【正文】 ； ，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕； ，嚴(yán)禁用火焰校正弧度。 鋼管對圓后。 縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度。177。24相鄰管節(jié)周長差d＜106d≥1010 mm焊縫類別板厚d極限偏差縱縫任意厚度10%d，且不大于2環(huán)縫d≤30d＞30d≥6015%d，且不大于310%d≤6 單節(jié)鋼管長度與設(shè)計值之差不應(yīng)超過177。 鋼管安裝的環(huán)縫，如采用帶墊板的V型坡口，管口插入墊板處的鋼管周長、圓度和縱縫焊后弧度等的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。 mm項目板厚極限偏差實測周長與設(shè)計周長差3D/1000，且不大于177。 ，其間隙不應(yīng)大于2mm。 加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于3mm。 加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開100mm以上。 mm序號項目支承環(huán)的極限偏差加勁環(huán)的極限偏差簡圖1 支承環(huán)或加勁環(huán)與管壁的垂直度≤且不大于3≤且不大于52 支承環(huán)或加勁環(huán)所組成的平面與管軸線的垂直度b≤2D/1000且不大于6b≤4D/1000且不大于63相鄰兩環(huán)的間距偏差177。30 岔管和伸縮節(jié)制造 肋梁系岔管應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊。 。 球形岔管應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊。在套管的全長范圍內(nèi)，檢查上、中、下三個斷面。 mm序號項目名稱尺寸和板厚極限偏差簡圖1管長LL252 主、支管圓度 (D為主、支管內(nèi)徑) 177。24，相鄰管節(jié)周長差≤104 支管中心距離S155 主、支管中心高差D≤2m2＜D≤5mD＞5m177。6177。球殼板弦長L(m)應(yīng)采用的樣板弦長(m)任何部位樣板與球殼板的極限間隙(mm)L＜13≤L＜2L≥222對角線相對差41主、支管管口至球岔中心距離L2分岔角度30′3球殼圓度D≤22＜D≤5D＞58D/10006D/10005D/10004D/1000177。D/1000，且不超過177。 伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙之差不應(yīng)大于平均間隙的10%。4mm。橡膠盤根應(yīng)粘接成整圈，每圈接頭應(yīng)斜接，相鄰兩圈接頭應(yīng)錯開500mm以上。5 壓力鋼管安裝 鋼管支墩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。5mm。10mm。3mm。至少測量2對直徑。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。切除后鋼管內(nèi)壁(包括高強(qiáng)鋼鋼管外壁)上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗確認(rèn)裂紋已消除為止。 鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止燒筑混凝土?xí)r位移。 灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補(bǔ)強(qiáng)板。高強(qiáng)鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強(qiáng)鋼灌漿孔前應(yīng)預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個數(shù)的比例進(jìn)行抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。 鞍式支座的頂面弧度，用樣板()檢查其間隙不應(yīng)大于2mm。5mm，與鋼管設(shè)計軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。 滾輪式和搖擺式支座安裝后，應(yīng)能靈活動作，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好。 環(huán)縫的壓縫、焊接和內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內(nèi)、外壁表面凹坑的處理、。6 壓力鋼管焊接 施工單位對所焊接鋼管的鋼板，未作過焊接工藝評定的，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定(以下簡稱“評定”)。 (沖擊韌性除外)的焊接條件。 。 “評定”報告，經(jīng)批準(zhǔn)“評定”報告的單位驗證合格后，可不再作“評定”。 “評定”可互相替代。 注：高強(qiáng)鋼材牌號、性能和使用的板厚見附錄A 已進(jìn)行過“評定”的對接接頭工藝試件厚度()。鋼種試件母材厚度d(mm)適用于焊件母材厚度的范圍下限值上限值碳素鋼低合金鋼8≤d≤130高強(qiáng)鋼 已進(jìn)行過“評定”，但改變下列重要參數(shù)之一者，應(yīng)重新進(jìn)行“評定”： ，； (焊條牌號中第三位數(shù)字除外)、焊絲鋼號、焊劑牌號改變； ，但用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條時； ℃以上時； 、混合保護(hù)氣體比例以及減少原定流量10%以上時。 不同類別鋼材組成的焊接接頭，即使兩者分別進(jìn)行過“評定”，仍應(yīng)進(jìn)行“評定”。 “評定”用的焊接設(shè)備和儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，施焊者應(yīng)由理論水平和實際操作技能較高的焊工擔(dān)任。 “評定”用的鋼材和焊接材料應(yīng)與實際使用的相同。對某種鋼種或某個厚度較薄的鋼板，在規(guī)范和設(shè)計技術(shù)文件上若對某些技術(shù)要求未作規(guī)定，則這些技術(shù)要求的檢查和試驗項目就可省略。 焊接工藝評定機(jī)械性能試驗的試件、樣坯的制備，試樣尺寸、試驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)見附錄D。 從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書。 焊縫按其重要性分為三類： 一類焊縫： ，廠房內(nèi)明管(指不埋于混凝土內(nèi)的鋼管，下同)環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫； 、環(huán)縫，岔管分岔處加強(qiáng)板的對接焊縫，加強(qiáng)板與管壁相接處的對接和角接的組合焊縫； 。 三類焊縫： 不屬于一、二類的其他焊縫。首次采用氣體保護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)過一段時間試用，證實其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。Q20RJ426E4315E6016合鋼16Mn16MnRJ506J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015E7015H08MnAH10MnSiH10Mn2HJ431HJ402F6AZEL12HJ350HJ401F6A0EH144高強(qiáng)鋼—J607RHE6015GE9015G———— 異種鋼板焊接時，應(yīng)采用強(qiáng)度高鋼板的焊接工藝施焊。 遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹