壓力鋼管回填砼施工組織設(shè)計(jì)方案-全文預(yù)覽
【正文】 的辦法，多增加施工人員，每10m高安排一個(gè)接力人員。,不準(zhǔn)作業(yè)人員在斜井內(nèi)上、下。,拆除的的材料防止墜落,拆除過程中,下面嚴(yán)禁存人。，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋作業(yè)，衣服要輕便。,專業(yè)電工牽引專用照明線路。，佩戴安全帽、防護(hù)手套。,在安裝溜管時(shí),實(shí)行從上向下吊運(yùn)材料，每次吊運(yùn)的溜管只能為一根，施工人員和施工材料一塊上下,利用布置在上平段的卷揚(yáng)機(jī)和專用卷揚(yáng)機(jī)起吊平臺,采用卡環(huán)、鐵絲、鋼絲繩將溜管固定好后與施工人員一起下溜至施工位置，然后，施工人員確認(rèn)將溜管焊接牢固后，再將綁縛溜管的鋼絲繩解除。五、安全防護(hù)措施金窩水電站壓力鋼管內(nèi)鋼爬梯安裝，為地下斜井施工，施工難度大，為確保施工安全，在施工期間要嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)法》、局《安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定》和施工局的各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)能持續(xù)有效。確保砼最大下料高度為6m。砼溜管采用Φ200鋼管，壁厚5mm，每節(jié)（長6m）重208KG，采用法蘭盤連接，溜管與壓力鋼管內(nèi)壁之間用鋼筋Φ25焊接牢固，用“U”鋼筋骨卡固定起吊起，每節(jié)焊接2對焊點(diǎn)。鋼爬梯及溜管安裝的具體施工方法見后附施工圖。每段鋼爬梯頂部焊制一個(gè)平臺,供施工人員休息之用, 鋼爬梯每10m就和壓力鋼管進(jìn)行焊接,焊接采用Φ25。為充分利用施工支洞內(nèi)的倒車洞，在混凝土的澆筑高峰期，將倒車洞也作為拌和料臨時(shí)堆放場，雖存在混凝土的二次拌和料的多次倒運(yùn)，但卻大大提升了中斜段回填砼施工時(shí)間，一定程度上緩解了砂石骨料等原材料供應(yīng)不足的矛盾。二、施工布置中斜段回填砼關(guān)鍵是砼運(yùn)輸通道的問題，從中二平段運(yùn)輸，需要搭設(shè)高空腳手架，安全隱患比較突出，從中一平段采用索道運(yùn)輸，不但存在安全隱患，而且還存在索道運(yùn)輸砼組合料的速度較慢，不能滿足施工進(jìn)度要求，我部擬在上斜段壓力鋼管內(nèi)部搭設(shè)溜管和人工鋼爬梯，將砼送至中一平段自制的鋼板料斗（4m3左右），再采用布置在中一平段的HBT60砼輸送泵，泵送至中斜段待澆砼處(在中斜段壓力鋼管外壁鋼管安裝的軌道上搭設(shè)溜管)。,經(jīng)論證采用在中斜段壓力鋼管內(nèi)搭設(shè)近300m的泵管腳手架,安全得不到保證,為了安全起見,我部擬采用如下施工方法,進(jìn)行中斜段剩余197m砼回填施工。因洞內(nèi)混凝土拌和料堆放場地的空間有限（大概僅能容納400m3拌和料），為了更大限度地堆放混凝土拌和料，采用編織袋將施工支洞內(nèi)的拌和料堆放場地圍筑起來，以防止拌和料散狀滑至施工支洞，從而影響施工道路。三、砼溜管搭設(shè)砼溜管在上斜段壓力鋼管內(nèi)
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