)情況，施工中要加強(qiáng)泥漿管理，嚴(yán)格保證泥漿質(zhì)量確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。⑺、遇到硬土層時(shí)，為加快鉆進(jìn)速度，可先鉆小孔，然后再擴(kuò)孔。⑼、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋挖筒取渣時(shí)間要相對(duì)延長，但不能加壓，既保證能取盡鉆碴，又要能避免超鉆。每鉆進(jìn)46 米，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、亞粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。檢測時(shí)，用吊車或沖擊鉆的卷揚(yáng)機(jī)將檢孔器吊起，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻孔檢符合設(shè)計(jì)要求；如中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或斜孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。清孔方式 一般情況下，采用正循環(huán)方式清孔，遇沉淀層較厚、泥漿過早置換成相對(duì)密度較低的泥漿，采地質(zhì)情況較用正循環(huán)方式難以清除沉渣且好時(shí)，可以采用泵吸式或氣舉式反循環(huán)清孔。清孔前須徹底清理泥漿沉淀池和儲(chǔ)漿池，清孔時(shí)間應(yīng)盡可能短，時(shí)間過長容易引起塌孔。用掏渣筒取孔中上、中、下三個(gè)部位的泥漿樣品檢驗(yàn)其平均泥漿指標(biāo)，直至滿足規(guī)范要求后停止清孔。⑵、第二次清孔，即下放鋼筋籠后清孔。二次清孔的操作：將砼灌注導(dǎo)管底口下到距孔底30~50cm左右的位置上，上口與泥漿泵的出漿管連接，開動(dòng)泥漿泵以正循環(huán)方式清孔，并不定時(shí)挪動(dòng)導(dǎo)管位置，使其在不同位置吹洗孔底，用4kg左右的測錘對(duì)孔底沉淀厚度進(jìn)行檢測，根據(jù)測錐與孔底基巖面撞擊的清脆程度（憑手感）來判斷孔底沉淀厚度，注意其僅是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。⑶、清孔時(shí)的注意事項(xiàng)：①、在清孔時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必須注意保持孔內(nèi)水頭、防止坍孔，不得過早置換成相對(duì)密度較低的泥漿并加強(qiáng)撈渣工作；②、高壓風(fēng)管沉入管內(nèi)的入水深度不得小于三分之二孔深,但不必沉至導(dǎo)管底部附近；③、檢測各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，取其平均值；④下首批料前沉淀厚度的檢測。⑷、鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：1%；挖孔：%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）滿足設(shè)計(jì)要求清孔后泥漿指標(biāo)同上表（五）、鋼筋骨架及聲測管 鋼筋骨架制作⑴．在鋼筋加工場地內(nèi)分段制作。⑵．加勁筋成型法 按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。焊接時(shí)，使加筋勁上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加緊筋，并用木制直角板校正加筋勁與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。制作安裝時(shí)主筋接頭按50%錯(cuò)開，且錯(cuò)開的長度不小于35d（d為鋼筋直徑），并且不得小于50cm，同時(shí)確保主筋位置的準(zhǔn)確。⑶． 鋼筋骨架安裝時(shí)在外側(cè)焊接耳環(huán)筋確保保護(hù)層的厚度。骨架的存放與運(yùn)輸⑴．存放：制好的鋼筋骨架放在干燥、平整的場地上，并在加勁筋下鋪設(shè)墊木支撐。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、待檢、已檢等。骨架對(duì)接3. 骨架就位⑴．鋼筋骨架的對(duì)接，不得將變形的鋼筋骨架放入孔內(nèi)，底部縱向筋稍微向內(nèi)彎折，起導(dǎo)向的作用并減少對(duì)孔壁的刮碰。聲測管兩兩對(duì)準(zhǔn)焊接后與鋼筋骨架連接牢固不得松動(dòng)。聲測管上、下部和接頭不得漏水，聲測管邊安裝邊向管內(nèi)灌注清水檢驗(yàn)，并平衡部分泥漿壓力，防止漏入泥漿或水泥漿堵塞。鋼筋骨架下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)將縱向定位筋掛在護(hù)筒頂?shù)牟垆撋?，?yán)禁直接掛在護(hù)筒邊緣，以保證護(hù)筒均勻受力、防止鋼筋籠偏位。鋼筋骨架定位主筋間距177。20 mm；骨架外徑177。%；骨架保護(hù)層厚度177。20 mm；骨架底面高程177。（六）、灌注水下混凝土1．水下混凝土的配置⑴．配制水下混凝土的水泥采用硅酸鹽水泥，坍落度控制在18～22cm內(nèi)，為確?；炷猎诔跄龝r(shí)間內(nèi)灌注完，首批料需摻加緩凝劑，使初凝時(shí)間延長為7小時(shí)左右。 ⑷．混凝土拌和與運(yùn)輸：水下混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)姆椒?。?jì)算公式: p=γchcγwHw p—導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；γc—混凝土拌合物的重度（24KN/m3）；hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；γw—井孔內(nèi)泥漿的重度（KN/m3）；Hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）~。3. 首批混凝土及儲(chǔ)料斗⑴．為使首批灌注混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，應(yīng)加工制作滿足要求的儲(chǔ)料斗，其最小容量可根據(jù)下式計(jì)算V≥[d2h1+ D2（h2+h3）] *π/4 V灌注首披混凝土所需方量(m3)； D樁孔直徑（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管 內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即：h1=Hwγw/γc（m）（Hw、γw、γc意義同前）； h2導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥）； h3樁孔底至導(dǎo)管底段間距，50cm左右。2 .灌注過程 ①、 用吊車提拔儲(chǔ)料斗下的塞墊，當(dāng)首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測孔內(nèi)混凝土面到測繩基點(diǎn)的高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度（≥1m），符合要求，即可正常灌注；②、 首批混凝土灌注后，必須保持連續(xù)灌注，避免任何原因的中斷；③、 灌注過程中，應(yīng)注意觀察混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，每車混凝土灌完后，都應(yīng)測混凝土面到測繩基點(diǎn)的高度，保證導(dǎo)管埋置深度不低于2m，并在任何情況下，導(dǎo)管的埋置深度均不應(yīng)超過6m，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)孔內(nèi)混凝土面高度的量測，并根據(jù)導(dǎo)管下口到測繩基點(diǎn)的高度決定是否拆卸導(dǎo)管；④、 現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量與所測混凝土的灌入高度是否吻合，發(fā)現(xiàn)異常情況就及時(shí)查明原因，準(zhǔn)備相應(yīng)的預(yù)防措施；⑤、 混凝土灌
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