壓鑄件成型工藝參數(shù)選擇-在線瀏覽
2025-04-04 23:43本頁面
【正文】 等確定，一般在保證壓鑄件成形和使用要求的前提下選用較低的比壓。 ?壓鑄合金特性 : ? 結晶溫度范圍：結晶溫度范圍大，比壓可選高一些； ? 流動性：流動性好，比壓可選低一些； ? 比重：比重大，壓射比壓和增壓比均應選擇高一些； ? 比強度：比強度大，增壓比壓應選高一些。 ? 排溢系統(tǒng) ? 排氣道布局：排氣道布局合理，壓射比壓和增壓比壓均選擇低一些； ? 排氣道截面積：截面積足夠大，壓射比壓和增壓比壓均選擇低一些。 ? 溫度：填充型腔時，熔融金屬溫度和模具溫度的溫差大，壓射比壓可選擇高一些。 充填速度過小 會使鑄件的輪廓不清，甚至不能成形。 充填速度的選擇，一般應遵循的原則： 對于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓比壓； 對于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比壓和高的充填速度； 合金的澆注溫度較低、合金和模具材料的導熱性能好、內(nèi)澆道厚度較大時，也要選擇較高的充填速度。 壓鑄溫度的選擇 壓鑄溫度包括 澆注溫度 和 壓鑄模溫度 ，它們是壓鑄過程中的熱因素 。 （ 1）澆注溫度 澆注溫度是指從壓室進入 型腔時金屬液的平均溫度。 澆注溫度對制件性能的影響： ? 澆注溫度過高，收縮大，鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粗大、還能造成粘模； ? 澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。當鋁合金充填速度為 40m/s時，進入型腔時的溫度將增加8℃ 。壓鑄模在使用前要進行充分預熱，并保持在一定的溫度范圍內(nèi)。 ?避免鑄型因激熱而脹裂，延長壓鑄模的工作壽命。 壓鑄模預熱一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。通常用壓縮空氣、水或化學介質(zhì)進行冷卻。 各種壓鑄合金的壓鑄模溫度 （ ℃ ） 合 金 鑄件壁厚 ≤3mm 鑄件壁厚＞ 3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜 鋅合金 預熱溫度 連續(xù)工作保持溫度 130~180 180~200 150~200 190~220 110~140 140~170 120~150 150~200 鋁合金 預熱溫度 連續(xù)工作保持溫度 150~180 180~240 200~230 250~280 120~150 150~180 150~180 180~200 鋁鎂合金 預熱溫度 連續(xù)工作保持溫度 170~190 200~220 220~240 260~280 150~170 180~200 170~190 200~240 鎂合金 預熱溫度 連續(xù)工作保持溫度 150~180 180~240 200~230 250~280 120~150 150~180 150~180 180~220 銅合金 預熱溫度 連續(xù)工作保持溫度 200~230 300~325 230~250 325~350 170~200 250~300 200~230 300~350 壓鑄時間的選擇 壓鑄時間包含 充填 、 持壓及壓鑄件在壓鑄模中停留的時間 。 （ 1）、填充時間 壓鑄時液態(tài)金屬從進入壓鑄模型腔開始到充滿型 腔為止所需的時間稱為充填時間。 對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。 2. 鋁合金取較大值，鋅合金取中間值，鎂合金取較小值。 1—— 表面粗糙度 2—— 氣孔率 圖 9 充填時間對典型鋁壓鑄件表面粗糙度和氣孔率的
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