【正文】 好地 實(shí)現(xiàn) 料袋與 壓鑄 件的分離。逐步降低工人參與的加工 時(shí)間 與 勞動(dòng)強(qiáng) 度，最 終 達(dá)到 “ 無(wú)人工廠 ” 的狀 態(tài) 。在此，我 們 建 議 皮 帶 扣生 產(chǎn) 廠家將皮 帶 扣 壓鑄 件 統(tǒng) 一 壓鑄 成 “ 一 ” 字型、“ 工 ” 字型、 “ 王 ” 字型等，以便機(jī)械加工。而本皮 帶 扣 壓鑄 件分離機(jī)將 為這些 問(wèn)題帶 來(lái)解決方法。 帶 扣 道 澆 道 帶 扣 澆 道 道 （ a）一字型皮 帶 扣 壓鑄 件 （ b）工字型皮 帶 扣 壓鑄 件 （ c）皮 帶 扣 壓鑄 件 實(shí) 物 圖 11 皮 帶 扣 壓鑄 件 然而， 針對(duì) 于 現(xiàn) 在從 鑄 件上分離皮 帶 扣的方法只有 兩種：第一，人工 帶 上手 套將料袋及皮 帶 扣從 澆 道上分離下來(lái)。隨著 經(jīng)濟(jì) 的 發(fā)展， 生活水平的不斷提高，人 們 不 僅僅 只是追求 實(shí) 用，更多的是追求外 觀 的精致、多 變 。本皮 帶 扣 壓鑄 件分離機(jī)的 設(shè)計(jì) 包括可 調(diào) 分離裝置、 鏈 板 傳動(dòng) 裝置、 鏈 板 傳動(dòng) 松 緊調(diào)節(jié) 裝置及整體機(jī)架等五大部分，它只 需一次就能從 壓鑄 件上分離出料袋及皮 帶 扣， 為 皮 帶 扣的生 產(chǎn) 解決了一系列的 問(wèn) 題 。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文） 題 目 皮 帶 扣 壓鑄 件分離機(jī)研究 設(shè)計(jì) 摘 要 皮 帶 扣是人 們 日常生活中的必需品，本文研究和 設(shè)計(jì) 了一種皮 帶 扣 壓鑄 件分 離機(jī)。它不 僅 避免工人被 鑄 件刮 傷 、 燙傷 ，皮 帶 扣表面被劃 傷 ，而且使得皮 帶 扣分 離后與料袋、 澆 道分 類(lèi) 回收，提高了皮 帶 扣加工的效率，減少皮帶 扣的加工成本。 這樣 就使得人 類(lèi)對(duì) 皮 帶 更新速度的要求越來(lái)越 高，因此皮 帶 扣的生產(chǎn) 量越來(lái) 越大。人工分離 勞動(dòng)強(qiáng) 度大，手容易被 鑄 件刮 傷 ； 其次，很多情況下 為 了達(dá)到快速生 產(chǎn) 的目的，很多 鑄 件沒(méi)有完全冷卻就 進(jìn) 行分離， 1 容易將工人 燙傷 ，在溫度冷卻的 過(guò) 程中也延 長(zhǎng) 了加工 時(shí)間 ，效率低。本皮 帶 扣 壓鑄 件分離機(jī)可以 實(shí) 現(xiàn) 至少三大 類(lèi) 的皮 帶 扣 壓鑄 件分離： “ 一 ” 字型、 “ 工 ” 字型、 “ 王 ” 字型等。 皮 帶 扣生 產(chǎn) 的 現(xiàn) 狀及 發(fā) 展前景 我 們 通 過(guò) 與一 些公司溝通了解到，目前，皮 帶 扣的生 產(chǎn) 大多數(shù)公司采用的都 是人工作 業(yè) ，工人戴上手套 對(duì) 皮 帶 扣 壓鑄 件上的料袋及皮 帶 扣 進(jìn) 行分離，生 產(chǎn)環(huán) 境差、人工 勞動(dòng)強(qiáng) 度大、生 產(chǎn) 效率低并且不安全。 本 課題 的研究?jī)?nèi)容 本 課題針對(duì) 目前皮 帶 扣生 產(chǎn) 的狀 態(tài) ，研究 設(shè)計(jì) 出一種皮 帶 扣 壓鑄 件分離機(jī)可 以 實(shí)現(xiàn) 至少三大 類(lèi) 的皮 帶 扣 壓鑄 件分離： “ 一 ” 字型、 “ 工 ” 字型、 “ 王 ” 字型等。 傳動(dòng)鏈繼續(xù) 向前運(yùn) 動(dòng) ，通 過(guò) 第二斜 塊組 ， 經(jīng)過(guò) 三 次折疊 實(shí)現(xiàn) 工皮 帶 扣與 澆 道分離， 最后皮 帶 扣、 澆 道均掉入 對(duì)應(yīng) 的回收箱中，當(dāng) 澆 道在 傳動(dòng)鏈 上運(yùn) 動(dòng) 到 頭 ，安裝在 軸 下端的 頂 板將 澆 道 頂 出定位孔，以防止 澆 道 3 被定位孔卡死，最后完成整個(gè)分離 過(guò) 程。 這 也是當(dāng)前采取人工作 業(yè) 可行的原因。 板 傳動(dòng) 裝置 帶 扣 壓鑄 件主 澆 道 料 頂 出板 圖 23 廢 料 頂 出板工作原理 至此，整個(gè)皮 帶 扣 壓鑄 件分離加工 過(guò) 程完成。由于要確保工作人 員 能準(zhǔn)確將皮 帶 扣 壓鑄 件安插在定位孔中，并且保 證 一定的 傳 送速度和加工效 率，取 傳動(dòng) 裝置移 動(dòng) 速度 v 為 。 7 0 32 三相臥式 齒輪 減速 電 機(jī) 0 32 G 系列 齒輪 減速 電 機(jī) 輸 出扭矩表 標(biāo)準(zhǔn)型 KGM 輸出扭矩 減 輸出轉(zhuǎn)速 KW KW KW KW KW 速 比 HZ 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60 3 500 600 1 .10 5 300 360 1 .90 10 150 180 3 .80 15 100 120 5 .70 20 75 90 7 .50 25 60 72 9 .40 30 50 60 40 37 45 45 33 40 50 30 36 107 60 25 30 127 115 70 21 25 80 19 23 105 8 90 17 20 113 100 15 18 126 105 120 12 15 101 140 11 13 116 160 9 11 132 110 180 8 10 148 123 200 7 9 注： 1KGM= 查 表 32 可知， 型三相臥式 齒輪 減速 電 機(jī)相關(guān)性能參數(shù)如下 表。 圖 42 絲 桿 11 當(dāng)加工一批皮 帶 扣 壓鑄 件 時(shí) ，我 們 先根據(jù)皮 帶 扣 壓鑄 件的 實(shí)際結(jié) 極特征通 過(guò) 搖動(dòng) 手 輪轉(zhuǎn)動(dòng)絲 桿來(lái) 調(diào)節(jié) 斜 塊 固定板之 間 適宜的距離，再 進(jìn) 行加工。 s （ 為 當(dāng)量摩擦角） 螺 紋 升角度 = arctan ≤ ρ ，且 ρ = arctan α πd 2 cos 2 式中各個(gè)參數(shù) 為 ： （ 1） ? s 螺 紋 副的摩擦系數(shù)取 （ 2）梯形螺 紋 的牙形角 = 30 （ 3） L 導(dǎo) 程 為單頭 螺 紋 ，故 L = P = 1mm （ 4） 絲 桿中徑 d 2 = 30mm 則 = arctan L = arctan = （ ） πd 2 ρ = arctan 181。由于皮 帶 扣 壓鑄 件的材料特性，料袋、皮 帶 扣只需很小的力 輕輕掰動(dòng) 即可從 鑄 件上分離下來(lái)，得出料袋及皮 帶 扣的分離方案 , 如 圖 4 圖 43 所示。當(dāng)然，就算皮 帶 扣沒(méi)有被分離下來(lái)，會(huì)隨著 傳動(dòng)鏈繼續(xù)進(jìn) 入第二個(gè) 斜 塊進(jìn) 行分離， 經(jīng)過(guò) 三次反復(fù)折疊能很好地 實(shí)現(xiàn) 皮 帶 扣與 鑄 件的分離如圖 43 所示。通 過(guò)傳動(dòng)鏈 可以得到準(zhǔn)確、平 穩(wěn) 的 傳動(dòng) ，并可防止打滑。 （ a） 壓鑄 件定位 鏈 板二 維圖 定位 銷(xiāo) 定位孔 （ b） 壓鑄 件定位 鏈 板三 維圖 圖 53 壓鑄 件定位 鏈 板 我 們 將皮 帶 扣 壓鑄 件的主 澆 道安插在 壓鑄 件定位 鏈 板的定位孔中從而得到 18 平面定位，利用定位 銷(xiāo) 阻止其旋 轉(zhuǎn) ，如 圖 54 所示。 壓鑄 件定位 鏈 板上有定位 銷(xiāo) ，很好的固定了皮 帶 扣 壓鑄 件的位置，能 夠 很好的保 證 其在被分離的 過(guò) 程中不會(huì) 轉(zhuǎn)動(dòng) 和移 動(dòng) 。 （ a）主 動(dòng)軸 二 維圖 20 （ b）主 動(dòng)軸 三 維圖 圖 56 主 動(dòng)軸 主 動(dòng)軸 的 強(qiáng) 度校核 本分離機(jī)正常運(yùn) 轉(zhuǎn)對(duì) 皮 帶 扣 壓鑄 件 進(jìn) 行分離 時(shí) ， 經(jīng) 估算 鏈 板 傳動(dòng) 裝置所受各 種阻力之和最大取 2kN，能 夠 充分保 證 機(jī)器的正常運(yùn) 轉(zhuǎn) 。 21 0 τ max = ≤ τ ?1 = 155MPa 顯 然 滿(mǎn) 足 強(qiáng) 度要求。 從 動(dòng)軸 的固定 如 圖 59 所示，從 動(dòng)軸 固定在松 緊調(diào)節(jié) 器上，兩端由松 緊 螺母 緊 固， 23 緊調(diào)節(jié) 器 緊 螺母 緊調(diào)節(jié) 器固定 動(dòng)軸 動(dòng)軸鏈輪 （ a）從 動(dòng)軸 的固定二 維圖 松 緊調(diào)節(jié) 螺母 松 緊調(diào)節(jié) 器 從 動(dòng)軸鏈輪 松 緊調(diào)節(jié) 器固定 松 緊 螺母 從 動(dòng)軸 （ b）從 動(dòng)軸 的固定三 維圖 圖 59 從 動(dòng)軸 的固定 24 6 鏈 板 傳動(dòng) 松 緊調(diào)節(jié) 裝置的 結(jié) 極 設(shè)計(jì) 鏈 板 傳動(dòng) 松 緊調(diào)節(jié) 裝置的工作原理 此裝置的 設(shè)計(jì) 靈感來(lái)自于自行 車(chē) 后 輪 松 緊調(diào)節(jié) 原理。 27 7 機(jī)架的 結(jié) 極 設(shè)計(jì) 前后板的 結(jié) 極 設(shè)計(jì) 方案一： 圖 71 采用 輕質(zhì) 槽 鋼 加工的前板 此方案我 們 采用槽 鋼 加工分離機(jī)前后板，槽 鋼 加工的 優(yōu) 點(diǎn) : 1．槽 鋼 有外沿，可增加其抗扭、抗彎 強(qiáng) 度，從而保 證 加工 時(shí) 不會(huì) 變 型。 鋼 板加工的缺點(diǎn)： 1. 由于材料 結(jié) 極 為 板狀，加工 時(shí) 容易 產(chǎn) 生 變 形，從而影響裝配甚至無(wú)法裝 配。方案二板料加工會(huì)出 現(xiàn)變 形影響裝 配，并且加工 焊 接 處較 多，容易引起 變 形。 鋼 板 動(dòng) 螺母 圖 76 可 調(diào) 式升降腳 螺桿與升降腳底座 焊 接在一起， 調(diào)節(jié) 高度 時(shí) 先 擰 松止 動(dòng) 螺母， 轉(zhuǎn)動(dòng) 升降腳底 座至適宜高度，然后 擰緊 止 動(dòng)