【正文】 節(jié)起吊至成品區(qū)，用長方木鋪墊平穩(wěn)。(3)檢查安裝單元節(jié)管口的分段編號(hào)、上下中心標(biāo)記、彎管大小腰線，水流方向。(2)經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組織對(duì)鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收。四、鋼管的安裝工藝 (1)安裝單元節(jié)制造完畢，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格，可用于安裝。(3)安裝前期測量完畢我方進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)鋼管安裝工程測量的測量人員會(huì)同建筑工程測量人員對(duì)建筑工程的測控網(wǎng)進(jìn)行校測，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測控網(wǎng)。測控網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)基礎(chǔ)牢固、標(biāo)記清楚、便于使用，必要時(shí)圍以欄桿。(5)為保證鋼管安裝精度和鋼管安裝加固穩(wěn)定，我方建議甲方在斜坡段鋼管安裝安裝單元節(jié)的中部增加混凝土小支墩（小支墩頂面高程取兩設(shè)計(jì)支墩高程的均值，截面為350mm*2000mm），在鋼岔管段及小直管段的鋼管安裝軸線上按安裝單元節(jié)的要求，在距安裝單元節(jié)管口400㎜處澆筑500㎜高的支墩（截面為500mm*1500mm）。依照土建單位提供的工作面我方擬先安裝3機(jī)穿墻管及小支管，然后依次安裝主管及鋼岔管，最后安裝合攏縫。初步調(diào)整好后，再對(duì)里程、高程、縱向中心線進(jìn)行綜合細(xì)調(diào)。(2)第二節(jié)鋼管安裝：安裝單元節(jié)吊裝就位后，首先將安裝單元節(jié)下游端口與始裝節(jié)的上游端口合攏，然后依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂在上游端口調(diào)整其高程、里程和縱向中心線。(4)安裝環(huán)縫的對(duì)口調(diào)整以在管外壁進(jìn)行為宜，用專用安裝縫組裝胎具進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后，在鋼管外壁點(diǎn)焊加固，點(diǎn)焊長度要求80㎜，間距300㎜，由持有上崗證的合格焊工點(diǎn)焊。安裝程序按上述(2)、(3)、(4)依次進(jìn)行，安裝順序?yàn)橹鞑?、左岔、肋板、右岔?(7)安裝節(jié)安裝調(diào)整、組對(duì)完畢并自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收。管節(jié)的修整根據(jù)設(shè)置的地面上的里程點(diǎn)進(jìn)行切割。(2)安裝焊縫的焊接由取得相應(yīng)位置手工焊合格證的焊工施焊并嚴(yán)格照《焊接工藝》執(zhí)行。(4)在焊接過程中，應(yīng)對(duì)安裝節(jié)的高程、縱向中心，傾斜度及伸縮量進(jìn)行觀測。(5)安裝焊縫焊接完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無損探傷。焊縫的外觀檢驗(yàn)由專職外觀檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無損探焊縫的無損探傷由專職無損檢測人員按施工圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的探傷方法、檢測比例和評(píng)定級(jí)別進(jìn)行，焊縫的缺陷處理按技術(shù)文件和焊接工藝的要求進(jìn)行。(2)防腐前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的焊疤、。(3)安裝節(jié)內(nèi)外壁的防腐工作由專職防腐人員按照《防腐工藝》的要求執(zhí)行。自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼管的全部涂裝進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工和重新檢驗(yàn)。(2)鋼管的現(xiàn)場涂裝工作結(jié)束后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。(1)當(dāng)工程具備以下條件時(shí)，承包人可向發(fā)包人和監(jiān)理人提交完工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告（附完工資料）。已備齊了以下符合合同要求的完工資料。(3)已按監(jiān)理人的要求編制了在保修期內(nèi)實(shí)施的尾工工程項(xiàng)目清單和未修補(bǔ)的缺陷項(xiàng)目清單以及相應(yīng)的施工措施計(jì)劃。發(fā)包人在收到完工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告后的56天內(nèi)簽署工程移交證書，頒發(fā)給承包人。 DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB 986—88《埋弧焊焊封坡口的基本形式和尺寸》GB 985—88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式及尺寸》DLT《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DLT《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 焊接技術(shù)人員經(jīng)過專門的職業(yè)資格（焊接專業(yè)）培訓(xùn)。焊接檢查員應(yīng)經(jīng)過專門的職業(yè)資格培訓(xùn)，并取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。焊接檢查員的職責(zé)：① 檢查焊接設(shè)備是否符合要求；② 檢查焊工合格證是否在有效期內(nèi)；③ 檢查坡口及焊件的組對(duì)質(zhì)量；④ 檢查焊工執(zhí)行工藝情況；⑤ 檢查焊縫外觀質(zhì)量，并填寫質(zhì)量記錄和編寫質(zhì)量報(bào)告；⑥ 填寫焊縫無損檢測委托單。無損檢測人員的職責(zé)：① 按照規(guī)定展開工作；② 按照規(guī)范確定無損檢測方法，制訂無損檢測工藝；③ 對(duì)缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)作出判斷，并填寫記錄；④ II級(jí)或II級(jí)以上無損檢測人員編寫和簽署無損檢測報(bào)告；（1）焊工應(yīng)經(jīng)過專門的焊接基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)。焊工職責(zé)：① 熟悉產(chǎn)品的焊接工藝，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)程）施焊；② 遵守焊接工程紀(jì)律，按焊工合格證書所規(guī)定的準(zhǔn)予工作范圍施焊；③ 對(duì)所焊的焊縫進(jìn)行自檢，并做好操作者標(biāo)識(shí)。70%的焊工持有全位置焊工合格證，30%的焊工持有埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊合格證，無需進(jìn)行單項(xiàng)培訓(xùn)、考試。b=0～p=8δ=16～36刨邊機(jī)加工2加勁環(huán)對(duì)接焊縫 α P δ α1=605176。b=0～p=8h=7δ=16～36直管：刨邊機(jī)加工彎管：半自動(dòng)切割機(jī)切割4安裝環(huán)焊縫α P δ bαα1=605176。1δ=16～36直管：刨邊機(jī)加工彎管：半自動(dòng)切割機(jī)切割、焊接設(shè)備和焊接材料（1）鋼管縱焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，安裝單元節(jié)環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，加勁環(huán)對(duì)接焊縫采用手工電弧焊，鋼管安裝焊縫采用手工電弧焊。（3）焊接材料的型號(hào)、性能、熔敷金屬的主要成份及烘培標(biāo)準(zhǔn)見下表：焊接方法焊條型號(hào)焊絲型號(hào)焊劑型號(hào)熔敷金屬的力學(xué)性能烘培規(guī)范埋弧自動(dòng)焊H08MnA.HJ431бb415～550Mpaбs≥330 Mpa伸長率≥22%AKV（20176。）≥27J焊條加溫350～400℃ 保溫1～2h、焊接層數(shù)和道數(shù)序號(hào)焊接部位焊接方法簡圖焊接層數(shù)和道數(shù)1縱縫埋弧自動(dòng)焊 內(nèi) 外三層三道內(nèi)側(cè)兩層兩道，外側(cè)一層一道2制造環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊 內(nèi) 外三層三道內(nèi)側(cè)兩層兩道，外側(cè)一層一道3加勁環(huán)角焊縫埋弧自動(dòng)焊 兩面各二層二道4安裝環(huán)縫手工電弧焊 內(nèi) 外 五層五道內(nèi)側(cè)三層三道，外側(cè)兩層兩道SAW + （直流反接）SMAW +（直流反接）（1）定位焊厚度不超過正式焊縫厚度的二分之一，通常是4～6㎜，長度為50㎜～60㎜，間距不超過100～400㎜。（2）碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，但不得保留在一類焊縫內(nèi)。清根采用碳弧氣刨，要求打磨清理氣刨表面和修磨刨槽，除去滲碳層。安裝環(huán)縫也是先焊內(nèi)側(cè)背面清根后焊外側(cè)。（3）安裝環(huán)焊縫全位置焊接由一組4名焊工按中心對(duì)稱布置，焊接時(shí)采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。檢驗(yàn)工具為焊縫檢測或肉眼觀察，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)所列項(xiàng)目及焊接工藝要求。（2）焊縫無損檢測： 縱焊縫屬于一類焊縫，按招標(biāo)文件要求超聲波100%探傷，并進(jìn)行5%射線探傷；環(huán)縫屬于二類焊縫，按招標(biāo)文件要求超聲波100%探傷，有可疑波形時(shí)可用射線復(fù)檢。（4）缺陷處理：焊縫外觀缺陷允許焊工自行返工，但表面裂紋不得擅自處理，及時(shí)報(bào)焊接技術(shù)人員；焊縫內(nèi)部缺陷焊工根據(jù)焊縫返工通知單及返工工藝執(zhí)行。① 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2ms，其他焊接方法大于8ms 。，并按評(píng)定合格的工藝編制工藝評(píng)定報(bào)告，保送監(jiān)理人審批。（1）對(duì)接焊縫試板，評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝。（3）組合焊縫試板，評(píng)定組合焊縫的焊接工藝。㎜、寬300㎜，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300㎜。（檢查方法與生產(chǎn)性施焊相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 GB《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》、GB《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》。我公司現(xiàn)有II級(jí)超聲波探傷人員3人，III級(jí)超聲波探傷人員1人，II射線探傷人員2人，III級(jí)射線探傷人員1人，可滿足本工程無損檢測的需要。焊縫主要采用橫波斜探頭探傷，縱波直探頭輔助；鑄、鍛件主要采用縱波直探頭探傷。 試塊主要采用CSKIA、RBII、CSKIIIA和平底孔試塊。鑄件、鍛件一般選用縱波直探頭。（3）探頭晶片尺寸GB標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定晶片的有效面積不應(yīng)超過500mm178。（4）橫波探頭K值探頭K值主要根據(jù)工件厚度來選擇，如下表：T（mm）8～2525～4040K～～～（5）探頭性能參數(shù)測定探頭在使用過程中的磨損會(huì)使探頭參數(shù)變化，探傷前應(yīng)實(shí)際測定：①探頭入射點(diǎn)（前沿距離），②斜探頭K值。（1）焊縫超聲波探傷流程圖 （2）掃描速度、探傷靈敏度按板厚用深度法或水平法調(diào)好掃描速度，并做出距離波幅曲線，根據(jù)實(shí)際工件板厚選擇靈敏度，注意在調(diào)節(jié)探傷靈敏度時(shí)要加上耦合損失3dB、表面聲能損失3dB，掃查靈敏度不得低于定量線。（4）耦合劑耦合劑采用漿糊、水玻璃、或機(jī)油。② 工件表面狀況好壞直接影響到探傷結(jié)果，清除焊縫兩側(cè)表面P≥2KT+50（mm）的飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等。（7）返工被判定不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后進(jìn)行復(fù)探。（8）報(bào)告工件檢測完畢，如實(shí)、認(rèn)真填寫探傷報(bào)告 X射線探傷工藝本次招標(biāo)鋼管板厚為16mm、18mm、30mm、36mm，材質(zhì)為Q345C、 Q235C。按合同要求：一類焊縫按焊縫長度的5%比例進(jìn)行射線探傷，布片位置主要為焊縫起弧、收弧等易產(chǎn)生焊接缺陷的位置和超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，懷疑有焊接缺陷及可能工藝失控的部位。由于本工程X射線檢測數(shù)量不多，任務(wù)不重，一臺(tái)X射線連續(xù)工作能滿足生產(chǎn)。 檢測工藝①透照方式透照方式根據(jù)實(shí)際情況可采用縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法等。增感方式為鉛屏增感。④散射線的屏蔽與射線防護(hù)為避免散射線對(duì)膠片曝光清晰度的影響，用鉛板屏蔽散射線應(yīng)。⑤暗室處理根據(jù)每一次拍片數(shù)量的需要，選定樂凱套藥洗片。暗袋不得漏光，紅燈的亮密度應(yīng)符合規(guī)定要求。⑥底片評(píng)定首先檢查底片是否符合基本要求，然后仔細(xì)判別缺陷真?zhèn)魏托再|(zhì)并測定缺陷的大小、長度判定缺陷性質(zhì)，最后綜合所有因素對(duì)工件質(zhì)量進(jìn)行評(píng)級(jí)，確認(rèn)工件是否合格。⑦返工通知 如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，立即找出缺陷位置并返工部位，及時(shí)通知工程負(fù)責(zé)人，并明確返工完后的時(shí)間。⑧報(bào)告工件檢測完畢，如實(shí)、認(rèn)真填寫探傷報(bào)告。鋼管安裝環(huán)縫焊接后，進(jìn)行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。特種作業(yè)人員應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)保證運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定和持續(xù)工作能力。主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)現(xiàn)場指揮小車1臺(tái)高壓無氣噴涂機(jī)2臺(tái)工具車1臺(tái)4臺(tái)空氣壓縮機(jī)9m34臺(tái)滅火器5臺(tái)噴砂罐2臺(tái)油水分離器2臺(tái)電弧噴鍍機(jī)2臺(tái)配電箱3臺(tái) 施工檢測儀器表機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)涂層測厚儀2臺(tái)放大鏡1臺(tái)表面溫度計(jì)2支環(huán)境溫度計(jì)1支粗糙度儀2臺(tái) （1）噴砂除銹工序所使用的石英砂必須有棱角、表面清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物。（2）涂料的種類、化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等，應(yīng)滿足施工圖紙及技術(shù)條款之要求，每批到貨的涂料，應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明書，說明書應(yīng)包括涂料特征、配比、使用設(shè)備、干硬時(shí)間、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸和保管方法等內(nèi)容。鋼管涂裝工作開展前，應(yīng)使用已入庫的涂裝材料進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)，涂裝過程應(yīng)遵守制定的涂裝工序、工藝， 使用專用涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝并進(jìn)行隨后的質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）鋼材表面在進(jìn)行噴砂除銹前，必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗鋼材表面可見的油脂和其他污物。（3）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，油水分離器必須定期清理。噴射方向與金屬表面法線的夾角以150～300為宜。（6）當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上30C和相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。（7）噴砂處理后，鋼管內(nèi)壁的清潔等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2189。（1）鋼材表面清潔度和表面粗糙度的檢驗(yàn)，應(yīng)由持證上崗的專職涂裝防腐質(zhì)檢人員在良好的散視日光下，或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。（1）鋼管內(nèi)壁、外壁的涂料封閉工作在潮濕氣候條件，應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長不應(yīng)超過12h。（3）鋼管內(nèi)壁面漆為環(huán)氧瀝青防銹面漆，采用高壓無氣噴涂二遍