【正文】 的加工，大大的 縮 短加工周期，提高生 產(chǎn) 效率。首先， 傳動鏈載 著 壓鑄 件通 過 第一斜 塊組 ，在 壓鑄 件的移 動過 程中，料袋逐 漸 被斜 塊 向 下 壓 ，隨著 傳動鏈 的移 動 ，料袋被斜 塊 折疊的程度越大；其次，如果料袋沒有被 分離下來，會隨著 傳動鏈繼續(xù)進(jìn) 入第二個斜 塊進(jìn) 行分離， 經(jīng)過 三次反復(fù)折疊能很 好地 實現(xiàn) 料袋與 壓鑄 件的分離。 整個加工 過 程如下： 皮 帶 扣 壓鑄 件的 傳動 皮 帶 扣 壓鑄 件形狀有其特殊性，在 傳動 加工的 過 程中，我 們 根據(jù)其形狀 選擇 采取 錐 孔 進(jìn) 行平面定位，用 銷進(jìn) 行旋 轉(zhuǎn) 定位，另外，主 澆 道 軸 向用 壓 板防止 鑄 件 軸 向移 動 。 料袋及皮 帶 扣的分離 我 們 從企 業(yè) 拿回了一些皮 帶 扣 壓鑄 件 實 物， 經(jīng) 研究及當(dāng)前企 業(yè) 生 產(chǎn) 的 經(jīng)驗 可 知，由于皮 帶 扣 壓鑄 件的材料特性，料袋、皮 帶 扣只需很小的力 輕輕掰動 即可從 鑄 件上分離下來。 鑒 于此，我 們設(shè)計 了可 調(diào) 分離裝置，利用兩 組 斜 塊 分 別對 料袋及皮 帶 扣 進(jìn) 行分離， 詳細(xì) 工作原理后面我 們 會 說 明。 圖 22 廢 料 頂 出板 當(dāng)料袋及皮 帶 扣均從皮 帶 扣壓鑄 件上分離后，只剩皮 帶 扣 壓鑄 件主 澆 道隨 鏈 板 傳動 裝置 繼續(xù) 前 進(jìn) ，當(dāng)主 澆 道遇到 廢 料 頂 出板 時 由于斜坡作用會被往上 頂 ，從 而防止其卡住 鏈 板 傳動 裝置，如 圖 23 所示。 5 3 傳動 方案及 電 機(jī)的 選 取 傳動 方案 圖 31 傳動 方案 簡圖 通 過 與企 業(yè) 的溝通，考 慮 加工的 實際 情況， 傳動 裝置移 動 速度 v 取 。 電 機(jī)的 選 取 主 動軸 旋 轉(zhuǎn)帶動鏈 板 傳動 裝置 對 皮 帶 扣 壓鑄 件 進(jìn) 行加工，需要克服 鏈 板 傳動 裝置與 鏈 板支撐、 鏈 板與 鏈 板、 軸 與 軸 承等之 間 的摩擦阻力， 經(jīng) 估算，主 動軸帶 動鏈 板 傳動 裝置及皮 帶 扣 壓鑄 件運(yùn) 轉(zhuǎn) ，考 慮 到各方 面摩擦阻力及 鏈 板 鏈 條張緊 力 的影響， 為 充分保 證 機(jī)器正常運(yùn) 轉(zhuǎn) ，取 總 阻力 F 最大 為 2kN。 則 所需功率 P = F ? v = 2021N 0 . 2 m / s = 0 . 4 kw （ ） 終 上所述， 為滿 足 設(shè)計 要求，我 們 采用嘉田 傳動 機(jī)械有限公司的三相臥式 齒 輪 減速 電 機(jī)，如 圖 31 及表 31 所示。從而 選 出 電 機(jī)型號： ，如 圖 32。 表 33 型三相臥式 齒輪 減速 電 機(jī)相關(guān)性能 9 4 可 調(diào) 分離裝置的 結(jié) 極 設(shè)計 可 調(diào) 分離裝置工作原理 根據(jù)皮 帶 扣 壓鑄 件加工的 實際 需要，由于的不同種 類 的皮 帶 扣 壓鑄 件料袋及 皮 帶 扣的 間 距均不相同， 為 了提高的本分離機(jī)的多用途性能，我 們設(shè)計 了可 調(diào) 分 離裝置。 斜 塊 固定板 間 距 調(diào)節(jié)實現(xiàn) 方案 絲 桿的自 鎖驗 算 為 達(dá)到兩個斜 塊 固定板同 時 相向或背向移 動 ， 絲 桿采用兩段反向螺 紋 如 圖 42 所示。故當(dāng)斜 塊 固 定板 調(diào) 定后不允 許 其位置 再次 變動 。 L 181。 s = arctan = 5 .323 （ ） cos α cos 30 2 2 顯 然 滿 足 = arctan L ≤ ，且使得 ≤ 4 30 ′ ，故 經(jīng)驗 算， 絲 桿螺 紋 自 鎖 。 桿套筒 桿 塊 固定板 圖 43 絲 桿與斜 塊 固定板的 連 接 12 料袋及皮 帶 扣分離 實現(xiàn) 方案 可 調(diào) 分離裝置可以根據(jù)不同的皮 帶 扣 壓鑄 件 調(diào) 整斜 塊 固定板之 間 的距離，從 而加工不同的 類 型的皮 帶 扣 壓鑄 件。 圖 42 料袋分離 過 程 當(dāng)皮 帶 扣 壓鑄 件隨 鏈 板 傳動 裝置通 過 第一斜 塊組時 ，在 壓鑄 件的移 動過 程 中，料袋逐 漸 被第一個斜 塊 向下 壓 ，隨著 傳動鏈 的移 動 ，料袋被斜 塊 折疊的程度 越大。 13 圖 43 皮 帶 扣分離 過 程 當(dāng)皮 帶 扣 壓鑄 件 繼續(xù) 隨 鏈 板 傳動 裝置通 過 第二斜 塊組時 ，在 壓鑄 件的移 動過 程中，皮 帶 扣 逐 漸 被第一個斜 塊 向下 壓 ，隨著 傳動鏈 的移 動 ，皮 帶 扣被斜 塊折疊 的程度越大。 絲 桿上加工出正反向螺 紋 ，旋 轉(zhuǎn)絲 桿兩 塊 斜 塊 固定板相向或背向而行，從而 達(dá)到 調(diào)節(jié) 斜 塊組間 距的目的。 14 1. 斜 塊 固定板 導(dǎo) 桿套筒 塊 固定板 導(dǎo) 桿 塊 固定板 圖 44 斜 塊 固定板 導(dǎo) 桿與斜快固定板的 連 接 15 5 鏈 板 傳動 裝置的 結(jié) 極 設(shè)計 鏈 板 傳動 裝置的工作原理 如 圖 51 所示， 鏈 板 傳動 裝置包括從 動軸鏈輪 、 鏈 板支撐、 壓鑄 件定位 鏈 板、 主 動軸 小 鏈輪 、主 動軸 、主 動軸鏈輪 、合 頁 、 傳動鏈 、從 動軸 及深溝球 軸 承 。 動軸鏈輪 板支撐 件定位 鏈 板 動軸 小 鏈輪 動軸 動軸鏈輪 頁 動軸 軸 承 （ a） 鏈 板 傳動 裝置整體 16 頁 件定位 鏈 板 動軸鏈輪 動軸 板支撐 （ b） 鏈 板 傳動 裝置局部 圖 51 鏈 板 傳動 裝置 如 圖 52 所示，合 頁 與 壓鑄 件定位板隨 傳動鏈 條在主 動軸轉(zhuǎn)動 下一起 傳動 ， 在 鏈 板支撐的作用下，合 頁 成水平狀 態(tài) ，與 壓鑄 件定位板成零度 夾 角，從而便于 料袋的分離。 板支撐 頁 件定位 鏈 板 頁 （ a）有 鏈 板支撐 時 合 頁 狀 態(tài) （ b）無 鏈 板支撐 時 合 頁 狀 態(tài) 圖 52 鏈 板 傳動 裝置 17 壓鑄 件在 鏈 板 傳動 裝置上定位 實現(xiàn) 方案 我 們 根據(jù)皮 帶 扣 壓鑄 件的 實際 外形特征 設(shè)計 出了 專 用定位裝置， 壓鑄 件定位 鏈 板，如 圖 53 所示。另外，我 們 利用 壓 板防止其 軸 向 竄 動 ，得到 軸 向定位。 壓鑄 件定位 鏈 板的定位孔能與皮 帶 扣 壓鑄 件的 圓錐 形主 澆 道配合，將 壓鑄件 部分 約 束。當(dāng)然，定位 銷 可以是 圓錐銷 、 圓 柱 銷 等不同形狀。 19 件定位 鏈 板 銷 帶 扣 壓鑄 件 頁 0 55 鏈 板 傳動 裝置及皮 帶 扣 壓鑄 件 主 動軸 相關(guān) 設(shè)計 主 動軸 的 結(jié) 極 設(shè)計 由于主 動軸 需 給鏈 板 傳動 裝置提供 動 力，主 動軸鏈輪 與主 動軸 我 們 采用 鍵連 接進(jìn) 行周向定位，利用 緊 定螺 釘進(jìn) 行 軸 向定位，故在主 動軸 上加工出 鍵 槽及小孔。 則 有，主 動軸鏈輪 分度 圓 周向力 為 F=2kN，主 動軸鏈輪 分度 圓 直徑 d=127mm。 危 險 截面抗扭截面系數(shù) Wt = I p R 其中 I p = πD4 ? 7 ， D = 2 R = 35mm = = 10 32 32 得 Wt = I p I p 10 ? 7 ? 6 = = = 10 R D 2 2 則 τ max = T = 127N ? m = Wt ? 6 10 （ ） （ ） （ ） 本主 動軸設(shè)計 材料采用 調(diào)質(zhì) 45 號 優(yōu)質(zhì) 碳素 鋼 ， 查詢 《機(jī)械 設(shè)計 》表 82 可 知，此 鋼 剪切疲 勞 枀限 ?1 = 155MPa 。 主 動軸 的固定 如 圖 57 所示，主 動軸 與 軸 承、 軸 承與主 動軸 法 蘭 均 為過 渡配合，而主 動軸 法 蘭 由螺栓固定在前后板上從而充分保 證 主 動軸 的準(zhǔn)確定位。從 動軸 只受 鏈 板 傳動 裝置施加的 張緊 力，而此 張緊 力很小可以忽略不 計 。利用 絲 桿螺母原理，如 圖 61 所示， 擰動 松 緊調(diào)節(jié) 螺母，而松 緊調(diào)節(jié) 螺母被松 緊調(diào)節(jié) 器固定所固定，則 松 緊調(diào)節(jié) 器上的 絲 桿 產(chǎn) 生平移，使得整個松 緊調(diào)節(jié) 器 帶 著從 動軸 延前后板上的 導(dǎo) 軌緩緩 平移，從而達(dá)到 調(diào)節(jié) 松 緊 的目的。而 這樣設(shè)計 的目的在于，使得分離機(jī)適 應(yīng) 性提升，有利于 針對 不同 的加工情況 調(diào)節(jié)鏈 板 傳動 裝置的松 緊 。 2. 有外沿可直接 鉆 孔來固定腳架、 電 機(jī)等零部件，無需再 焊 接 鉆 孔用的 銜 接板。 28 圖 72 采用 輕質(zhì) 槽 鋼 加工前后板的分離機(jī)整體 方案二： 圖 73 采用 輕質(zhì)鋼 板加工的前板 此方案我 們 采用 鋼 板加工分離機(jī)前后板， 鋼 板加工的 優(yōu) 點(diǎn) : 29 1. 整個前后板重量 較輕 。 2. 由于 壓 板支撐、 電 機(jī)固定板等零部件需固定在前后板上，故需另外 焊 接 鋼 板 鉆 孔來固定。 圖 74 采用 輕質(zhì)鋼 板加工前后板的分離機(jī)整體 比 較 兩種方案我 們 可知，方案一由于槽 鋼 有外沿，具有 較 好抗彎、抗扭 強(qiáng) 度， 可以避免加工后因板 變 形而不能裝配的 問題 。 綜 合考 慮 ，我 們選 用方案一。