【正文】 分解加工成型，用塔吊將勁性骨架吊放就位，待測量人員復核定位后，采用人工配合塔吊吊入墩柱內(nèi)進行焊接安裝。焊接連接相比，套筒套絲連接對工人的技術(shù)要求相對較低，它不像焊接連接那樣必須對工人進行嚴格的培訓并經(jīng)過國家考核取證后方可上崗。勁性骨架安裝完畢后，根據(jù)精確測量放樣進行墩柱鋼筋的安裝。鋼筋安裝如下圖。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。在承臺頂面放樣墩身四個角點，并用墨線彈出印記，找平墩身模板底部，清除墩身鋼筋內(nèi)雜物?；炷翝仓戤吋皶r進行頂面覆蓋和灑水養(yǎng)護。首節(jié)模板安裝注意事項：Ⅱ、沿墩身輪廓線施作3cm厚砂漿找平層，以調(diào)整基頂水平，達到各點相對標高不大于2mm。第3節(jié)外模板外模用塔吊分塊吊裝，支撐就位于第1節(jié)外模頂上，同時安裝內(nèi)模。搭設(shè)內(nèi)模施工平臺，接長貝雷片內(nèi)置人行梯，采用塔吊提升墩身鋼筋，主筋接頭采用機械直螺紋套筒連接（），采用混凝土泵車澆筑第3節(jié)段墩身4m高混凝土。第3節(jié)段墩身施工后，待第3節(jié)模板內(nèi)的墩身混凝土達到一定強度后，先后拆除第1節(jié)模板（第3節(jié)模板暫不拆），利用塔吊提升模板，提升達到要求的高度后懸掛于吊架上，將第1節(jié)模板依次安裝支立于第3節(jié)模板頂上，安裝槽鋼圍帶，圍帶采用鋼筋拉桿螺栓連接。循環(huán)交替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，依次周而復始，直至完成整個空心墩身的施工。在需要設(shè)置墩內(nèi)隔板時，按照圖紙高度要求設(shè)置橫隔板模板，采用腳手架支撐配合預埋對拉鋼筋作為隔板混凝土支撐。拆模時用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。模板提升：利用塔吊將模板提升至安裝節(jié)，安排工人對模板表面進行去污、涂油、清潔。模板安裝：將上層墩身混凝土面鑿毛、清理后，用塔吊吊裝提升，人工輔助對位，將模板安裝到對應位置上，安裝底口橫向螺栓與下層模板聯(lián)結(jié)，并以導鏈拉緊固定。模板整體安裝完成后，檢查安裝質(zhì)量，調(diào)整中線水平，安裝圍帶4角螺栓固定。②模板整體拼裝時要求錯臺＜1mm，拼縫＜1mm，模板接縫采用建筑專用雙面止水膠帶膠。模板加強清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度。模板在運輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。 墩身模板安裝應穩(wěn)固，設(shè)計拉桿數(shù)量不能隨意減少，倒角拉桿嚴格按要求設(shè)置。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接（），主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎?；炷帘Ｗo層墊塊采用高聚脂UPVC墊塊。混凝土澆筑前，將承臺與墩身接頭處混凝土進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。每節(jié)段混凝土一次性水平分層連續(xù)澆筑，分層厚度30cm一層?？招亩粘齼?nèi)隔板頂設(shè)置施工縫外，其他節(jié)段三節(jié)模板內(nèi)均已澆筑混凝土后，拆除底部模板并將其倒到第三節(jié)模板上面，如此循環(huán)完成墩身施工。模板立好后綁扎鋼筋，安裝預埋件，澆筑蓋梁混凝土。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土時，墩柱頂混凝土標高按比設(shè)計標高3cm控制。標高控制在比設(shè)計標高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。蓋梁施工采用托架施工，在施工混凝土中預留φ20cmPVC孔，貫穿整個墩身。待墩身模板拆除后，將I40工字鋼放于穿入穿心棒配合夾板上， 墩身左右兩側(cè)共設(shè)4塊60cm40cm鋼板預埋件，距蓋梁底300cm，對稱設(shè)置，并焊接連接夾板（2cm厚），用兩[40a槽鋼合并與連接夾板高強螺栓連接為工作平臺斜支撐。I4O工字鋼設(shè)4道橫向連接，橫向連接均為I40a槽鋼合并，夾板高強螺栓連接。托架布置見下圖空心墩托架施工示意圖為順利完成蓋梁混凝土澆筑，避免在澆筑過程中底模下沉，確保抱箍安全，需在蓋梁底模安裝完成后對其進行荷載預壓試驗。、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預埋。側(cè)模定型鋼模拼裝，用φ16對拉螺桿固定，間距1m1m混凝土的澆筑：模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗模板的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性。蓋梁混凝土均采用現(xiàn)場，用吊車或混凝土泵車進行混凝土的澆注。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，；與模板保持5～10cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動時，應邊振動邊徐徐提出振動棒。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴格控制混凝土的坍落度。，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)雜物，并進行維修整理，以方便下次使用。空心墩及蓋梁混凝土為大體積混凝土，施工中需采取降低混凝土入模溫度、設(shè)置冷卻水管和保溫等措施，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量。⑴用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料，摻入外加劑等方法減少水泥的用量；⑵采用水化熱低的礦渣水泥；⑶減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；⑷混凝土用料應避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。 測點布設(shè)及保護（1）測點布設(shè)在澆筑墩身砼第一模前，在承臺上準確放出墩身四角點的位置，在墩身相鄰兩點的延長線上引出50cm的8個點作為觀測點，觀測時把激光鉛直儀安裝在承臺的8個點上（每角兩個點）和橋墩中心，墩身工作平臺上設(shè)激光接受靶，能顯示光斑并捕捉斑心，激光斑心即為橋墩四角點延長線上50cm的點或墩身豎向軸線上的點。（1）線形控制方案為了保證控制網(wǎng)精度，減少儀器因仰角過大造成的誤差，根據(jù)現(xiàn)場地形條件，采取布設(shè)雙層立體四邊形控制網(wǎng)，全站儀與激光鉛直儀配合使用的方法，進行線形控制。橋梁中線的精度計算依照《測規(guī)》要求進行?？刂凭W(wǎng)的精度要符合測量規(guī)范有關(guān)要求。（4）線形控制方法激光鉛直儀的使用①使用鉛直儀之前，先用全站儀對鉛直儀進行校驗。整平激光鉛直儀，打開開關(guān)，水平轉(zhuǎn)動儀器，以90為間隔依次旋轉(zhuǎn)一周，每次將光斑中心標記在接收靶上，如果四點重合，即表明儀器光束豎直，否則取四個標記點的中央位置再標記一次，作為校準儀器的照準點。全站儀與激光鉛儀的配合使用墩身施工時，用全站儀對鉛直儀進行校驗（如下圖所示）。②由點3定出橋梁中心上兩點5。④根據(jù)激光鉛直儀定出的點5定出點3。3mm之內(nèi)，以控制網(wǎng)為準，調(diào)整鉛直儀施工，如誤差超過177。%H，且不大于20mm。為防止儀器誤差導致墩身偏斜，每循環(huán)12m用全站儀與鉛直儀校核一次，對于垂直度超出允許誤差的節(jié)段應進行調(diào)整。（2）每節(jié)段立模前和混凝土灌注后在無太陽強光照射、無大風、無振動干擾的條件下測定墩身縱向、橫向中心線，偏差不大于10 mm。（4）混凝土強度合格率100%，表面平整，無蜂窩、麻面，外觀美觀。（6）按表2規(guī)定標準進行模板組裝質(zhì)量控制。任意兩孔間距6端肋孔距177。對于立模后的位置，每澆筑兩節(jié)混凝土，必須采用全站儀對模板進行校正復核。（2）堅持對原材料進行進貨檢驗和進場后試驗，確保使用優(yōu)質(zhì)材料?；炷翝仓谀?nèi)內(nèi)無水的情況下進行。（5）認真細致地做好工程預檢、隱檢和不定期質(zhì)量檢查、評定工作，發(fā)現(xiàn)問題后與責任人一起制定糾正措施，報項目部總工程師批準后，組織實施。①混凝土采用集中攪拌，電子計量控制，混凝土拌制符合規(guī)范及設(shè)計要求。1%，粗、細骨料不大于177。1%。④使用插入式震動器時，混凝土灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層混凝土的深度為5～10cm。⑤灌注混凝土連續(xù)進行。⑥灌注前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水（風）沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。⑦混凝土灌注完畢10～12h以內(nèi)，用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。當氣溫低于5℃時，混凝土嚴密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護。①、每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放?，F(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。②混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕?，F(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露。②模板拼縫不嚴，局部漏漿。④混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。②、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。原因：①灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。③混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。⑤木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。⑥表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1︰2或1︰，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。原因：①混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多。③下料不當或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析。⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。防治措施：①、項目部試驗人員認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，要經(jīng)常檢查配合比是否按照要求施工，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；②混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；③模板縫應堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿； ④小蜂窩：洗刷干凈后，用1︰2或1︰；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。原因：①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。③拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。防治措施：①木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，現(xiàn)場工程師要要求混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；②拆除側(cè)面非承重模板時，；③拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。②縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1︰2或1︰