【正文】 的方法：…6．提高熔湯溫度．7．檢查合金成分．8．加大逃氣道可能有用．壓鑄模具9．加真空裝置可能有用．鋅合金壓鑄會受哪些影響來源：本站 作者： 更新日期：20131029 瀏覽次數(shù)：189 鋅自身熔點低、沸點低。常溫下鋅與空氣不怎么反應，但高于200度時，則會被敏捷氧化。因而，一般挑選操控鋅合金熔煉溫度在410480℃之間，并在熔體外表掩蓋木炭，使熔體與空氣離隔，一方面可堅持熔體上方復原性氣氛，另一方面還可以使有些氧化鋅復原，下降渣含鋅。 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。 C，所以，鋅合金壓鑄應當在420~440 176。C。壓鑄模具加工對材料的要求來源：本站 作者： 更新日期：20131030 瀏覽次數(shù)：189 在壓鑄模具中如果材料質量差的話，會出現(xiàn)各種各樣的質量問題，要解決壓鑄模具這些問題，我們需要從根本上入手。 那么這就要那些材料能夠撐住這些外力而不受到損傷，因此，對于壓鑄模具加工的材料要求是必要的。 （2）較高的耐磨特性； （3）較高的硬度； （4）相應的強韌特性； （5）比較優(yōu)越的切削處理特性；　　冷擠壓模材料的要求 板塊厚的沖裁模要具備較高的的耐磨特性、抵抗壓強屈服點和較高的斷裂抵抗能力、較高的抵抗彎曲強度以及韌性。 3材料要求： （1）較高的強度； （2）較高的硬度； （3）較高的耐磨特性； （4）較好的耐熱疲勞性； （5）非常好的熱硬性。 模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。目前在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。 硬化膜沉積技術目前較成熟的是cvd、pvd。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。 真空熱處理技術是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。 由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。 為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。它與鋁合金本身特性有關系，也與一系列的外界因素有關?！　栏癜垂に囈?guī)程要求，正確處理好爐料。按QJ16975要求的I類鑄件，只允許使用一級回爐料，Ⅱ、Ⅲ類鑄件允許使用二級回爐料，但Ⅱ類鑄件回爐料的總量不允許超過70%，三級回爐料不允許用于基本產(chǎn)品的生產(chǎn)。并預熱至120℃250℃，涂以防護涂料。一般應加熱至700℃800℃，保溫2h4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學物質。熔煉工具應預熱至200℃400℃，保持2h以上(除使用感應爐熔煉合金時，坩堝可不預熱外。AlMg合金和其它鋁合金熔化后保持時間過長時，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止鋁合金吸氣，一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，要及時與現(xiàn)場技術人員取得聯(lián)系，采取果斷措施予以處理。金屬型鑄造不得超過6h。合金最高溫度一般不超過760℃，坩堝底部涂料厚度不得小于60mm?！　榱讼X合金鑄件針孔，最常用的辦法是在熔化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮氣除氣，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法鋁合壓鑄件氣孔產(chǎn)生的因素作者：　來源：　日期：2014829 10:22:28　人氣：6　評論：0　標簽：鋁合壓鑄件氣孔　　鋁合壓鑄件是我們日常生活中常見的一種鋁合金壓鑄產(chǎn)品，如常見的汽車零件、鐘表、電腦組件、一些家電等都可以看到一些合金壓鑄件，那么有些鋁合金澆鑄件上面會出現(xiàn)很多氣孔，這是怎么回事呢?這影響質量嗎?　　鋁合金壓鑄件上的孔洞主要是氣孔與收縮造成，氣孔呈圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。涂料揮發(fā)出來的氣體侵入產(chǎn)生的圓孔?！　′X合金鑄件針孔形成的主要因素，針孔是鋁合金鑄件中容易出現(xiàn)的且對鑄件品質造成一定影響的一種鑄造缺陷，氫是造成針孔的主要原因，而氫的主要來源是水蒸氣分解所產(chǎn)生的。影響針孔形成的主要因素有：　　☆原材料、輔助材料的影響　　在鋁合金熔煉澆注過程中，所使用的原材料、輔助材料、一些材料中的結晶水和鋁銹AL(OH)2分解會產(chǎn)生水分，造型材料中有多種有機和無機輔料帶有的水分，鑄型材料中的輔料、涂料等因為預熱不良含有的水分等等，在鋁合金熔煉澆注時，會因水蒸氣的分解而產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體都有可能導致鑄件產(chǎn)生氣孔。　　☆熔煉設備及工具的影響　　不同熔煉設備熔化鋁合金時，鋁合金的吸氣量和形成氣孔的程度是不同的。新砌的爐子，通常也需要使用幾天或幾周的時間進行烘爐干燥處理，否則耐火材料中含有的水分及化學結合的氫就無法釋放而導致熔煉時形成氣孔。鋁鎂合金使用的工具，使用前則要求放在光鹵石等熔劑中洗滌干凈。如果預熱不良，表面吸咐的水分，會在熔煉澆注過程因加熱形成水蒸氣而產(chǎn)生大量的氣體，導致鑄件針孔的形成。當然，空氣濕度大時，鋁合金錠 、熔煉設備、工具等也會因空氣潮濕而增加表面水分的吸附量，因此更應注意采取有力預熱烘干防護措施，以減少氣孔的產(chǎn)生。生產(chǎn)實踐表明，鋁液吸氫是在表面進行的，它不僅與鋁液表面的分壓有關，還與合金熔煉溫度、熔煉時間等有較大的關系。有人曾做試驗，鋁液存放時間越長，鋁合金內含氣量近似成比例增加?！　　罱饘傩丸T造型腔的影響　　由于金屬型鑄造沒有退讓性和無透氣性等特點，金屬型在充填和澆注過程中，型 腔內的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮。當帶有砂型的金屬型鑄造時，液體金屬在充填過程中，砂型受到粘結劑分解以及涂料未烘干或金屬型預熱不充分的影響，都會增加型腔內的氣體量，當型腔內的氣體不能充分排出時，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成氣阻，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。壓鑄件模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。　　常見鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的原因分析有：　　外部環(huán)境因素?！　≡儆芯褪亲陨淼膬炔恳蛩??！　」に囋O計不合理?！　∵x用清洗劑不得當?！　}儲管理不到位?！　〗鉀Q鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的采取對策： 從壓鑄鋁發(fā)霉的原因分析，我們不難得出這樣的結論：防氧化問題非單一因素造成的，他涉及內外部、工藝、倉儲等多個方面。故這是一個綜合問題，需制定整體解決方案?！　鸿T鋁合金制品表面發(fā)黑，特別是在經(jīng)過機加工以后會更加明顯，表現(xiàn)為黑點黑斑。所以，還是要先從壓鑄工藝著手去解決問題。只是成本高了點。工藝　　鋁合金壓鑄件四種表面處理方法　　鋁材磷化　　通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒。Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。　　鋁合金表面處理工藝技術　　鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結構件。　　鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光　　確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術，該技術要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。結合在