承臺大體積混凝土施工工程方案-wenkub
2023-05-10 13:34:49 本頁面
【正文】 預(yù)應(yīng)力設(shè)備1套2外模、內(nèi)模各3套3回旋鉆2臺4吊車25t1臺5砼罐車4臺6混凝土泵車1臺7挖掘機(jī)1臺8塔吊6臺9裝載機(jī)1臺10自卸汽車4臺混凝土由兩個拌和站供應(yīng)，1拌和站設(shè)有兩臺JS1200拌和機(jī)，每臺拌和機(jī)生產(chǎn)能力為30m3/h，1，配置罐車4臺（分兩組同時運(yùn)輸）， 20分鐘混凝土運(yùn)輸車能夠到達(dá)（含拌合時間），每小時運(yùn)送6趟，每趟運(yùn)輸12m3混凝土，共計72m3。橋墩承臺大體積混凝土降溫采用內(nèi)布降溫管的措施降低澆筑時的水化熱，同時控制灌注時間、溫度，澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施，防止混凝土開裂。本橋橋梁結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，但是鋼混組合梁跨度大，薄壁空心墩高、灌注樁樁深，施工難度大，安全防護(hù)要求高，為全線重難點(diǎn)工程。橋址區(qū)地形地貌：工點(diǎn)走行于黃土梁塬溝壑區(qū)。地面高程m，相對高差m。橋梁承臺大體積混凝土結(jié)構(gòu)物統(tǒng)計表 序號工程名稱承臺尺寸（寬長高）（m）承臺數(shù)量混凝土強(qiáng)度等級單個承臺混凝土方量（m3）1甘巴嶺2號大橋222個C30施工安排甘巴嶺2號大橋結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁+鋼砼組合梁。施工工期：本橋0橋臺與吊嶺隧道出口相連，受隧道施工影響大，兩側(cè)橋臺的樁基先行施工，0臺承臺及橋臺等吊嶺隧道貫通后施工，本橋與2018年3月15日開始施工準(zhǔn)備，鉆孔樁于2018年4月1日正式開工，2018年5月30日前完成鉆孔樁施工（吊嶺隧道出口橋臺鉆孔樁先行施工）；橋墩承臺2018年5月1日開始施工，2018年6月15日完工，橋墩2018年5月10日開始施工，2018年9月10日完工，0臺橋臺于吊嶺隧道貫通后再進(jìn)行施工，工期進(jìn)度計劃見下表。承臺大體積混凝土施工方案大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產(chǎn)生。由于施工現(xiàn)場地形復(fù)雜，便道高差大，混凝土運(yùn)輸是個大難題，根據(jù)這個情況，擬加大罐車數(shù)量，加強(qiáng)交通疏導(dǎo)，保證供料連續(xù)不間斷。勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。對攪拌用水采取加冰冷卻，將水溫降至7~10℃；輸送泵管覆蓋土工布,并定時灑水降溫,以保證混凝土入模溫度。鋼筋間距要均勻，事先在墊層上作好分劃線，按分劃線進(jìn)行安裝，承臺鋼筋安裝允許偏差見下表：承臺鋼筋加及安裝允許偏差序號檢查項目檢查項目允許偏差1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。然后開始安裝承臺頂層鋼筋網(wǎng)片，承臺頂有一層鋼筋網(wǎng)片，安裝時，N1在上，N2在下，鋼筋間距均為15cm，由于承臺頂層鋼筋較重，需要靠搭設(shè)好的鋼管支架支撐，鋼管支架橫向鋼管事先按承臺頂鋼筋位置測量固定好。同時安裝QTZ80塔吊預(yù)埋件以及施工電梯預(yù)埋件。冷卻管埋設(shè)布置如下圖：布設(shè)按U字形埋設(shè)，利用一部分腳手架鋼管，接頭用聚乙烯管連接，沿順橋向、橫橋向間隔布置，冷卻管固定在腳手架鋼管上，或用鐵絲綁扎在架立鋼筋上。出口水導(dǎo)出距承臺一定距離的環(huán)保水池內(nèi)。對澆筑后的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)?；炷翝仓?，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與內(nèi)部溫度，測溫時間不少于16天，測溫間歇時間先頻后疏，砼澆筑后6h內(nèi)：1次/h，1d后：1次/2h，3d后：1次/4h，7d后：1次/6h，溫度變化平穩(wěn)后1次/3d。 溫度控制技術(shù)內(nèi)部循環(huán)冷卻的目的在于，通過內(nèi)部冷卻，加快內(nèi)部溫度的散發(fā)速度，達(dá)到降低混凝土內(nèi)部最高溫度的目的； 通過覆蓋養(yǎng)護(hù)控制混凝土中心與表面、表面與大氣之間的溫差。、模板安裝承臺2m高，、模板進(jìn)行拼裝，安裝前用食用油作脫模劑將模板涂刷均勻。152模板內(nèi)部尺寸177。3)、混凝土溫度計算（1） 攪拌溫度計算和澆筑溫度混凝土拌和溫度計算表材料名稱重量W(Kg)比熱C(KJ/)熱當(dāng)量 Wc(KJ/℃)溫度Ti(℃) 熱量TiWc(KJ)水泥300 206052砂子8076442616744碎石10698492319527粉煤灰6974201480拌和水1558152016300（注：本表中數(shù)值為經(jīng)驗數(shù)據(jù)）混凝土拌和溫度為:Tc=∑TiWc/∑Wc=60103/=℃。則TMAX=Tj+Th*ξ=+=℃。4)、計算結(jié)果分析根據(jù)以上計算分析，可以看出混凝土內(nèi)部溫度相當(dāng)高，混凝土表面溫度與大氣溫度差較大，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫。③粗骨料：采用二級配5—16mm，16—，含泥量＜1%，符合篩分曲線要求。坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，以減小混凝土收縮變形。冬季施工時，一般宜在正溫攪拌和正溫澆筑，并靠自身的水化熱進(jìn)行蓄熱保溫。在澆筑混凝土?xí)r，對其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷烈唤?jīng)澆筑，立即進(jìn)行搗實，使之形成密實、均勻的整體。承臺混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間，當(dāng)超時必須預(yù)留施工縫，預(yù)埋鋼筋接頭，在處理施工縫時，要鑿除處理層混凝土表面的水泥漿和松弱層，但鑿除時，用人工鑿除。另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。須保證冷卻管有足夠的壓力，保證內(nèi)外溫差控制在25176。氣溫較高時，砼澆筑及養(yǎng)生期內(nèi)，在保證冷卻管內(nèi)循環(huán)水不斷的情況下，必須在模板的外表面采用土工布包裹，并不斷澆水，通過冷卻模板的溫度，從而降低承臺砼
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1