【正文】 9 瀏覽次數(shù)：189原因：1．空氣夾雜在熔湯中．2．氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑．壓鑄模具鋅鋁合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在620~650 176。 C。因而，一般挑選操控鋅合金熔煉溫度在410480℃之間，并在熔體外表掩蓋木炭，使熔體與空氣離隔，一方面可堅(jiān)持熔體上方復(fù)原性氣氛，另一方面還可以使有些氧化鋅復(fù)原，下降渣含鋅。鋅自身熔點(diǎn)低、沸點(diǎn)低。在合金中加入硅有缺點(diǎn)同時(shí)也伴隨著缺點(diǎn)，這樣的代價(jià)是很大程度上降低了合金的強(qiáng)度，且更加脆弱，其延伸率也明顯下降。如今的壓鑄工藝，充型壓強(qiáng)可以超過100MPa，最差的流動(dòng)性的合金也沒有充型不足的困難。 因此，如果是使用在高溫場合的鋁活塞，一般會(huì)是含硅比較較高的合金。調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模相互平行。鎖模力有夠。清理模具型腔，使之干凈。合金成分不純。合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。調(diào)整方法：改換壓力機(jī)。改換壓力大的壓鑄機(jī)。，型腔充不滿。產(chǎn)生原因：壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低。調(diào)整方法：在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。產(chǎn)生原因：潤滑劑太多。調(diào)整方法：增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。，表面不光潔，粗糙。型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。減少壓射比壓。，并有金屬流痕跡。，如是廢料熔煉的鋅錠，鑄件表面容易產(chǎn)生砂孔、雜質(zhì)等不良。(2)頂出或整緣時(shí)受力裂開。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。以下是常見壓鑄模具、原料、壓鑄件問題及調(diào)整方案。產(chǎn)生原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。產(chǎn)生原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷等等技術(shù)問題都會(huì)影響鑄件品質(zhì)。產(chǎn)生原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊。產(chǎn)生原因：(1)．鎖模力不足．(2)．模具合模不良．(3)．模具強(qiáng)度不足．(4)．熔湯溫度太高。，熔煉時(shí)間溫度是否合理。產(chǎn)生原因：通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。調(diào)整方法：拋光型腔。產(chǎn)生原因：推件桿（頂桿）太長；型腔表面粗糙，或有雜物。調(diào)整及重新安裝推桿固定板。排氣孔被堵死，氣孔排不出來。降低金屬液溫度。進(jìn)料口厚度太大；澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。產(chǎn)生原因：壓鑄模溫度太低；金屬液溫度低；壓機(jī)壓力太小，金屬液不足，壓射速度太高；空氣排不出來。改善排氣系統(tǒng)加大內(nèi)澆口。產(chǎn)生原因：金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡。調(diào)整方法：修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊。模具型腔不干凈。壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。因?yàn)閴鸿T工藝的本質(zhì)特性，屬單方向的高壓強(qiáng)充型鑄造，不具有反向補(bǔ)縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補(bǔ)縮充型的工藝特性完全不同的地方。加硅能增加流動(dòng)性。鋅合金壓鑄溫度控制方法來源：本站 作者： 更新日期：20131024 瀏覽次數(shù)：672溫度偏低,易呈現(xiàn)缺料,冷紋,冷料等缺點(diǎn)。易揮發(fā)又易氧化。此外，熔煉進(jìn)程完畢之后的澆鑄進(jìn)程也要特別注意避免合金液體因活動(dòng)間隔太長、落差太大而增加被空氣氧化的時(shí)機(jī)。 C.壓鑄模具常見問題及解決方法來源：本站 作者： 更新日期：20131026 瀏覽次數(shù)：233壓鑄模具常見問題：1)．裂痕：改善方法：1．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．2．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低．3．使用真空．4．適當(dāng)?shù)穆伲?．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減．3)．冷紋： 在熔煉溫度下，鋅的氧化會(huì)愈加劇烈。 鋅合金壓鑄溫度以保溫爐的金屬液的溫度來計(jì)量，它的斷定受多方面要素影響：合金自身的熔點(diǎn)；零件的厚薄及雜亂程度；產(chǎn)品質(zhì)量出產(chǎn)功率。 一般鋁合金壓鑄溫度在650~680 176。 　　拉深模材料的要求　　1材料的要求： 模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。 國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，發(fā)展的也很快，主要針對(duì)目標(biāo)也是模具。 模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷。爐料使用前應(yīng)用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進(jìn)行爐料預(yù)熱，預(yù)熱溫度：350℃450℃，保持3h以上，嚴(yán)防帶入水分和油污等?！　⌒论釄?、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，使用前應(yīng)用吹砂其他方法將表面清除干凈，并進(jìn)行烘爐處理。)　　嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，力求做到快速熔煉　　鋁合金在熔煉時(shí)，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時(shí)間。壓鑄不得超過8h。因素合金液含氣量過高，凝固時(shí)析出也會(huì)產(chǎn)生圓孔。涂料中粘結(jié)劑，雖然可以增加涂層厚度，但也相應(yīng)增大了發(fā)氣量?！　∪蹮捰玫墓ぞ呷鐫舶?、除氣用的鐘罩等，使用前應(yīng)將表面殘余的金屬、氧化皮等污物清除干凈。　　☆氣候的影響　　一般情況下，周圍空氣中的氫氣含量并不多，但空氣中如果相對(duì)濕度大，則會(huì)增加合金液中氣體的溶解度，形成季節(jié)性氣孔，如在雨季，由于空氣濕度大，鋁合金熔煉時(shí)針孔產(chǎn)生的現(xiàn)象就嚴(yán)重些。合金熔化溫度越高，熔化時(shí)間和熔化后鋁液保持時(shí)間越長，氫在鋁液中擴(kuò)散就越充分，鋁液吸氫量就越大，出現(xiàn)針孔的幾率就越大。另一方面又被迅速強(qiáng)烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當(dāng)壓力超過一定極限時(shí)，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過內(nèi)澆口向外逸出，破壞金屬液連續(xù)流動(dòng)，并造成強(qiáng)烈氧化，在氣體穿越金屬液時(shí)，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會(huì)留在金屬液中形成氣孔。因素　　以下由聯(lián)和達(dá)鋅合金壓鑄有限公司采集提供：壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。生產(chǎn)出來的壓鑄件如果沒處理好會(huì)發(fā)霉變黑，如果出現(xiàn)這樣的問題時(shí)應(yīng)該如何處理呢?下面深圳富榮壓鑄公司為您介紹。很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點(diǎn)。清洗具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。同時(shí)清洗、壓檢、存放、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)過程都需要考慮防氧化，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)長霉點(diǎn)給你看。這種情況可能是壓鑄時(shí)壓力不夠，工件致密度不夠，所以形成毛細(xì)孔，這些毛細(xì)孔吸水被氧化后就會(huì)出現(xiàn)這種問題。通過以上的陳述，相信您能進(jìn)一步了解鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄，如需了解更多請(qǐng)咨詢深圳富榮壓鑄有限公司如何知道哪些是鋅鋁合金工藝？作者：　來源：　日期：2014829 10:31:04　人氣：5　評(píng)論：0　標(biāo)簽：鋅合金和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過程的影響。含量使磷化膜重增加。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，～，～，～，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。問題優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少?！　『芏鄷r(shí)候并不是注意以上的問題就能做出高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件，如果鋅合金壓鑄件出現(xiàn)以下的缺陷，深圳富榮壓鑄廠提供一些處理辦法。這些靠簡單操作即可實(shí)施的措施。　　例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：　　1) 壓鑄機(jī)問題：鎖模力調(diào)整不對(duì)。深圳富榮深圳鋅