【正文】 應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。（9） PQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。（B） 管理不當(dāng)。（D） 其他因作業(yè)原因所致之不良。（B） 上工程之加工不良混入。（3） 設(shè)計(jì)不良因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。1． 2適用范圍本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時(shí)，適用本規(guī)定。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。（2） 品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。2．2．2特殊特性符合下列條件這一者，屬特殊特性：（1） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。（3） 品質(zhì)特性變異小者。2．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)（1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。2．4缺陷等級抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。（3） 次要缺陷（MI）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。（2） MA缺陷，AQL=%。2．6檢驗(yàn)依據(jù)依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1） 技術(shù)文件。（3） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。（5） 客戶要求。（7） 比照樣品。3． 作業(yè)規(guī)定3．1生產(chǎn)批送驗(yàn)（1） 制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時(shí)，應(yīng)將其作為一個(gè)交驗(yàn)批（如一棧板）送品管部FQC檢驗(yàn)。3．2接收入庫（1） FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。3．3拒收重流（1） FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。（3） 《不合格通知單》一聯(lián)用FQC保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。（5） 重流完成后，制造單位重新交驗(yàn)該批制品，F(xiàn)QC進(jìn)行復(fù)檢。3．4特采入庫（1） FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑海ˋ） 缺陷輕微對品質(zhì)特性防礙極小。（C） 經(jīng)下工程簡單挑選或修復(fù)后可使用。（2） 經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。（4） 特采物料之后續(xù)處理方式：（A） 讓步接受予以使用。（C） 經(jīng)加工修復(fù)后使用。1． 2適用范圍凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．2成品出貨檢驗(yàn)同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。（2） 客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗(yàn)。2．3客戶驗(yàn)貨配合（1） 業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗(yàn)貨。（3） 由客戶出示驗(yàn)貨報(bào)告，品管部存檔并匯總。2．5拒收重流（1） 客戶或品管部出貨檢驗(yàn)判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。（B） 生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。必要時(shí)，因重流時(shí)間較長，應(yīng)同生管部作計(jì)劃調(diào)度安排。（4） 待整個(gè)訂單批（制造命令批）重流并檢驗(yàn)合格入庫后，再由客戶驗(yàn)貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2．6特采出貨（1） 特采申請下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請：（A） 產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。（C） 其他特殊狀況。（B） 由本公司驗(yàn)貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)。3． 本公司驗(yàn)貨規(guī)定3．1抽樣計(jì)劃依據(jù)GB2828（等同MILSTD105D）單次抽樣計(jì)劃。3．2．1一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。（3） 品質(zhì)特性變異大者。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（4） 破壞性之試驗(yàn)。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準(zhǔn)。（2） 主要缺陷（MA）不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴(yán)重缺陷，用MA表示。3．5允收水準(zhǔn)（AQL）本公司對出貨檢驗(yàn)之缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1） CR缺陷，AQL=0。（3） MI缺陷，AQL=%。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（4） 行業(yè)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。（6） 品質(zhì)歷史檔案。（8） 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。（2） 環(huán)境試驗(yàn)依國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（4） 壽命試驗(yàn)依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（6） 功率檢查依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（8） 結(jié)構(gòu)檢查依特殊S2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（10）包裝附件檢查依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。1． 2適用范圍本公司各部門及其主要人員在從事相關(guān)品質(zhì)活動時(shí)，其管理職責(zé)適用本規(guī)章。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。本公司共設(shè)立下列部門：品管部、制造部、生管部、采購部、資材部、開發(fā)部、生技部、業(yè)務(wù)部、財(cái)務(wù)部、人力資源部、總經(jīng)理辦公室。（2） 品質(zhì)策劃、管理、控制。（4） 檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實(shí)施。（6） 進(jìn)料品質(zhì)管制。（8） 成品品質(zhì)管制。(10) 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的管理、控制。2．2制造部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（3） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)規(guī)范的遵守。（5） 產(chǎn)品品質(zhì)的控制與改善。（7） 設(shè)備、工裝的正確使用與維護(hù)，確保作業(yè)品質(zhì)。（9） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。（2） 參與訂單評審工作。（4） 協(xié)助因品質(zhì)異常引起的返工、重做、拆解等作業(yè)之計(jì)劃安排。（6） 主導(dǎo)退料、呆滯、廢料的處理工作。2．4采購部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（3） 協(xié)助對供應(yīng)商的評鑒輔導(dǎo)工作。（5） 采購物料在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良、退料、換貨、索賠等工作。（7） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。（2） 供應(yīng)商物料點(diǎn)收、核對、標(biāo)識工作。（4） 負(fù)責(zé)物料倉儲標(biāo)識工作。（6） 庫存數(shù)量、品質(zhì)的控制、記錄、匯總、分析等工作。2．6開發(fā)部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（3） 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計(jì)工作。（5） 新產(chǎn)品的物料審核、確認(rèn)工作。（7） 新產(chǎn)品模具開發(fā)與鑒定的主導(dǎo)工作。（9） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。（2） 產(chǎn)品用料明細(xì)表的建立、維護(hù)。（4） 作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂、修改與完善。（6） 技術(shù)品質(zhì)異常的排除、對策與追蹤。（8） 協(xié)助訂單評審工作。（10）其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。（2） 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品市場調(diào)研與市場預(yù)測。（4） 負(fù)責(zé)客戶提供物料的控制。（6） 負(fù)責(zé)客戶服務(wù)、客戶抱怨等工作。（8） 退貨、滯成品的處理工作。2．9財(cái)務(wù)部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（3） 嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理的規(guī)定，對不合格物料有權(quán)拒付貨款。（5） 有效控制制造費(fèi)用。（7） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。（2） 負(fù)責(zé)各部門的工作考核與管理協(xié)調(diào)工作。（4） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。（2） 負(fù)責(zé)品質(zhì)宣傳工作。（4） 在處理客戶抱怨、品質(zhì)爭議、品質(zhì)獎懲等事項(xiàng)中協(xié)調(diào)各部門工作。（6） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。本公司對與產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)之主要人員規(guī)定職責(zé)如下：3．1總經(jīng)理（1） 貫徹并組織實(shí)施有關(guān)的質(zhì)量法規(guī)。（3） 批準(zhǔn)、頒布公司各項(xiàng)品質(zhì)管理制度。（5） 授權(quán)相關(guān)部門或人員進(jìn)行品質(zhì)管理稽核工作。3．2管理者代表由總經(jīng)理任命一名公司高層干部兼任管理者代表。（2） 及時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告品質(zhì)體系運(yùn)行情況，以便其進(jìn)行管理評審，確保公司品質(zhì)管理體系的持續(xù)有效運(yùn)行。（4） 代表公司就品質(zhì)管理方面的事務(wù)與外部機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)、處理。（6） 負(fù)責(zé)糾正與預(yù)防措施的稽核、追蹤工作。3．3各部門主管（1） 貫徹執(zhí)行公司有關(guān)品質(zhì)工作的規(guī)定和要求，落實(shí)本部門的品質(zhì)職責(zé)。（3） 掌握并教導(dǎo)所屬干部、員工遵守品質(zhì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件。（5） 是本部門品質(zhì)責(zé)任的最終責(zé)任者。（1） 遵守有關(guān)品質(zhì)稽核的規(guī)定，并傳達(dá)和闡明稽核要求。（3） 將觀察、稽核的結(jié)果整理匯總，作成稽核報(bào)告。3．5品管部工作人員（1） 嚴(yán)格遵守品質(zhì)檢驗(yàn)制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好檢驗(yàn)工作。（3） 品質(zhì)問題的收集、反饋、分析、改善與追蹤工作。（5） 各項(xiàng)品質(zhì)試驗(yàn)、工程分析和品質(zhì)改善工作。（2） 熟悉本崗位的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與要求，自覺做好自檢與互檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并反饋改善。（4） 愛護(hù)產(chǎn)品、材料，做好5S工作。
客戶提供物料控制1． 總則1． 1制定目的為確?？蛻籼峁┪锪现焚|(zhì)符合要求，特制定本規(guī)章。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。2． 管理規(guī)定2．1進(jìn)料程序（1） 業(yè)務(wù)部在受理客戶訂單時(shí)，確認(rèn)將由客戶提供之物料之狀況，并在訂貨通知單上向其他相關(guān)單位說明。（3） 物控對客戶提供之物料不再作請購作業(yè)。（5） 客戶提供物料進(jìn)廠后（一般均系進(jìn)口物料），由倉庫人員依進(jìn)貨清單進(jìn)行點(diǎn)收，并通知物控及品管部。（2） 檢驗(yàn)合格物料可辦理入庫。（4） 業(yè)務(wù)部將不合格之報(bào)告單傳真給客戶，并與客戶取得聯(lián)系。2．3不合格處理方式2．3．1退貨處理（1） 客戶接獲本公司之不合格報(bào)告后，確認(rèn)該批物料需退回客戶時(shí)，應(yīng)書面通知本公司。（3） 退貨之費(fèi)用除雙方另有約定外，應(yīng)由客戶承擔(dān)，由此導(dǎo)致之損失視雙方合約而論。（1） 客戶接獲本公司之不合格報(bào)告后，確認(rèn)該批物料之不良狀況可降低標(biāo)準(zhǔn)而讓步接受時(shí)，應(yīng)書面通知本公司予以特采（讓步接收）處理。（3） 生產(chǎn)加工過程中，本公司可正常使用該批特采物料，對可在作業(yè)中予以糾正之不良（如外觀不凈或易修復(fù)之不良）應(yīng)盡量予以修復(fù)，以提升完成品之品質(zhì)。（5） 特采所致之損失由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。（2） 倉庫匯總不良原因、數(shù)量，轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部通知客戶，依雙方約定方式處理。如不良數(shù)量少，不補(bǔ)貨可確保生產(chǎn)需要（客戶事先有提供超額之物料，如1%）的，則不需補(bǔ)貨。（C） 退回客戶或由本公司直接報(bào)廢，不足數(shù)量以減少產(chǎn)品之訂單數(shù)量解決。2．4．2余留品處理訂單完成后，如客戶提供之物料有多出之余留品，由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理：（1） 用于下批訂單，客戶在下批提供物料時(shí)扣除相應(yīng)數(shù)量。（3） 本公司自行處理。1． 2適用范圍本公司各種原物料、半成品、成品之標(biāo)識及追溯，均適用本規(guī)章。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（2） 原物料進(jìn)廠后，倉庫點(diǎn)收人員提供物料待檢卡，由供應(yīng)商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。（3） 品管部IQC人依照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定對原物料進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格”（允收）、“不合格”（拒收）、“特采”（讓步接收）字樣之印章，并簽署姓名、檢驗(yàn)日期。2．2半成品之標(biāo)識（1） 制造部各單位在生產(chǎn)加工完成之半成品入庫前，應(yīng)在其包裝容器外貼上標(biāo)簽卡。（2） 制造單位物料人員對每批半成品，送品管檢驗(yàn)前，應(yīng)貼上該批物料之待檢卡。（3） 品管部FQC人員依照最終檢驗(yàn)規(guī)定予以檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格”、“不合格”、“特采”字樣之印章，并簽署姓名、檢驗(yàn)日期。2．3成品之標(biāo)識（1） 成品包裝之標(biāo)識同半成品標(biāo)識方法（標(biāo)簽卡、待檢卡）。3．產(chǎn)品追溯規(guī)定3． 1產(chǎn)品追溯方式出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問題需追溯時(shí)，可以下列方式入手：（1） 產(chǎn)品之生產(chǎn)批號、日期。（3） 各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告。（5） 其他可追溯之方式。4． 附件[附件]HB031《產(chǎn)品追溯體系》[附件]HB032《物料標(biāo)簽卡》[附件]HB033《待檢卡》
檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制1． 總則1． 1制定目的為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗(yàn)及試驗(yàn)中檢查、測量、測試之設(shè)備、工具的管理，以維持其準(zhǔn)確度與精密度，特制定本規(guī)章。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。2． 管理規(guī)定2．1定義（1） 檢驗(yàn)、測量與試驗(yàn)設(shè)備用作驗(yàn)證產(chǎn)品某項(xiàng)（或某幾項(xiàng)）特性是否符合既定規(guī)格之工具、量具、測試儀器等之總稱。本規(guī)章下文中簡單統(tǒng)稱這些設(shè)備為“檢測設(shè)備”。（3）“參考用”之設(shè)備若設(shè)備上沒有有效之合格標(biāo)識，一律視為“參考用”之設(shè)備，其所測得之?dāng)?shù)據(jù)僅可作參考使用。2．2管理組織及責(zé)任2．2．1品管部主管為最終管理責(zé)任者，負(fù)有下列責(zé)任：（1） 建立及維持本公司檢測設(shè)備校正系統(tǒng)，保證所有使用的“檢測設(shè)備”均經(jīng)校正，并能追溯至國際或國家標(biāo)準(zhǔn)。2．2．2計(jì)量人員品管部計(jì)量人員（或由品質(zhì)工程師兼任）為檢測設(shè)備管理者