壓鑄件的缺陷分析及檢驗-在線瀏覽
2024-08-06 08:20本頁面
【正文】 擇不當 , 排氣不良 .二十四 化學成份不符合要求 : 原材料不正確 , 原材料及回爐料未加分析即行投入使用 .二十五 機械性能不符合要求 : 合金化學成份不符標準 : 鑄件內(nèi)部有氣孔 , 縮孔及夾渣等 , 對試樣處理方法不對 , 鑄件結(jié)構(gòu)不合理 , 限制了鑄件達到標準 . 熔煉工藝不當 .檢驗方法除了 : 目測法 , 破壞性檢驗 , 熒光檢驗 , 著色檢驗 , 射線檢驗 , 超聲波檢驗 , 密閉耐壓試驗 , 金相檢驗 .壓鑄的特種工藝：一、充氧壓鑄；二、真空壓鑄；三精速密壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2105kPa。充填時間很短，~。例如，；；；。由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。缺點如：1). 壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進行熱處理；2). 對內(nèi)凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；3). 高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；4). 不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴大到其它各個工業(yè)部門，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業(yè)，具體有:汽車零配件,家具配件,浴室配件(衛(wèi)浴),燈飾零件,玩具,須刨,領(lǐng)帶夾,電氣一電子零件,皮帶扣,表殼,金屬飾扣,鎖具,。壓鑄機的選擇實際生產(chǎn)中并不是每臺壓鑄機都能滿足壓鑄各種產(chǎn)品的需要，而必須根據(jù)具體情況進行選用，一般應從下述兩方面進行考慮：1）按不同品種及批量選擇在組織多品種，小批量生產(chǎn)時，一般要選用液壓系統(tǒng)簡單，適應性強，能快速進行調(diào)整的壓鑄機，在組織少品種大量生產(chǎn)時，要選用配備各種機械化和自動化控制機構(gòu)的高效率壓鑄機；對單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專用壓鑄機。鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。壓鑄工藝則是將三大要素作有權(quán)的組合并加以運用的過程。壓力和速度的選擇壓射比壓的選擇，應根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定，表1是經(jīng)驗數(shù)據(jù)。澆注溫度澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度，由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。因此在壓鑄型溫度過高時，應采期冷卻措施。充填、持壓和開型時間1）充填時間自液態(tài)金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。2）持壓和開型時間從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。持壓后應開型取出鑄件。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。壓鑄用涂料壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。鑄件清理鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10～15倍。1）切除澆口及飛邊切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機，在大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計專用模具，在沖床上一次完成清理任務。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。
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