【正文】 位和截面變化劇烈內(nèi)澆道較小 改變鑄件結(jié)構(gòu)消除金屬積聚及截面變化大處在可能條件下降低澆注溫度提高壓射比壓適當(dāng)改善澆注系統(tǒng)，便壓力更好的傳遞氣孔　解剖后外觀檢查或探傷檢查：氣孔具有光滑的表面，形狀呈圓形或橢圓 合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動速度太高，產(chǎn)生噴射；過早堵住排氣道或正面沖擊型壁而形成漩渦包住空氣，這種氣孔多產(chǎn)生于排氣不良或深腔處由于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時析出涂料發(fā)氣量大或使用過多在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣體多呈暗灰色表面 使用干燥而干凈的爐料不使合金過熱并很好排氣改善金屬導(dǎo)入方向降低壓射速度在保證填充良好的情況下，盡可能增大內(nèi)澆道截面排氣槽部位要設(shè)置合理并有足夠大的排氣能力冷隔外觀檢查：壓鑄表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又夾雜在其間，兩股金屬結(jié)合很薄弱澆注溫度或壓鑄溫度偏低選擇合金不當(dāng)，流動性差澆道位置不對或流路過長填充速度低壓射比壓低 適當(dāng)提高澆注溫度提高壓射比壓縮短填充時間提高壓射速度同時加大內(nèi)澆口截面積改善排氣、填充條件 正確選用合金，提高合金流動性硬點機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度一、非金屬硬點混入合金液表面的氧化物 混入了合金液同耐火磚產(chǎn)生反應(yīng)的混合物 混入合金液與涂料的反應(yīng)生成物 鑄造時不把合金液表面的氧化物舀入勺內(nèi)清除鐵坩堝表面的氧化物后，再上涂料清除勺子等工具上的氧化物使用與合金不產(chǎn)生反應(yīng)涂料 要使用和鋁合金不發(fā)生反應(yīng)的耐火磚和灰漿，例如氧化物鋁質(zhì)磚定期更換爐襯磚應(yīng)該用與鋁合金不發(fā)生反應(yīng)的涂料機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度產(chǎn)生了復(fù)合化合物如Al,Mn,Fe,Si組成的化合物 在鋁合金中含有Mn,Fe等元素時應(yīng)勿使偏析，并保持清潔用干燥的去氣劑除氣，但鋁合金含鎂時要注意補(bǔ)償 游離硅混合物1）鋁硅合金含硅高2）游離硅存在，%,且Cu、Fe含量亦高 鋁合金含Cu,Fe多時，%以下適當(dāng)提高澆注溫度，避免硅析出 其他夾雜物1）金屬料不純，含有其他異物2）金屬料粘附油污3）工具清理不凈 加強(qiáng)管理，嚴(yán)防回收料混入異物或異種材料回收料不要粘上油、砂、塵土等物清理凈坩堝、熔煉工具上面的鐵銹及氧化物機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度二、金屬性硬點混入了未溶解的硅元素原料 熔煉硅合金時，不要使用硅元素粉未調(diào)整合金成分時，不要直接加入硅元素必須采用中間合金熔煉溫度要高，時間要長使硅充分熔解 混合了促進(jìn)初生硅結(jié)晶生長的原料 縮小鑄造溫度波動范圍，使之經(jīng)常保持熔融狀態(tài)加冷料時要防止合金錠塊使合金凝固盡量減少促進(jìn)初晶硅易于生長的成分 混入了生成金屬　間化合物的結(jié)晶物質(zhì) 減少溫度波動范圍，不使合金的溫度過高或過低控制合金成分雜質(zhì)含量的同時，注意勿使增加雜質(zhì)對能產(chǎn)生金屬間化合物的材料要在高溫下熔煉，為防止雜質(zhì)增加，應(yīng)一點一點的少量加入三、偏析性硬點由于急冷組織致密化，使容易偏析的成分析出成為硬點 合金量液澆入壓室后，應(yīng)立即壓射填充盡可能不含有Ca,Mg,Na等易引起急冷應(yīng)的合金成分。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待?！　≡斐汕疯T的原因有：1）填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬a、當(dāng)壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄；　　　　　　　　　　　kuangjunzhenzi 銀牌會員貢獻(xiàn)值83 點帖子52當(dāng)這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大?。┯指哂谥車兔孑^多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)； c、澆料不足（包括余料節(jié)過薄）；d、立式壓鑄機(jī)上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良；　　鑄件的基體被破壞或斷開，形成細(xì)長的縫隙，呈現(xiàn)不規(guī)則線形，在外力作用下有發(fā)展的趨勢，這種缺陷稱為裂紋?！　≡斐闪鸭y的原因有：　鑄件結(jié)構(gòu)和形狀 　 鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉(zhuǎn)變劇烈；　 鑄件上的轉(zhuǎn)折圓角不夠；　 鑄件上能安置推桿的部位不夠，造成推桿分布不均衡；　 鑄件設(shè)計上考慮不周，收縮時產(chǎn)生應(yīng)力而撕裂； 　模具的成型零件的表面質(zhì)量不好，裝固不穩(wěn)　 成型表面沿出模方向有凹陷，鑄件脫出撕裂；　 凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除；　 成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出；　頂出造成　　模具的頂出元件安置不合理（位置或個數(shù)）；　　頂出機(jī)構(gòu)有偏斜，鑄件受力不均衡；　 模具的頂出機(jī)構(gòu)與機(jī)器上的頂出裝置連接不合理，或有歪斜或動作不協(xié)調(diào)；　 頂針頂出時的機(jī)器頂桿長短一致，液壓頂出的頂針長短不一致； 合金的成分　 1）對于鋅合金　　A 有害雜質(zhì)鉛、錫和鎘的含量較多；　　 B 純度不夠；　 2）對于鋁合金　　　　A 含鐵量過高，針狀的含鐵化合物增多；　　　　B 鋁硅合金中含量過；　　　　C 鋁鎂合金中鎂含鎂量高；　　　　D 其它雜質(zhì)過高，增加了脆性；　 3）對于鎂合金，鋁、硅含量過高4）合金的熔煉質(zhì)量　　　　A 熔煉溫度過高，造成偏析；　　　　B 保溫時間過長，晶粒粗大；　　　　C 氧化夾雜過多；　5）操作不合理　　　　　A 留模時間過長，特別是熱脆性大的合金（如鎂合金）；　　　　B 涂料用量不當(dāng)，有沉積；　6）填充不良、金屬基體未熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，特別是離　澆口遠(yuǎn)的部位更易出現(xiàn)。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。　　　　　　　產(chǎn)生氣孔的原因：　內(nèi)澆口速度過高，湍流運(yùn)動過劇，金屬流卷入氣體嚴(yán)重；　內(nèi)澆口截面積過小，噴射嚴(yán)重；　內(nèi)澆口位置不合理，通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁，產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中；　排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良；　大機(jī)器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機(jī)上更為明顯；　鑄件設(shè)計不合理。其原因有：　　金屬澆入溫度過高；　　金屬液過熱時間太長；　　壓射的最終補(bǔ)壓的壓力不足　　余料餅太薄，最終補(bǔ)壓起不到作用；　　內(nèi)澆口截面積過?。ㄖ饕呛穸炔粔颍弧　∫缌鞑畚恢貌粚蛉萘坎粔?；　　鑄件結(jié)構(gòu)不理，有熱節(jié)部位；　　鑄件的壁厚變化太大；在壓鑄件上，產(chǎn)生縮孔的部位，往往的容易產(chǎn)生氣孔的處所，故壓鑄件內(nèi)，有的孔穴常常是氣孔、縮孔混合而成的。鋁合金鑄件上條紋最為明顯，而在鑄件的大面積的壁面上，就更為突出。外觀就已經(jīng)明顯地看出來。有時條紋有著清晰的邊界，有時條紋與鑄造組織混雜在一起，看不到明顯的過渡區(qū)。條紋也呈現(xiàn)硅的不足（暗的組成物），但沒有發(fā)現(xiàn)化學(xué)上的差異?！　【C上所述，壓鑄件表面的條紋，是填充過程中必然發(fā)生的結(jié)果，尤其鋁合金鑄件的表面更為突出，而條紋的組織和性質(zhì)對于壓鑄件的使用來說，在一般的情況下沒有影響的。至于在光飾要求高的表面上則還是不應(yīng)該存在的。在填充過程中，鑄件的外殼層（邊界一一凝固層）常常不是整個地同時形成的，在尚未形成殼層的區(qū)域便出現(xiàn)“疏散效應(yīng)”，對于有大平面的鑄件，在大的平面壁上就更為明顯。金屬流撞擊型壁而產(chǎn)生濺射所造成的“疏散效應(yīng)”十分明顯，當(dāng)撞擊后的金屬分散成密集的液滴，便成為麻面。正對內(nèi)澆中的型壁是撞擊濺射最常見的區(qū)域。涂料局部沉積而氣體又未揮發(fā)干凈，余下的氣體被金屬流所包卷，對金屬流產(chǎn)生彌散作用?！　「鶕?jù)條紋產(chǎn)生的原因，可見其深度是隨時變化的。而冷紋的深度則是條紋中最深的一種。在這個殼層（也稱表皮層）上有一種呈現(xiàn)松散不密實的宏觀組織，即為表層疏松。有時，也帶有涂料受熾熱而燒灼的