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有關(guān)鋅合金壓鑄件常見生產(chǎn)問題及解決方案(已修改)

2025-05-08 07:00 本頁面
 

【正文】 有關(guān)鋅合金壓鑄件常見生產(chǎn)問題及解決方案量立方壓鑄來源:本站 作者: 更新日期:20131023 瀏覽次數(shù):1526有關(guān)鋅合金壓鑄件及其他材質(zhì)壓鑄件常見生產(chǎn)問題,其主要問題離不開壓鑄模具。壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說,是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí),對(duì)生產(chǎn)周期中的變量,如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。以下是常見壓鑄模具、原料、壓鑄件問題及調(diào)整方案。壓鑄模具常見問題包括:產(chǎn)生原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時(shí)有痕跡。產(chǎn)生原因:(1)收縮應(yīng)力。(2)頂出或整緣時(shí)受力裂開。產(chǎn)生原因:(1)空氣夾雜在熔湯中。(2)氣體的來源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。產(chǎn)生原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷等等技術(shù)問題都會(huì)影響鑄件品質(zhì)。產(chǎn)生原因:當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小,若無金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處。產(chǎn)生原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊。產(chǎn)生原因:可能是縮孔或是氣孔。產(chǎn)生原因:(1).鎖模力不足.(2).模具合模不良.(3).模具強(qiáng)度不足.(4).熔湯溫度太高。產(chǎn)生原因:(1).鋅積附在模具表面.(2).熔湯沖擊模具,造成模面損壞.鋅合金原料廠家問題包括:,如是廢料熔煉的鋅錠,鑄件表面容易產(chǎn)生砂孔、雜質(zhì)等不良。,熔煉時(shí)間溫度是否合理。、SGS等相關(guān)測(cè)試。鋅合金壓鑄件常見問題及解決方案:,并有金屬流痕跡。產(chǎn)生原因:通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。調(diào)整方法:加深澆口流道。減少壓射比壓。產(chǎn)生原因:表面粗糙。型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。調(diào)整方法:拋光型腔。更換型腔或修補(bǔ)。,表面不光潔,粗糙。產(chǎn)生原因:推件桿(頂桿)太長;型腔表面粗糙,或有雜物。調(diào)整方法:調(diào)整推件桿長度。拋光型腔,清除雜物及油污。產(chǎn)生原因:頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均:推料桿固定板在工作時(shí)偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。鑄件壁太薄,收縮后變形。調(diào)整方法:增加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。調(diào)整及重新安裝推桿固定板。產(chǎn)生原因:潤滑劑太多。排氣孔被堵死,氣孔排不出來。調(diào)整方法:合理使用潤滑劑。增設(shè)及修復(fù)排氣孔,使其排氣通暢。產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法:在壁厚的地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻。降低金屬液溫度。,成不了形,局部欠料。產(chǎn)生原因:壓鑄機(jī)壓力不夠,壓射比壓太低。進(jìn)料口厚度太大;澆口位置不正確,使金屬發(fā)生正面沖擊。調(diào)整方法:更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);減小進(jìn)料口流道厚度;改變澆口位置,防止對(duì)鑄件正面沖擊。,型腔充不滿。產(chǎn)生原因:壓鑄模溫度太低;金屬液溫度低;壓機(jī)壓力太小,金屬液不足,壓射速度太高;空氣排不出來。調(diào)整方法:提高壓鑄模,金屬液溫度;更換大壓力壓鑄機(jī)。加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進(jìn)料口厚度。產(chǎn)生原因:內(nèi)澆口進(jìn)口太大;壓鑄機(jī)壓力過??;銳角處通氣不好,有空氣排不出來。調(diào)整方法:減小內(nèi)澆口。改換壓力大的壓鑄機(jī)。改善排氣系統(tǒng),強(qiáng)度不高。產(chǎn)生原因:壓鑄機(jī)壓力不夠;內(nèi)澆口太?。慌艢饪锥氯?。調(diào)整方法:改換壓力機(jī)。加大內(nèi)澆口。檢查排氣孔,給以修整通氣。產(chǎn)生原因:金屬液流動(dòng)方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡。內(nèi)澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內(nèi)。動(dòng)模型腔太深,通風(fēng)排氣困難。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,排氣困難。調(diào)整方法:修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊。適當(dāng)加大內(nèi)澆口。改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。合理設(shè)計(jì)排氣孔,增加空氣穴。產(chǎn)生原因:金屬液不清潔,有雜質(zhì)。合金成分不純。模具型腔不干凈。調(diào)整方法:澆注進(jìn),把雜質(zhì)及渣清掉。更換合金。清理模具型腔,使之干凈。,金屬液濺出。產(chǎn)生原因:動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密,間隙較大。鎖模力有夠。壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。調(diào)整方法:重新安裝模具。加大鎖模力。調(diào)整壓鑄機(jī),使動(dòng)、定模相互平行。以上信息版權(quán)所屬為量立方金屬,量立方金屬—專業(yè)東莞壓鑄廠家、鋁合金壓鑄廠家、鋅合金壓鑄廠家。鋁合金壓鑄中加入硅的作用來源:本站 作者: 更新日期:20131024 瀏覽次數(shù):296能減少“液~固”相的相變體積收縮率,根據(jù)諸多實(shí)驗(yàn)判斷,含硅量到20%左右的鋁合金,能達(dá)到相變體積幾乎沒有改變。因此,如果是使用在高溫場(chǎng)合的鋁活塞,一般會(huì)是含硅比較較高的合金。因?yàn)閴鸿T工藝的本質(zhì)特性,屬單方向的高壓強(qiáng)充型鑄造,不具有反向補(bǔ)縮功能,這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補(bǔ)縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個(gè)原因,行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低,含硅量盡量去到最高,專門為了壓鑄工藝不能反向補(bǔ)縮的鋁合金牌號(hào)。 加硅能增加流動(dòng)性。這個(gè)作用主要是針對(duì)重力鑄造等很低的壓強(qiáng)下充型。事實(shí)上,加或不加硅在超過1MPa的充型壓強(qiáng)下充型的合金,并沒有多少的差異。如今的壓鑄工藝,充型壓強(qiáng)可以超過100MPa,最差的流動(dòng)性的合金也沒有充型不足的困難。 在合金中加入硅有缺點(diǎn)同時(shí)也伴隨著缺點(diǎn),這樣的代價(jià)是很大程度上降低了合金的強(qiáng)度,且更加脆弱,其延伸率也明顯下降。鋅合金壓鑄溫度控制方法來源:本站 作者: 更新日期:20131024 瀏覽次數(shù):672溫度偏低,易呈現(xiàn)缺料,冷紋,冷料等缺點(diǎn)。 偏高,易呈現(xiàn)氣孔,晶粒粗大,冷卻時(shí)間長功率低易粘模易縮短發(fā)生縮孔等缺點(diǎn)功率低,易粘模,易縮短,發(fā)生縮孔等缺點(diǎn)。鋅合金壓鑄廠對(duì)鋅合金壓鑄件溫度的控制。鋅自身熔點(diǎn)低、沸點(diǎn)低。易揮發(fā)又易氧化。常溫下鋅與空氣不怎么反響,但高于200度時(shí),則會(huì)被敏捷氧化。在熔煉溫度下,鋅的氧化會(huì)愈加劇烈。因而,一般挑選操控鋅合金熔煉溫度在410480℃之間,并在熔體外表掩蓋木炭,使熔體與空氣離隔,一方面可堅(jiān)持熔體上方復(fù)原性氣氛,另一方面還可以使有些氧化鋅復(fù)原,下降渣含鋅。此外,熔煉進(jìn)程完畢之后的澆鑄進(jìn)程也要特別注意避免合金液體因活動(dòng)間隔太長、落差太大而增加被空氣氧化的時(shí)機(jī)。壓鑄溫度以保溫爐的金屬液的溫度來計(jì)量,它的斷定受多方面要素影響:1)產(chǎn)品質(zhì)量出產(chǎn)功率2)合金自身的熔點(diǎn)。3)產(chǎn)品質(zhì)量,出產(chǎn)功率,一般鋁合金壓鑄溫度在650~680 176。C。4)零件的厚薄及雜亂程度。 所以,鋅合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在420~440 176。C。鋅鋁合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在620~650 176。C.壓鑄模具常見問題及解決方法來源:本站 作者: 更新日期:20131026 瀏覽次數(shù):233壓鑄模具常見問題:1).裂痕:原因:1.收縮應(yīng)力.2.頂出或整緣時(shí)受力裂開.改善方式:4.增加或縮短合模時(shí)間.5.增加拔模角.6.增加頂出銷.7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形.壓鑄模具8.檢查合金成分.1.加大圓角.2.檢查是否有熱點(diǎn).3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)).2).氣孔
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