【正文】 ，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫；及時排除混凝土在澆注振搗過程中的泌水利用測溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度場分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，定性、定量指導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn) 配合比委托試驗室提前試配，摻用 外加 劑 按照圖紙設(shè)計進(jìn)行配置 。 加強(qiáng)砼測溫工作，根據(jù)溫差關(guān)系確定采取相應(yīng)措施。人員配置有：每班技術(shù)干部一人，養(yǎng)護(hù)工人六人 優(yōu)化配合比 混凝土配合比設(shè)計 根據(jù)設(shè)計要求，本工程地下室底板、外墻部位屬于二 b類環(huán)境，混凝土的總堿含量不大于 ，氯離子含量不超過 %，水灰比不大于 。 試驗室配合比要求 混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的 1／ 10 左右，短期加荷時的極限拉伸變 形只有（ ） 104，長期加荷時的極限位伸變形也只有（ ～ ） 材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。為了降低混凝土內(nèi)部溫升，在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時摻入一定量粉煤灰，“分解”水化熱，改善 混凝土和易性。 大體積混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化熱不宜大于 240kJ/kg， 7d 天的水化熱第 6 頁 共 24 頁 6 不宜大于 270kJ/kg。 ② 拌 和 水用量不宜大于 175kg/m3。 ⑤ 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。 混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加 ； 混凝土和易性好，表面易磨平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測合格產(chǎn)品。 底板混凝土溫差計算 水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關(guān)系增長，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的 35天，一般在 35 天接近于最終絕熱溫升，在計算中取 t=3 根據(jù)底板要求選取計算模型為：坍落度 160mm、混凝土入模溫度 25℃、大氣平均溫度 30℃， 其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得。 混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升 Th 計算公式為 Th =（ WQ/Cr）（ 1emt） （ 354+53 ） 380/( 2400) 1= ℃ W—— 水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取 （ kg/m179。 m—— 與水泥品種、澆注時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取 t—— 齡期， d 混凝土拌和物的澆注溫度 根據(jù) 新鄉(xiāng) 氣候 條件，混凝土澆注時大氣溫度按 30℃計算。 Tq—— 環(huán)境溫度取 30℃ 第 8 頁 共 24 頁 8 DT（ t） — 混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差 DT（ 3） =TmaxTq=(30)=℃ H—— 為底板計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待， 混凝土基礎(chǔ)底板實際厚度 h= h’ —— 混凝土結(jié) 構(gòu)虛厚度 h’ =kl/b k 為計算折減系數(shù)，取 ；混凝土導(dǎo)熱系數(shù) l=； b為保溫層的傳熱系數(shù)，b=1/（∑（ di/li） +1/bq），砼澆筑完后表覆蓋 一層塑料布養(yǎng)護(hù) ， di為各種保溫層的厚度， l 為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)， l=， bq 為空氣層的傳熱系數(shù)，取 w/mk，則b=需要采取保溫保濕養(yǎng)護(hù) ，表面覆蓋塑料薄膜， 二 層 草柵，每層 厚度 15mm， 經(jīng)計算 h’ =kl/b=*則 H=h+2h’ =+2*= 所以： Tb（ t） = Tq+4h’（ Hh’） DT（ t） /H178。 =℃ 混凝土結(jié)構(gòu)實體內(nèi)外溫差值 混凝土內(nèi)、表最大溫差 DT1==℃＜ 25℃ 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值 DT2=（ 30） =℃ ＜ 20℃ 符合規(guī)范要求。 計算參數(shù)的確定 混凝土澆筑后 35天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期 T=3d 進(jìn)行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計算的各參數(shù)。（ 10 106） = 其中：ε y 混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值 104 ℃ M M M? M11 為不同條件下修整系數(shù)，查得。 第 10 頁 共 24 頁 10 混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組 人員準(zhǔn)備 項目經(jīng)理部組織成立了以項目經(jīng)理為組長的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。 鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；標(biāo)高已引測到墻柱鋼筋上。 一周氣候調(diào)查。避免在雪天進(jìn)行混凝土澆筑。 施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。 完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。 管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。 交底分工種單獨交底：分為振搗手交底、壓光找平交底、測溫交底、保溫養(yǎng)護(hù)交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。 交底后項目部分工種組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，對不合格的工人進(jìn)行辭退或變?yōu)檩o助工。 施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對施工細(xì)節(jié)進(jìn)行深化，比施工方案有更深的層次 。澆筑前對混凝土泵、管、振動棒、振動設(shè)備電線架設(shè)情況等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備配備 1臺混凝土 汽 車泵 進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)的澆筑 。 四、施工 布 署 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置 1 臺 48m長汽車泵 。 為保證 混凝土澆筑 的順利連續(xù)施工，在混凝土運輸和設(shè)備做如下幾點安排： （ 1） 選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應(yīng)。 一旦某路發(fā)生堵車，立即利用 改走 其他 路線。 白天 汽 車泵配置 10 輛 罐 車 ， 并根 據(jù)情況隨時增減車輛。 五、混凝土的澆筑 在澆筑底板混凝土?xí)r，會同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。 底板澆筑方式 大體積混凝土宜采用 整體分層連 續(xù) 澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行至一定距離后再回過來澆筑第二層砼，如此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過 500mm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層砼澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于50mm，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。 基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求 混凝土坍落度和出罐溫度檢測 混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進(jìn)行檢測，并進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。由項目部進(jìn)駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗證該車混凝土回站情況。振搗方法：振動棒移動間距不大于 400mm ,振搗時間 1530 秒， 快 插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土 50mm 左右，以消除二層之間的接縫。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上 部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo) 第 14 頁 共 24 頁 14 高后，應(yīng)用 2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。 泌水和浮漿的處理 對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑， 兩 層之間間隔較久 時 ，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象， 且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時用勺清漿， 對已經(jīng)存在的浮漿必要時采取真空泵進(jìn)行吸取。 初平、精平 當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后， 利 用 2m 長刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、 表面搓平， 再用鐵抹子壓光兩 次 ，壓光后進(jìn)行拉毛 。 當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達(dá)到 18℃時應(yīng)向現(xiàn)場主管技術(shù)工程師 、施工負(fù)責(zé)人員預(yù)警，增加找平人員，加快壓光速度。 C 時應(yīng)立即報警。 底板混凝土養(yǎng)護(hù) 方法 保 濕 材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上 ,可先覆蓋塑料薄膜 ,上部再覆草柵倆 層， 并及時澆水養(yǎng)護(hù) 。測溫管布置見下圖?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的焊接 SC20 鋼管制作。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。中止測溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下： 記錄 罐車 中倒出時的混凝土