【正文】 定定位焊焊點和焊接順序應從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。(19) 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施，在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。(23) 雙面焊接時，單側(cè)焊接后應用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除，用碳弧氣刨清根，清根后應用砂輪修整刨槽，對需預熱焊接的鋼板，清根前應預熱。為使根部焊透，焊接方法采用擊穿法較可靠，一般避免采用滲透法。當施焊焊條只剩40～60mm長時，準備做滅弧動作，適當降低焊接速度，使弧坑和焊道背面飽滿，然后前拉（或后接）7～10mm滅弧。當焊條運至接近焊縫末端點固焊處，應注意在電弧距離點固焊處2～4mm時，應將焊條擺到垂直試件表面，增加電弧穿透力，并把電弧前移，將定位焊點邊緣熔化后拉回熔池中心。(2) 在焊接時，焊接中間層焊道，必須大致計劃和控制好每層的厚度，為焊好蓋面層焊道打好基礎，使蓋面層焊道不致太厚或太薄。(6) 蓋面層接頭時，除注意前面所述有關(guān)條款之外，還應注意在引弧之后即把電弧拉到原熔池后邊，迅速擺運使其熔化后立即把電弧移到熔池中心，并開始正常焊接。特別要注意選擇組裝間隙，正確穩(wěn)定控制熔池熔化寬度。(4) 為確保焊縫金屬具有良好的機械性能，焊接工藝中強調(diào)控制各空間焊接位置，尤其特別強調(diào)立焊位置的每層、每道焊縫厚度應不大于焊芯直徑。表63 焊縫外觀質(zhì)量標準表 序號項目焊縫類別(單位：mm)一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許，3咬邊，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于10%全長焊縫深不大于1，長度不限4未焊滿不允許+，每1不大于255表面氣孔不允許，且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍直徑6焊縫余高△h手工焊12＜δ＜25 △h=0～25＜δ≤50 △h=0～3——氣保焊0～4——7對接接頭焊接寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度2～4，且平緩過渡氣保焊蓋過每邊坡口寬度2～7，且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計算）不允許+，且不超過1，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于25+，且不超過2，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于2511角焊縫焊腳K手工焊K12+3 K12+4氣保焊K12+4 K12+5 無損探傷檢測(1) 進行探傷的焊縫表面的不平整度應不影響探傷評定。(5) 探傷比例按照表64所示，檢查部位應按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應檢查到每個焊工的施焊部位。(3) 當焊補的焊縫需要預熱時，則焊補前應按與正式焊縫焊接相同的規(guī)定進行預熱。(3) 在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋。同時表面粗糙度達Ra4070μm。(2) 表面清潔度等級的評定：將被檢基體金屬的表面與標準中相應的照片進行目視比較評定。 (2) 表面處理采用機械噴丸除銹，除銹等級達到 的要求。 噴砂施工要求(1) 金屬磨料應符合GB64846487的規(guī)定。 噴射角： 磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530176。(4) 噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油。涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。試驗過程中應有涂料生產(chǎn)廠的技術(shù)人員負責指導，試驗成果應報送監(jiān)理人。(7) 噴涂距離通常為300500mm，距離太小操作困難，容易出現(xiàn)流掛和皺皮的情況；距離太大會造成涂膜表面粗糙且涂料的損失增大。噴槍的移動速度以膜厚達到規(guī)定標準，又不出現(xiàn)流掛為宜。 環(huán)保型無溶劑超強耐磨環(huán)氧防腐涂料 (1) 面漆涂裝作業(yè)前應檢查底漆是否滿足面漆噴涂要求，底漆表面應清潔無污物。每層涂裝前應對上一層涂層外觀進行檢查。 (4) 涂層附著力檢查：使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一條夾角為60176。 涂刷水泥槳材料(1) 水泥槳材料要求：水泥：應符合GB17585《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。 (2) 金屬結(jié)構(gòu)涂裝前，必須進行表面預處理。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。 涂層修補(1) 對安裝環(huán)縫兩側(cè)和運輸、安裝中不慎損壞的部位按要求用電動鋼絲輪手工除銹后補噴漆。鋼管安裝最高強度時按三個工作面同時施工考慮。表102 施工人員配置表序號工種2015年2016年5678910115678910111鉚工666666466666642焊工811111111821111111181123電工333333233333324起重工444444244444425維修工222222122222216探傷工022222222222227防腐066666066666608測量工222222222222229車駕4444442444444210配合工4444442444444211技術(shù)人員2333326333323612管理人員55555525555552合計405252525248275252525248522711 質(zhì)量保證措施施工中貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系標準，建立健全質(zhì)量管理體系，強化質(zhì)量教育，培養(yǎng)全員的質(zhì)量意識，確保創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程目標的實現(xiàn)。(3) 嚴格管理程序和內(nèi)部監(jiān)理制度，對隱蔽工程和每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”與“聯(lián)檢制”，并做到“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”。焊材的領用必須有領料單,領料單應注明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、應用的部位等內(nèi)容，且應有技術(shù)負責人簽字。(10) 無損檢測人員必須持證上崗，且責任心強。(14) 通過嚴格的過程控制保證工藝的嚴格執(zhí)行，生產(chǎn)出好的焊接產(chǎn)品。(3) 施工人員應戴牌進廠，特殊工種必須持證上崗，并嚴格按各工種的安全操作規(guī)程施工。(7) 設立足夠的安全標志、警示標志及信號，防止各類安全事故的發(fā)生。(11) 鋼管制作后的存放應平穩(wěn)，防止傾倒和滾動。(15) 氧氣乙炔應分開存放，設專人管理。(2) 鋼管加工廠場內(nèi)設備擺放整齊，動力電纜、照明線、焊把線、嚴禁私拉亂設，特種作業(yè)中的電氣焊作業(yè)，電焊機必須采用一機一閘，氧氣瓶、乙炔瓶必須保證安全距離。繩頭的編插嚴格按照《GB/T162712009 鋼絲繩吊索 插編索扣》方式方法進行制作。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。(2) 涂裝車間也采用全封閉式設計，涂裝車間污染物主要有由于噴涂防腐涂料形成的氣味，在車間通風口處設置排風裝置，將通風口外測用柔性管道連接到除塵設備上，在除塵設備排風口處設置空氣凈化裝置，利用活性炭對氣體吸附率高、凈化率高等性對涂裝車間排放的氣體進行過濾，排放氣體有效的得到控制，并滿足環(huán)境保護的要求。(4) 壓力鋼管下料、焊接過程中產(chǎn)生的氧化鐵、焊渣等廢棄物在清理后放到指定的存放場地，由項目部集中處理，不得隨意丟棄或掩埋防止對施工環(huán)境造成污染。(8) 對壓力鋼管的制造和安裝過程所涉及到的因素進行評價，確定重要環(huán)境因素和一般環(huán)境因素，指定相應的防護措施。(6) 氧氣、乙炔帶和風帶在使用時經(jīng)常進行檢查，即時進行更換，杜絕跑冒漏氣的發(fā)生。我單位安裝的除塵設備屬于“一對多”的安裝模式。在粉塵收集袋下方設置一個降塵水槽，從車間排放氣體經(jīng)過水槽可以將更細小的粉塵進行二次過濾保證了排放氣體清潔度。 環(huán)境保護(1) 為了有效的對環(huán)境進行保護我單位對防腐作業(yè)分解為除銹和涂裝兩部分進行。(4) 鋼管制造場地材料堆放整齊，鋼板按鋼種、規(guī)格分類堆放，墊離地面250mm。13 文明施工及環(huán)境保護措施在壓力鋼管制造過程中，鋼管防腐作業(yè)是對周邊環(huán)境污染最大的一道工序，為此我單位加大人員及設備的投入，緊緊圍繞能控、可控、在控的三控原則來開展防腐及文明施工工作。(13) 鋼管在運輸時必須協(xié)調(diào)指揮，卷揚機運行時任何人禁止跨越和觸及鋼絲繩。(9) 在進行射線探傷時，應在安全區(qū)外設置警示燈和警示牌，并設專人警戒，所有人員必須撤至安全區(qū)。(5) 施工現(xiàn)場人員要發(fā)放本工種所需的勞保護具、用品，作業(yè)人員必須配帶安全帽，凡屬高空作業(yè)必須佩帶安全帶。12 安全技術(shù)措施(1) 施工班組每周一召開一次安全生產(chǎn)會議，對上周安全工作進行檢查及總結(jié)，布置本周安全工作，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。(12) 焊接材料必須嚴格把關(guān)，適用前必須復檢合格。施工用量具應經(jīng)過檢測,并保證在檢測有效期內(nèi)。(5) 進入工地的各種材料、成品半成品，必須有合格證，未經(jīng)檢查、試驗合格的材料不準使用，并認真做好各項施工記錄試驗報告單等，以符合竣工要求。(1) 嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、操作細則組織施工，項目總工程師和技術(shù)、質(zhì)檢人員全力做好施工前的各項技術(shù)準備和規(guī)范、細則在施工中的貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督、檢查，做好施工后的驗收、總結(jié)和提高，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。表101 主要施工設備投入表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量電功率kw主要用途1半自動切割機CG130臺10鋼板下料2卷板機60*3000臺175鋼管卷制3卷板機壓頭胎膜自制臺1鋼管卷制4壓頭機315t臺137鋼管預壓邊5數(shù)控切割機BODA4500S臺130鋼板下料6直流焊機AX71000臺1025碳弧氣刨7硅整流焊機G3400SS臺1520鋼管焊接9旋轉(zhuǎn)焊劑烘干機XZYH150臺31鋼管制作焊接10焊條烘干爐（遠紅外）EYH100臺36焊條防潮11焊條保溫桶個20焊條防潮12焊劑回收機XF50自動臺41焊接13碳弧氣刨套215焊縫處理14CO2氣體保護自動焊機NBC500臺420加勁環(huán)焊接15仿型切割機CG2150臺45灌漿孔加強板16龍門吊20+20t臺1125鋼管制作起吊17汽車吊QY50輛1鋼管轉(zhuǎn)運吊裝18平板拖車40t輛2鋼管轉(zhuǎn)運19載重汽車18t18t輛1鋼管轉(zhuǎn)運20載重汽車12t12t輛1材料轉(zhuǎn)運21工具車輛2工具轉(zhuǎn)運22手拉葫蘆HS5～10t臺20鋼管安裝調(diào)節(jié)23千斤頂1025t臺40鋼管安裝調(diào)節(jié)24超聲波探傷儀CTS22臺2焊縫檢驗25涂層測厚儀FRQ7504套1油漆檢驗26X射線儀XXQ3505臺2焊縫檢驗27空氣壓縮機ZV6/8臺322除銹防腐和碳弧氣刨28空壓機臺515除銹防腐39噴砂設備自制臺2除銹防腐30高壓噴漆機GPA5KK/CM2臺43除銹防腐31型燈變壓器400V/36V臺4照明32對講機部20信息聯(lián)系 勞動力配置為順利完成本合同壓力鋼管制造安裝，承包方將優(yōu)化勞動力組合