壓力管道施工方案-全文預覽
【正文】 度降到70%后，再進行下一層噴涂。埋管外壁應均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護。涂裝材料品種以及層數、厚度、間隔時間、調配方法等均應嚴格執(zhí)行。試驗過程中應有生產制造廠的人員負責指導，試驗結果應報送監(jiān)理人員。施噴涂料前，應使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。表面預處理應使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈?！ 。Ｕ蟮墓芏涡柚匦逻M行加固處理，加固采用臨時支撐點焊在管口內壁上，支撐點的多少根據現場實際情況進行調整，以滿足強度需要為原則，盡量減少在管道內壁的焊接量?！ 。?3） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應用氧乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。 ?。?0）工卡具等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。（6）遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行?！ 。?）管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm； ?。?） 焊條使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥?！ 《惡缚p： A、鋼管管壁環(huán)縫； B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫?！ 、主廠房內明管環(huán)縫。 ?。?） 管道坡口采用氧氣乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工?！ ≈鞴?～，支管4mm；根據設計文件及施工現場的具體情況，焊接采用手工電弧焊，二氧化碳保護焊和埋弧焊相結合的焊接方式，一般情況下，鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護焊或手工電弧焊焊接。 二、主要實物工程量項目名稱單位工程量備注壓力管道安裝m主管δ=m100支管δ=4mmm20三、主要技術規(guī)程、規(guī)范及標準現場設備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 GB5023698；工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范 GB5023597； 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB98588；埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB98688；承壓設備無損檢測 JB/；施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ4688；建筑施工安全檢查標準 JGJ5999；四、主要施工技術措施 根據工程實際情況需要，壓力鋼管主要施工過程分解為 材料進貨物資檢驗 所有構成實物工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送到現場后，項目部立即組織相關技術負責人，材料員對來料依據設計圖紙，設計更改，材料計劃等進行驗收，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質量證明書相符，幾何尺寸是否超標。工業(yè)蒸汽管道為架空敷設。壓力管道主要為鍋爐房引至固體制劑生產線車間的室外工業(yè)蒸汽管道。工業(yè)蒸汽管道為架空敷設?！ ?鋼管焊接 鋼,管道壁厚為。）。其中： 一類焊縫： A、岔管的所有焊縫。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復查率為5%，質量要求為B1級合格?！ 。?） 焊縫組對前應將坡口及其內側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。鋼種牌號手 工 焊二 氧 化 碳 氣 體 保 護 焊焊條牌號符合國標型號相當于AWS型號焊絲牌號焊 劑牌號符合國標型號相當于AWS型號低合金鋼20J422E4303CHE422H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA
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