承臺(tái)大體積混凝土施工工程方案-在線(xiàn)瀏覽
2025-06-12 13:34本頁(yè)面
【正文】 料運(yùn)輸，分成3組，連續(xù)作業(yè)時(shí)3班倒7保通員6指揮車(chē)輛和交通合計(jì)96全橋下部作業(yè)安排橋梁作業(yè)2隊(duì)負(fù)責(zé)施工，以工期為依據(jù)，安排左右兩個(gè)橋墩同步施工，循序漸進(jìn)、有序進(jìn)行。 擬投入本橋施工設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1預(yù)應(yīng)力設(shè)備1套2外模、內(nèi)模各3套3回旋鉆2臺(tái)4吊車(chē)25t1臺(tái)5砼罐車(chē)4臺(tái)6混凝土泵車(chē)1臺(tái)7挖掘機(jī)1臺(tái)8塔吊6臺(tái)9裝載機(jī)1臺(tái)10自卸汽車(chē)4臺(tái)混凝土由兩個(gè)拌和站供應(yīng)，1拌和站設(shè)有兩臺(tái)JS1200拌和機(jī)，每臺(tái)拌和機(jī)生產(chǎn)能力為30m3/h，1，配置罐車(chē)4臺(tái)（分兩組同時(shí)運(yùn)輸）， 20分鐘混凝土運(yùn)輸車(chē)能夠到達(dá)（含拌合時(shí)間），每小時(shí)運(yùn)送6趟，每趟運(yùn)輸12m3混凝土，共計(jì)72m3。而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因?；炷敛捎脭嚢枵緮嚢?混凝土罐車(chē)運(yùn)輸,汽車(chē)泵泵送入模。熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)，并且要對(duì)工隊(duì)、班組進(jìn)行詳細(xì)交底。各種材料供應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如振動(dòng)器、運(yùn)輸工具、汽車(chē)泵等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。模板、鋼筋，支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計(jì)要求加工安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查。掌握天氣變化情況，避開(kāi)雨天和炎熱時(shí)間澆筑混凝土，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。按要求埋設(shè)冷卻水管、預(yù)埋壓力式測(cè)溫計(jì)和測(cè)溫管。鋼筋網(wǎng)片凈距15cm，在基樁頂面用與承臺(tái)同標(biāo)號(hào)5cm厚混凝土墊塊墊塞，兩層鋼筋網(wǎng)片凈距可以用φ25螺紋鋼筋頭墊塞。52同排鋼筋間距177。10底板鋼筋安裝好后，搭設(shè)鋼管腳手架，ⅹ，用來(lái)支撐承臺(tái)頂面鋼筋，隨后安裝承臺(tái)四個(gè)側(cè)面分布鋼筋，分橫、順橋向兩個(gè)方向安裝。接著安裝墩身預(yù)埋鋼筋（2c、4a、6a、7a等）及勁性骨架角鋼。采取搭設(shè)鋼管支架固定墩身預(yù)埋鋼筋，墩身預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊在鋼管支架上，按15cm間距均勻分布，在安裝墩身預(yù)埋鋼筋及角鋼前，必須先準(zhǔn)確放好墩身邊框位置，確保墩身預(yù)埋鋼筋及角鋼位置準(zhǔn)確，如果承臺(tái)頂鋼筋與墩身預(yù)埋鋼筋發(fā)生沖突，承臺(tái)頂鋼筋作適當(dāng)調(diào)整，鋼管搭設(shè)見(jiàn)附圖。最后在承臺(tái)側(cè)面和頂面設(shè)置D8定型鋼筋焊接網(wǎng)，防止承臺(tái)表面開(kāi)裂，保證網(wǎng)片凈保護(hù)層厚度為2cm。（共設(shè)二個(gè)水池，進(jìn)水口一個(gè)，出水口一個(gè)，采取循環(huán)通水冷卻。冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置，如與承臺(tái)鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。冷卻管進(jìn)出水口伸出承臺(tái)頂面100cm，承臺(tái)冷卻管在混凝土澆筑完成后開(kāi)始通水進(jìn)行冷卻，由水泵抽水，保證冷卻管進(jìn)水口有足夠的壓力，進(jìn)、出水口的水溫在5℃~10℃之間，通水時(shí)間為15天。根據(jù)測(cè)溫孔測(cè)得溫差及時(shí)調(diào)整水流速度。小鐵溝特大橋9墩承臺(tái)高450cm，混凝土硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。每個(gè)承臺(tái)都需要進(jìn)行溫度測(cè)量控制，采用測(cè)溫孔和測(cè)溫元件雙控。測(cè)溫元件的埋設(shè)：沿承臺(tái)兩軸線(xiàn)的一半布置，,豎直方向共設(shè)置5層，最下層距承臺(tái)底25cm，最上層距承臺(tái)頂25cm，（詳見(jiàn)測(cè)溫元件布置圖）。混凝土澆注過(guò)程中，指定專(zhuān)人檢測(cè)每個(gè)測(cè)點(diǎn)附近混凝土入模溫度。以后每次測(cè)溫，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分別測(cè)大氣溫度、中心溫度和內(nèi)表面溫度，做好測(cè)溫記錄。 根據(jù)測(cè)溫情況，及時(shí)控制覆蓋養(yǎng)護(hù)條件、調(diào)節(jié)冷卻水管的正反循環(huán)通水時(shí)間及進(jìn)水溫度和流量。控制指標(biāo)：中心表面溫差、表面大氣溫差均≯25℃；混凝土內(nèi)部降溫速度≯2℃/d。根據(jù)承臺(tái)墊層已彈的承臺(tái)邊框墨線(xiàn)開(kāi)始安裝承臺(tái)模板，模板安裝靠?jī)?nèi)拉外撐來(lái)固定，拉桿采用φ16mm光圓鋼筋，共設(shè)五層拉桿，第一層拉桿與承臺(tái)底層鋼筋焊接對(duì)拉，拉桿位置在模板下端15cm位置，第一層拉桿與第二層拉桿間距80cm，第二層與三層拉桿間距80cm。模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1模板標(biāo)高177。203軸線(xiàn)偏位154模板相鄰兩板表面高低差15模板表面平整度5（一）、配合比設(shè)計(jì)1）混凝土配合比的原則主橋墩承臺(tái)采用C30低標(biāo)號(hào)砼。 2）C30設(shè)計(jì)配合比水泥： 300kg/m3；水：155 kg/m3；粗骨料： 1069 kg/m3；細(xì)骨料： 807 kg/m3；粉煤灰： 69kg/m3；緩凝型減水劑：。考慮到混凝土運(yùn)輸過(guò)程中受日曬等因素，入模溫度比攪拌溫度約高2℃。(2）混凝土中心最高溫度：TMAX=Tj+Th*ξTj=℃（入模溫度），混凝土最高絕熱溫升Th=wQ/Cr=300377/2400=℃其中300 Kg為水泥用量；377KJ/Kg為單位水泥水化熱；973KJ/；2400Kg/m3為混凝土密度。（3）混凝土內(nèi)外溫差混凝土表面溫度（未考慮覆蓋）：Tb=Tq+4h（Hh）△T/H2?；炷羶?nèi)表溫度：△Tc= TMAXTb==℃＞25℃。由于溫差較大，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)措施后，將溫差控制在25℃范圍內(nèi)的難度較大，因此需采取技術(shù)措施。②細(xì)骨料：中砂，含泥量＜3%。骨料中針狀和片狀＜12%(重量比)。(2）.混凝土配合比采用泵送混凝土砂率應(yīng)在40%—45%之間，在滿(mǎn)足可泵性前提下，盡量降低砂率。(3）.控制新鮮混凝土的出機(jī)溫度混凝土中的各種原材料，尤其是骨料與水，對(duì)出機(jī)溫度影響最大、在氣溫較高時(shí)，宜在砂石堆場(chǎng)設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，必要時(shí)可采用向骨料噴冷水等措
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