【正文】 存放平臺(tái)如圖31所示（圖中單位以mm計(jì)），每個(gè)支墩寬度為500mm，長(zhǎng)度為3200mm，支墩間距為1000mm。圖31 鋼板存放平臺(tái) 防腐施工區(qū)鋼管防腐施工區(qū)布置1個(gè)鋼管噴砂車間、1個(gè)噴漆車間。鋼管通過運(yùn)輸臺(tái)車出入車間。圖42 鋼管制作工藝流程圖材料采購、檢驗(yàn)人員配置施工準(zhǔn)備數(shù)控切割下料場(chǎng)地布置焊接工藝試驗(yàn)、評(píng)定鋼板壓頭、卷制設(shè)備配置、調(diào)試瓦片組圓附件制作縱縫焊接返修無損探傷檢測(cè)調(diào)圓加勁環(huán)安裝、焊接返修無損探傷檢測(cè)返修無損探傷檢測(cè)大節(jié)鋼管組裝、焊接防腐施工標(biāo)記、驗(yàn)收 壓力鋼管制作工序 材料檢驗(yàn)鋼板的化學(xué)成份、力學(xué)性能檢驗(yàn)由承包人負(fù)責(zé)，表面檢查、超聲波無損檢查由承包人負(fù)責(zé)。對(duì)已到貨鋼板，按照鋼板的厚度分批，每批檢驗(yàn)數(shù)量不少于2%，且不少于2張；未到貨鋼板由豐滿建設(shè)局組織監(jiān)理、施工單位等相關(guān)人員到廠家按組批鋼板分別取樣作為檢測(cè)試件。如發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，以此類推。 材料存放(1) 鋼板的存放：為了保證鋼板在存放過程中不產(chǎn)生變形、銹蝕，將鋼板存放在平臺(tái)上。(3) 防腐材料的存放：防腐材料存放庫遠(yuǎn)離動(dòng)火施工作業(yè)區(qū)，存放條件及要求按廠家說明書和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 鋼板下料、坡口切割為了保證鋼板的下料精度，所有鋼板均采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料，坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。同時(shí)在下料平臺(tái)上演示一遍切割軌跡，校核無誤后，方可進(jìn)行切割施工。(2) 鋼板坡口切割后，切割面的熔渣、毛刺應(yīng)用砂輪磨去，～2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂輪打磨，當(dāng)大于2mm時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行焊補(bǔ)后磨平。(4) 圖紙要求焊接后坡口為雙V形坡口見圖43，由于正縫焊接后背縫需進(jìn)行約5mm清根處理，背縫焊接填充量大，造成焊接收縮量?jī)?nèi)外縫不均勻，對(duì)焊縫部位弧度形成負(fù)面影響，為控制焊縫兩側(cè)的收縮量，—2008《氣焊、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》表2（續(xù)）中第5條的非對(duì)稱雙V形坡口見圖44進(jìn)行坡口制作，試焊焊縫兩面收縮量基本一致，橫截面的坡口形見圖45滿足了圖紙要求。圖43 雙V形坡口圖44 非對(duì)稱雙V形坡口示意圖圖45 非對(duì)稱雙V形坡口焊縫示意圖(5) 坡口加工完畢后，如果不及時(shí)進(jìn)行焊接施工，需要立即涂刷無毒且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。 鋼板壓頭廠房?jī)?nèi)20+20t龍門吊與315t壓頭機(jī)配合進(jìn)行鋼板縱縫壓頭。預(yù)彎后鋼板端頭弧度用樣板檢查應(yīng)達(dá)到要求。(2) 卷制前將鋼板表面已剝落的氧化皮和其它雜物清除干凈。(3) 瓦片卷制成型后，以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，樣板采用白鐵皮制作。每張瓦片均在緊貼近上下管口處、瓦片中心處全長(zhǎng)范圍進(jìn)行檢查。組圓之前對(duì)坡口兩側(cè)各10～20mm的范圍進(jìn)行打磨、清理。瓦片吊裝與管節(jié)吊裝根據(jù)重量采用兩套不同規(guī)格的鋼絲繩進(jìn)行吊裝，所有焊接工序完成后單節(jié)管節(jié)總重約為21噸，均采用雙股四點(diǎn)方式吊裝，根據(jù)瓦片重量、管節(jié)重量（含加勁環(huán)）、吊裝方式及《重型設(shè)備吊裝工藝與計(jì)算》表2110（乙）， 6，吊裝管節(jié)應(yīng)選用Φ28 6，選用的吊裝方法及兩種規(guī)格的鋼絲繩均滿足使用和安全生產(chǎn)的要求。每節(jié)鋼管均在上下管口附近進(jìn)行檢查，鋼盤尺使用時(shí)，要盡量靠近鋼管坡口處。表42 鋼管周長(zhǎng)差要求項(xiàng)目板厚δ極限偏差 （mm）實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差任意板厚177。24相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差δ≥1010管口平面度使用鋼絲線進(jìn)行檢查。在每個(gè)管口上，測(cè)量?jī)山M數(shù)據(jù)。表43 鋼管管口平面度要求 鋼管內(nèi)徑D(m)極限偏差(mm)D＞53管口圓度使用精度不低于Ⅱ級(jí)的鋼盤尺進(jìn)行測(cè)量，圓度指的是：同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值。圓度偏差不大于3D/1000、最大不大于30mm。使用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢查，偏差要求見表44?？v縫焊接完成后，用樣板檢查縱縫處的弧度，偏差符合下表45的要求：表45 鋼管縱縫處弧度的極限間隙 鋼管內(nèi)徑Dm樣板弦長(zhǎng)mm樣板與縱縫的極限間隙mmD＞812006 調(diào)圓、安裝內(nèi)支撐、加勁環(huán)安裝概述鋼管縱縫焊接完成后，吊到調(diào)圓平臺(tái)，用調(diào)圓器進(jìn)行調(diào)圓，見圖46。根據(jù)本工程需要壓力鋼管內(nèi)支撐采用兩套方案，安裝支撐將在安裝方案中進(jìn)行詳細(xì)闡述，運(yùn)輸與存放采用井字形支撐，距壓力鋼管管口300mm處使用D=100mm鋼管各加一道井字支撐，縱向、支撐示意圖見圖47。加勁環(huán)與管壁角焊縫的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，加勁環(huán)的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊接，焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開100mm以上。鋼管拼裝前，施工人員必須熟悉施工圖紙和工藝文件，再次復(fù)核圖紙尺寸。裝配中的錯(cuò)邊采用卡具校正，不得用錘擊或其他損壞鋼板的器具校正。所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50～100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其他雜物應(yīng)清除干凈，每一道焊縫焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。一類焊縫的定位焊在焊縫封底焊接完成后進(jìn)行碳弧氣刨清根時(shí)清除。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；環(huán)境溫度低于5℃；雨天和雪天的露天施焊。(5) ，焊接時(shí)，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(7) 雙面焊接時(shí)（設(shè)有墊板者例外），在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。(9) 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。(11) 拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。(13) 管壁表面缺陷修整。(15) 管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%，超過上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。(2) 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。(4) 無損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。 焊縫分類(1) 一類焊縫：鋼管管壁全部縱縫、環(huán)縫，加強(qiáng)構(gòu)件與管壁相接處的組合焊縫。 焊接工藝評(píng)定(1) 工程開始前，應(yīng)編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。(3) 根據(jù)鋼材材質(zhì)結(jié)合工程實(shí)際和鋼板生產(chǎn)廠家建議初步擬訂預(yù)熱、層間溫度及線能量等焊接工藝參數(shù)，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，然后通過焊接工藝評(píng)定最終確定焊接參數(shù)。(5) 試板上打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記，試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳細(xì)說明。(7) ，并進(jìn)行沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)。 焊接方法、焊接材料及焊接設(shè)備 焊接方法(1) 鋼管制作縱縫焊接全部在鋼管加工廠內(nèi)完成，采用手工焊接及CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接。待自動(dòng)焊接設(shè)備調(diào)試結(jié)束且合格后，即可使用此設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)焊接。圖51 自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備運(yùn)行示意圖(2) 加勁環(huán)環(huán)縫焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，加勁環(huán)的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊焊接。焊接材料應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，具體牌號(hào)根據(jù)焊接工藝評(píng)定及設(shè)計(jì)要求確定。保證焊材庫房的通風(fēng)及干燥，相對(duì)濕度保持在70%以下，由于吉林市冬季氣溫較底，所以焊材庫里使用暖氣片進(jìn)行供暖，從而保證庫房溫度在5℃以上。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和裂紋。焊條使用前，應(yīng)檢查批號(hào)及外觀質(zhì)量狀況；自動(dòng)焊焊絲在使用前應(yīng)確保表面無油污、鐵銹等雜質(zhì)，否則應(yīng)予清除；自動(dòng)焊所用保護(hù)氣體的雜質(zhì)含量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，%以上。6 壓力鋼管制造焊接工藝 焊前檢查及清理焊縫裝配完成檢查合格后，方準(zhǔn)施焊，根據(jù)設(shè)計(jì)提供圖紙要求，縱縫坡口均為30176。 預(yù)熱(1) 本工程中只有34mm厚的鋼板需要預(yù)熱，其定位焊和主縫均應(yīng)預(yù)熱（定位焊預(yù)熱溫度較主焊縫預(yù)熱溫度高20～30℃），主焊縫溫度應(yīng)為6080℃，并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃，一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。(3) 預(yù)熱及焊接過程中用點(diǎn)溫儀或其它表面溫度計(jì)測(cè)定溫度，在距焊縫中心線各50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)點(diǎn)間距不大于2m，且不少于3對(duì)。(5) 本工程的焊縫不需后熱處理。(2) 定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm。(4) 定位焊焊接在背縫側(cè)，刨背縫時(shí)刨除。 縱縫焊接鋼管縱縫內(nèi)外側(cè)均采用手工立焊方式進(jìn)行焊接，焊接層次及順序見圖61，圖中焊接順序6為外側(cè)焊縫用碳弧氣刨清根后所進(jìn)行的實(shí)焊。圖61對(duì)于其他板厚的鋼管縱縫的焊接層數(shù)與道數(shù)見表61。具體焊接參數(shù)見表62。 圖62 加勁環(huán)角焊縫焊接層次及順序表62 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)焊接層次焊接方法焊條（絲）焊接電流電弧電壓焊接速度cm/min保護(hù)氣體焊接熱輸入KJ/cm牌號(hào)直徑φmm極性電流A種類氣流L/min1AWSTHQ50C/1858CO210～152AWSTHQ50C/200249CO210～15323AWSTHQ50C/2159CO210～154AWSTHQ50C/155CO210～155AWSTHQ50C/155CO210～156AWSTHQ50C/1858CO210～157AWSTHQ50C/200249CO210～15328AWSTHQ50C/2159CO210～159AWSTHQ50C/155CO210～1510AWSTHQ50C/155CO210～15 焊接工藝 一般注意事項(xiàng)(1) 嚴(yán)格控制熱輸入及層間溫度，并做好記錄。(3) 施焊前，應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。手工電弧焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面任意引弧或收弧。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。(6) 每層、每道焊縫在焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)用角磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打磨處理，確認(rèn)缺陷消除后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。各層、各道焊中部的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。為了提高打底焊道的焊接質(zhì)量并保證應(yīng)有熔池深度，堿性低氫型焊條在正面焊道打底焊接過程中，宜采用月牙型運(yùn)條或鋸齒型運(yùn)條的連弧法焊接，而不采用滅弧法焊接。以此為原則掌握并控制如下，當(dāng)焊道寬度b≤16mm時(shí)，可用單焊道焊接，當(dāng)焊道寬度b＞16mm時(shí)，各層道焊縫應(yīng)采用2道以上的多焊道進(jìn)行焊接。(11) 用碳弧氣刨進(jìn)行清根，清根過程中應(yīng)將打底焊道中的缺陷及未焊透母材金屬全部清楚干凈，接著用角向磨光機(jī)將滲碳層、氧化物及其它污物清除干凈后，才可進(jìn)行背面焊縫的焊接。焊接時(shí)，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(14) 焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不宜大于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限值加30N/mm2。(16) 縱縫氣體保護(hù)焊接應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧和熄弧用的助焊板，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，助焊板尺寸應(yīng)大于等于50mm100 mm。圖63 手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊的焊道層間接頭圖 第二層焊道 第一層焊道(18) 對(duì)于加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)與鋼管管壁的全熔透的組合焊縫，除設(shè)計(jì)規(guī)定外，貼管壁側(cè)允許角焊縫焊角為1/4環(huán)板高度，且不大于9mm。(20) 施焊時(shí)同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。(22) CO2氣體保護(hù)焊在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板清除時(shí)不得用錘擊落，應(yīng)用氧氣乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。(24) 縱縫焊接過程中隨時(shí)用樣板檢查樣板與瓦片間隙，調(diào)整正反面的焊接順序，以便控制焊接變形，厚板的焊接，每條縫應(yīng)連續(xù)焊成，不宜中斷。(