【正文】 。9 工期進(jìn)度計(jì)劃考慮到吉林地區(qū)冬季溫度的原因，制作工期全部安排在5～11月份進(jìn)行，制作工期為2015年的5～11月份，2016年的5～11月份，制作工期共計(jì)14個(gè)月。 (5) 水泥漿配比，用磅稱準(zhǔn)確稱量好各組份，充分溶解、拌均，調(diào)成水泥改性添加劑溶液，然后按比例加入水泥，攪拌均勻再熟化1h，即可進(jìn)行刷涂施工。 (3) 表面處理采用機(jī)械噴丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa1級(jí)的要求。 (3) 助劑：為改善水泥漿的粘結(jié)強(qiáng)度、防銹性能、和易性及涂層密實(shí)性，需加入一定量的不同助劑。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進(jìn)行檢查。 (2) 涂層厚度檢查：漆膜厚度用涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)定，每10m2表面應(yīng)不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%，即85%的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。按設(shè)計(jì)要求漆膜中厚度為500μm，除去底漆厚度，剩余面漆漆膜厚度共分兩次噴涂，兩次噴涂間隔應(yīng)在2小時(shí)以上。 (2) 噴涂底漆施工工藝要求：噴漆施工，環(huán)境溫度應(yīng)在23177。噴槍?xiě)?yīng)在被涂表面上作平行移動(dòng)，盡量避免作弧行移動(dòng)。(5) 在30℃以上氣溫施工時(shí)，為防止干噴，可加入5%左右的專用稀釋劑對(duì)涂料進(jìn)行稀釋。 (2) 無(wú)氣噴涂氣源應(yīng)潔凈干燥，要求壓縮空氣質(zhì)量必須符合[、4條]。(5) 噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹凈表面浮塵和碎屑。 噴射距離： 噴嘴離工件距離要求100300mm。(2) 環(huán)境氣溫不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)要求基材金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。 表面預(yù)處理(1) 鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。同時(shí)粗糙度達(dá)到Ra60100 μm。 防腐工藝流程壓力鋼管防腐工藝流程見(jiàn)圖81。 管壁表面缺陷處理(1) 鋼管內(nèi)壁的突起處，應(yīng)打磨清除。7 缺陷的處理和補(bǔ)焊 焊縫缺陷處理和補(bǔ)焊(1) 焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋及母材出現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定措施后方可焊補(bǔ)。(3) 射線探傷按GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫BⅠ級(jí)為合格，二類焊縫BⅡ級(jí)為合格。 后熱消氫處理由于本工程使用的板材均為Q345R，所以不需進(jìn)行后熱消氫處理。(3) 在仰焊位置焊接時(shí)，打底焊道易出現(xiàn)未焊透和根部凹坑超標(biāo)，為了防止出現(xiàn)這種情況，既要選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范參數(shù)和試樣組裝間隙，又要在焊接時(shí)，控制擊穿熔池，均勻熔化鈍邊每側(cè)1177。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。(4) 蓋面焊道焊接質(zhì)量的好壞，直接影響外觀檢查能否合格，焊接時(shí)，除注意中間焊道焊接時(shí)的注意點(diǎn)之外，還要根據(jù)蓋面層焊道最后必須焊接的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范參數(shù)，焊接時(shí)以坡口兩棱邊為基準(zhǔn)，保持棱邊向母材表面每側(cè)熔化1mm左右，使焊縫高度、寬度均勻恰當(dāng)。 中間填充層焊道及蓋面焊道的焊接(1) 手工電弧焊其它中間層焊道易出現(xiàn)夾渣，未熔合和焊道高低不平等問(wèn)題，為了防止這些缺陷的出現(xiàn)，除了選用合適的焊接規(guī)范參數(shù)外，運(yùn)棒手法上應(yīng)注意運(yùn)棒速度均勻，在焊道兩側(cè)適當(dāng)停留，并隨時(shí)注意熔池形狀和大小的變化，使熔池始終保持大小相對(duì)穩(wěn)定的橢圓形，鐵水和熔渣走向分明。一種是熱接法；迅速換上焊條，在接頭處還沒(méi)有充分冷卻前即在熔池前15～25mm坡口內(nèi)劃擦引弧，點(diǎn)燃后回拉電弧至弧坑里側(cè)，使弧坑里側(cè)熔化后，立即把電弧移到弧坑中心，并將電弧壓低正常向前移動(dòng)，保證擊穿根部；另一種是冷接法：在換焊條滅弧后，除蓋面焊道之外，接頭部位允許修磨，接頭部位修磨之后的操作同熱接法。如果熔化缺口過(guò)大，仰焊時(shí)易出現(xiàn)較大的背面凹坑，其它位置焊接時(shí)焊縫背面易出現(xiàn)超高或焊瘤；如果熔化缺口過(guò)小，易出現(xiàn)未焊透或未熔合。 正面焊縫打底焊道的焊接注意事項(xiàng)(1) 手工電弧焊打底焊道采用滅弧焊接法時(shí)，焊接電弧從熄滅到重新引燃電弧的這一間隔時(shí)間應(yīng)盡量的短，保證整條焊道的熔敷金屬均在焊接電弧的有效保護(hù)下緩慢冷卻，從而保證了焊接質(zhì)量。(21) 工卡具等臨時(shí)構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開(kāi)正式焊縫30mm以上。(17) 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊的焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)25mm以上，埋弧焊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，見(jiàn)圖63所示。(13) 焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按確定的焊接工藝實(shí)施，不得隨意更改工藝參數(shù)。(10) 背面焊縫根部用碳弧氣刨清根，清根時(shí)間可以是在正面焊縫全部施焊完成后進(jìn)行，也可以是在正面焊縫施焊到一定程度后進(jìn)行，清根的時(shí)間以能有效控制試塊的角變形而由施焊者及焊接技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)靈活確定。(8) 。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。(4) 焊接時(shí)自動(dòng)焊的引弧和斷弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在引弧板以外的母材表面任意引弧或收弧。表61 鋼管縱縫焊接層數(shù)與道數(shù)鋼管厚度(mm)層數(shù)道數(shù)228426843010434104表62 手工電弧焊（立縫）焊接參數(shù)焊接層次焊接方法焊條（絲）焊接電流電弧電壓焊接速度cm/min保護(hù)氣體焊接熱輸入KJ/cm牌號(hào)直徑φmm極性電流A種類氣流L/min1SMAWJ507直流反接12021// 2SMAWJ507直流反接14021// 3SMAWJ507直流反接13521//4SMAWJ507直流反接14022//5SMAWJ507直流反接14522//6SMAWJ507直流反接11021//7SMAWJ507直流反接14021//8SMAWJ507直流反接13521//9SMAWJ507直流反接14021//10SMAWJ507直流反接15022// 加勁環(huán)焊接加勁環(huán)的環(huán)縫焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接層次及順序見(jiàn)圖62所示，具體焊接參數(shù)見(jiàn)表62，焊接采用手工電弧焊。每節(jié)鋼管的所有縱縫焊接時(shí)，同時(shí)作多層多道小范圍分段退步焊工藝，焊接過(guò)程中觀察焊縫處變形情況，隨時(shí)調(diào)整焊接順序減小變形。(3) 不允許在焊縫以外的鋼板或其它位置隨便引弧，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。(4) 在需要預(yù)熱焊接的鋼板上焊接加勁環(huán)、止水環(huán)等附件時(shí)，按照工藝評(píng)定的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。等邊X型坡口，鈍邊及間隙均為2mm，瓦片對(duì)接對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)符合表44的要求，施焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各10～20mm范圍內(nèi)的毛刺、鐵銹、油污、氧化皮等清除干凈，每一層焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，打磨。 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，保溫筒必須接通電源，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)后應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。焊材入庫(kù)后須按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查牌號(hào)及外觀質(zhì)量狀況，每批應(yīng)抽檢復(fù)驗(yàn)合格后才可使用，焊接材料放置在專用庫(kù)房里，存放時(shí)墊離地面。自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備運(yùn)行示意圖見(jiàn)圖51。(8) 角焊縫評(píng)定試件焊接完成后，需經(jīng)外觀檢查和滲透探傷。(4) 對(duì)接焊縫試板尺寸不少于長(zhǎng)500mm、寬400mm，焊縫位于寬度中部。(2) 二類環(huán)縫：除⑴外的管壁環(huán)縫，加勁環(huán)、止水環(huán)的對(duì)接焊縫；(3) 三類焊縫：不屬于一、二類的其它焊縫。(3) 焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。(14) 管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨消除。(10) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施，在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。(6) 為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受到周圍約束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。(3) 施焊焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)立即停止焊接工作。(2) 焊前清理、定位焊。支撐示意見(jiàn)圖47圖47 鋼管內(nèi)部支撐示意圖調(diào)圓施工示意圖見(jiàn)圖45圖45 調(diào)圓施工示意圖 鋼管拼裝工藝要求壓力鋼管的拼裝嚴(yán)格按照施工圖和《壓力鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)范》（DL50172007）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，壓力鋼管的組裝、焊接工藝文件報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。鋼管圓度達(dá)到要求后，進(jìn)行鋼管內(nèi)部支撐安裝。 錯(cuò)口檢查在縱縫焊接施工前，需要對(duì)徑口錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查。管口平面度偏差要求見(jiàn)表43。3D/1000，且極限偏差177。組圓后檢查管節(jié)周長(zhǎng)偏差，使用精度不低于Ⅱ級(jí)的鋼盤尺進(jìn)行測(cè)量。表41 樣板弦長(zhǎng)及樣板與瓦片的極限間隙表 鋼管內(nèi)徑D(m)樣板弦長(zhǎng) (m)樣板與瓦片的極限間隙(mm)D＞8 瓦片組圓(1) 組圓1施工在組圓平臺(tái)上進(jìn)行。鋼板卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致，鋼板經(jīng)多次卷制，直至達(dá)到設(shè)計(jì)弧度。在壓頭施工過(guò)程中，每次的下壓量不能過(guò)大，要分次成型。切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合施工圖紙及國(guó)標(biāo)的要求。(1) 相鄰管節(jié)的縱縫間距離應(yīng)大于板厚的5倍且不小于300mm，同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm，直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm。 鋼板表面預(yù)處理鋼板在使用前應(yīng)將表面油污、溶渣及氧化鐵皮等雜物清除干凈。國(guó)產(chǎn)鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查（外觀、形狀、尺寸及重量）、化學(xué)成分、力學(xué)性能，應(yīng)滿足GB6654199GB/T709200GB/T191892003的規(guī)定，～.62005作超聲波探傷檢查。承包人按照監(jiān)理人的指示對(duì)到場(chǎng)的焊接材料、涂料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)提交監(jiān)理人。為了防止空氣污染，噴砂車間旁邊布置除塵裝置，噴砂車間及噴漆車間采用封閉式鋼結(jié)構(gòu)。鋼板按照鋼種、厚度分類堆放，每個(gè)存放平臺(tái)處設(shè)置防雨棚，防止雨水的淋澆而使鋼板生銹。制作成型的管節(jié)存放在本廠區(qū)內(nèi)，制作進(jìn)度跟隨安裝進(jìn)度進(jìn)行。2 編制依據(jù)及引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 編制依據(jù)(1) 設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件；(2) 合同文件規(guī)定的有關(guān)技術(shù)條款；(3) 《水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(DL/T50172007)。表11 鋼管工程量分布情況表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位鋼管長(zhǎng)度(mm)板材厚度(mm)工程量備注1漸變段鋼管P1P3t880022 2直管段鋼管P4t299622 3彎管段鋼管P5t234222 4彎管段鋼管P6t937222 5直管段鋼管P7t1200022 6直管段鋼管P8t300026 7直管段鋼管P9t900026 8直管段鋼管P10t300030 9彎管段鋼管P11t256330 10彎管段鋼管P12t1398630 11彎管段鋼管P13t116630 12直管段鋼管P14t600030 13直管段鋼管P15t300030 14直管段鋼管P16t300034 15直管段鋼管P17t252534 16鋼管加勁環(huán)t22 17進(jìn)口阻水環(huán)t22 18補(bǔ)強(qiáng)板t30 19套環(huán)t30 20鋼管軟墊層㎡5788 21鋼管水泥漿涂裝㎡5561 22鋼管厚漿涂裝㎡23634 壓力鋼管合計(jì)3484t 工程責(zé)任(1) 負(fù)責(zé)采購(gòu)本工程鋼管制作所需的焊接材料、連接件和涂裝材料，負(fù)責(zé)提交鋼管制造所需鋼板主材采購(gòu)計(jì)劃（鋼管主材鋼板由發(fā)包人提