【正文】 有關(guān)鋅合金壓鑄件常見生產(chǎn)問題及解決方案量立方壓鑄來源：本站 作者： 更新日期：20131023 瀏覽次數(shù)：1526有關(guān)鋅合金壓鑄件及其他材質(zhì)壓鑄件常見生產(chǎn)問題，其主要問題離不開壓鑄模具。壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。以下是常見壓鑄模具、原料、壓鑄件問題及調(diào)整方案。壓鑄模具常見問題包括：產(chǎn)生原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。產(chǎn)生原因：(1)收縮應(yīng)力。(2)頂出或整緣時受力裂開。產(chǎn)生原因：(1)空氣夾雜在熔湯中。(2)氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。產(chǎn)生原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷等等技術(shù)問題都會影響鑄件品質(zhì)。產(chǎn)生原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處。產(chǎn)生原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊。產(chǎn)生原因：可能是縮孔或是氣孔。產(chǎn)生原因：(1)．鎖模力不足．(2)．模具合模不良．(3)．模具強度不足．(4)．熔湯溫度太高。產(chǎn)生原因：(1)．鋅積附在模具表面．(2)．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．鋅合金原料廠家問題包括：，如是廢料熔煉的鋅錠，鑄件表面容易產(chǎn)生砂孔、雜質(zhì)等不良。，熔煉時間溫度是否合理。、SGS等相關(guān)測試。鋅合金壓鑄件常見問題及解決方案：，并有金屬流痕跡。產(chǎn)生原因：通往鑄件進口處流道太淺。壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。調(diào)整方法：加深澆口流道。減少壓射比壓。產(chǎn)生原因：表面粗糙。型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。調(diào)整方法：拋光型腔。更換型腔或修補。，表面不光潔，粗糙。產(chǎn)生原因：推件桿（頂桿）太長；型腔表面粗糙，或有雜物。調(diào)整方法：調(diào)整推件桿長度。拋光型腔，清除雜物及油污。產(chǎn)生原因：頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。鑄件壁太薄，收縮后變形。調(diào)整方法：增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。調(diào)整及重新安裝推桿固定板。產(chǎn)生原因：潤滑劑太多。排氣孔被堵死，氣孔排不出來。調(diào)整方法：合理使用潤滑劑。增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法：在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。降低金屬液溫度。，成不了形，局部欠料。產(chǎn)生原因：壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。進料口厚度太大；澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。調(diào)整方法：更換壓鑄比壓大的壓鑄機；減小進料口流道厚度；改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。，型腔充不滿。產(chǎn)生原因：壓鑄模溫度太低；金屬液溫度低；壓機壓力太小，金屬液不足，壓射速度太高；空氣排不出來。調(diào)整方法：提高壓鑄模，金屬液溫度；更換大壓力壓鑄機。加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。產(chǎn)生原因：內(nèi)澆口進口太大；壓鑄機壓力過小；銳角處通氣不好，有空氣排不出來。調(diào)整方法：減小內(nèi)澆口。改換壓力大的壓鑄機。改善排氣系統(tǒng)，強度不高。產(chǎn)生原因：壓鑄機壓力不夠；內(nèi)澆口太?。慌艢饪锥氯?。調(diào)整方法：改換壓力機。加大內(nèi)澆口。檢查排氣孔，給以修整通氣。產(chǎn)生原因：金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡。內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi)。動模型腔太深，通風(fēng)排氣困難。排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，排氣困難。調(diào)整方法：修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。適當(dāng)加大內(nèi)澆口。改進模具設(shè)計。合理設(shè)計排氣孔，增加空氣穴。產(chǎn)生原因：金屬液不清潔，有雜質(zhì)。合金成分不純。模具型腔不干凈。調(diào)整方法：澆注進，把雜質(zhì)及渣清掉。更換合金。清理模具型腔，使之干凈。，金屬液濺出。產(chǎn)生原因：動、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大。鎖模力有夠。壓機動、定模板不平行。調(diào)整方法：重新安裝模具。加大鎖模力。調(diào)整壓鑄機，使動、定模相互平行。以上信息版權(quán)所屬為量立方金屬，量立方金屬—專業(yè)東莞壓鑄廠家、鋁合金壓鑄廠家、鋅合金壓鑄廠家。鋁合金壓鑄中加入硅的作用來源：本站 作者： 更新日期：20131024 瀏覽次數(shù)：296能減少“液~固”相的相變體積收縮率，根據(jù)諸多實驗判斷，含硅量到20%左右的鋁合金，能達(dá)到相變體積幾乎沒有改變。因此，如果是使用在高溫場合的鋁活塞，一般會是含硅比較較高的合金。因為壓鑄工藝的本質(zhì)特性，屬單方向的高壓強充型鑄造，不具有反向補縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個原因，行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。 加硅能增加流動性。這個作用主要是針對重力鑄造等很低的壓強下充型。事實上，加或不加硅在超過1MPa的充型壓強下充型的合金，并沒有多少的差異。如今的壓鑄工藝，充型壓強可以超過100MPa，最差的流動性的合金也沒有充型不足的困難。 在合金中加入硅有缺點同時也伴隨著缺點，這樣的代價是很大程度上降低了合金的強度，且更加脆弱，其延伸率也明顯下降。鋅合金壓鑄溫度控制方法來源：本站 作者： 更新日期：20131024 瀏覽次數(shù)：672溫度偏低,易呈現(xiàn)缺料,冷紋,冷料等缺點。 偏高,易呈現(xiàn)氣孔,晶粒粗大,冷卻時間長功率低易粘模易縮短發(fā)生縮孔等缺點功率低,易粘模,易縮短,發(fā)生縮孔等缺點。鋅合金壓鑄廠對鋅合金壓鑄件溫度的控制。鋅自身熔點低、沸點低。易揮發(fā)又易氧化。常溫下鋅與空氣不怎么反響，但高于200度時，則會被敏捷氧化。在熔煉溫度下，鋅的氧化會愈加劇烈。因而，一般挑選操控鋅合金熔煉溫度在410480℃之間，并在熔體外表掩蓋木炭，使熔體與空氣離隔，一方面可堅持熔體上方復(fù)原性氣氛，另一方面還可以使有些氧化鋅復(fù)原，下降渣含鋅。此外，熔煉進程完畢之后的澆鑄進程也要特別注意避免合金液體因活動間隔太長、落差太大而增加被空氣氧化的時機。壓鑄溫度以保溫爐的金屬液的溫度來計量,它的斷定受多方面要素影響:1)產(chǎn)品質(zhì)量出產(chǎn)功率2)合金自身的熔點。3)產(chǎn)品質(zhì)量,出產(chǎn)功率,一般鋁合金壓鑄溫度在650~680 176。C。4)零件的厚薄及雜亂程度。 所以，鋅合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在420~440 176。C。鋅鋁合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在620~650 176。C.壓鑄模具常見問題及解決方法來源：本站 作者： 更新日期：20131026 瀏覽次數(shù)：233壓鑄模具常見問題：1)．裂痕：原因：1．收縮應(yīng)力．2．頂出或整緣時受力裂開．改善方式：4．增加或縮短合模時間．5．增加拔模角．6．增加頂出銷．7．檢查模具是否有錯位、變形．壓鑄模具8．檢查合金成分．1．加大圓角．2．檢查是否有熱點．3．增壓時間改變(冷室機)．2)．氣孔