凡谷壓鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-在線瀏覽
2024-08-25 22:11本頁面
【正文】 裂紋鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢變形由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符流痕合金液直接沖擊型芯時，在鑄件表面形成的與合金液流動方向一致的呈不連續(xù)的印痕或折紋花紋壓鑄件表面明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路。形狀細(xì)小而狹長，有時交接邊緣光滑，有斷開的可能網(wǎng)狀毛刺壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸凹陷鑄件的厚大部分因壁厚不均勻使收縮不均勻，而產(chǎn)生的零件表面下凹現(xiàn)象欠鑄合金液未充分填滿型腔，使鑄件腔型不完整而造成的缺陷飛邊、毛刺在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角粘附物痕跡其它材料（如機(jī)器潤滑油，離型劑等）的加入使鑄件表面上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色的斑點(diǎn)和痕跡脫皮鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象內(nèi)部缺陷氣孔因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形縮孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。本公司所有壓鑄件的化學(xué)成分都應(yīng)該符合相應(yīng)牌號的規(guī)定。 力學(xué)性能1. 采用壓鑄試樣檢驗時：鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能要符合GB/T 151152009（附錄A 表3）的規(guī)定；鋅合金壓鑄件的力學(xué)性能要符合GB/T 138182009（附錄A 表4）的規(guī)定。 壓鑄件尺寸 壓鑄件的幾何形狀和尺寸要滿足本公司設(shè)計人員認(rèn)可的圖樣的要求。 形位公差在圖樣上無特殊標(biāo)注時按附錄B ，其標(biāo)注方法按GB 11822008的規(guī)定。 壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。 機(jī)械加工余量壓鑄件需要機(jī)械加工時，以圖樣要求為準(zhǔn)。 表面質(zhì)量 壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB 。 壓鑄件允許有拉傷、凹陷、網(wǎng)狀毛刺等缺陷。 鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈、平齊，但允許留有不刮手的痕跡。 壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等以圖樣上的標(biāo)注或供需雙方商定的內(nèi)容、樣件為準(zhǔn)。3 質(zhì)量保證 當(dāng)本公司的圖樣或文件有規(guī)定時，供方對圖樣或文件規(guī)定的所有試驗和檢驗負(fù)責(zé)。本公司有權(quán)對規(guī)定的任何試驗和檢驗項目進(jìn)行檢驗。設(shè)備、化學(xué)成份、鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)該被認(rèn)為是新的一個批量開始。檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄。4 試驗方法和檢驗規(guī)則 化學(xué)成分1. 壓鑄件化學(xué)成分的試樣可取自壓鑄件，但檢驗方法；2. 光譜分析的取樣方法可參照GB/T 56781985進(jìn)行。 幾何尺寸壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按本公司規(guī)定要求的檢驗批量抽驗或按GB/T 、GB/T 28292002的規(guī)定進(jìn)行。 表面粗糙度按GB/T 。 內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規(guī)則由供需雙方商定（可以包括：X射線、無損探傷、耐壓試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等），當(dāng)發(fā)生爭議時以本公司的圖樣或相關(guān)文件的要求為準(zhǔn)。5 壓鑄件的交付、包裝、運(yùn)輸與儲存 必要時，供應(yīng)商需提供檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的取樣、試驗和檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、合金牌號、數(shù)量、制造廠名、檢驗合格印記和交付時間。 壓鑄件的包裝、運(yùn)輸與儲存、可由供需雙方商定，但鑄件的包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中和存放時間內(nèi)防止潮濕和機(jī)械損傷。 平面度公差（形狀公差）壓鑄件的表面形狀公差值（平面度和拔模斜度除外）應(yīng)在有關(guān)尺寸公差值范圍內(nèi)：表6 平面度公差（mm）被測量面的最大輪廓尺寸接收標(biāo)準(zhǔn)～63＞63～100＞100～160＞160～250＞250～630＞630 位置公差表7 位置公差 平行度 、垂直度、端面跳動公差（mm）被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)二個部位
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1