【正文】 品質獎懲等事項中協(xié)調各部門工作。（7） 其他與本部門相關的品質事項。（8） 退貨、滯成品的處理工作。（10）其他與本部門相關的品質事項。（2） 產品用料明細表的建立、維護。（3） 負責新產品開發(fā)與工藝設計工作。（2） 供應商物料點收、核對、標識工作。2．4采購部職責（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質方針、目標。（9） 其他與本部門相關的品質事項。2．2制造部職責（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質方針、目標。（4） 檢驗規(guī)范、標準的建立及實施。1． 2適用范圍本公司各部門及其主要人員在從事相關品質活動時，其管理職責適用本規(guī)章。（4） 壽命試驗依設計要求進行。（4） 行業(yè)或協(xié)會標準（如TUV、UL、CCEE等）。3．5允收水準（AQL）本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規(guī)定如下：（1） CR缺陷，AQL=0。（2） 品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（B） 由本公司驗貨之訂單，在品管部經理審核后，報總經理核準。必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調度安排。2．3客戶驗貨配合（1） 業(yè)務部提前聯(lián)絡客戶人員到本公司驗貨。1． 2適用范圍凡本公司制造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。（C） 經下工程簡單挑選或修復后可使用。3．3拒收重流（1） FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。（5） 客戶要求。（3） 次要缺陷（MI）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．2．2特殊特性符合下列條件這一者，屬特殊特性：（1） 檢驗工作復雜、費時，或費用高者。1． 2適用范圍本公司產品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。（B） 管理不當。（E） 18：00（加班時）。（C） 使用計量儀器點檢。（2） 制造單位生產某一產品前，PQC人員應事先了解、查找以下相關資料：（A） 制造命令。2．1．2制造部制造部對制程品質負有下列管制責任：（1） 作業(yè)人員應隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質標準，即開展自檢工作。1． 2適用范圍本公司制造過程之品質管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。（10） 進料品管（IQC）應對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應商評鑒之考核依據。（D） 其他特殊狀況時。3 作業(yè)規(guī)定3．1作業(yè)程序（1） 供應商交送物料，經倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數量相符后，予以簽收，再交進料品管單位（IQC）驗收。（3） 有關檢驗規(guī)范。（3） 次要缺陷（MI）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．2．2特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：（1） 檢驗工作復雜、費時，或費用高者。3． 附件[附件]HA011《樣本代碼表》[附件]HA012《抽樣表》
進料檢驗規(guī)定1． 總則1． 1制定目的本公司為管制采購物料、委外加工物料品質，使其符合設計規(guī)格及允收品質水準，特制定本規(guī)定。2．3．3由加嚴檢驗轉換為正常檢驗的條件在加嚴檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。（2） 總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2． 作業(yè)規(guī)定2．1抽樣計劃本公司品質檢驗之抽樣計劃采用GB2828（等同MILSTD105D）單次抽樣，一般檢驗II級水準及特殊檢驗S2水準。2．3．4由正常檢驗轉換為放寬檢驗的條件在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。1． 2適用范圍凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。（2） 品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。2．5允收水準（AQL）2．5．1AQL定義AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質不良比率的上限，也稱為允許接收品質水準，簡稱允收水準。（4） 國際、國家標準。（2） 品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進貨檢驗記錄表》。（7） 品管部對供應商或采購之要求進行復核，可以作出如下判定：（A） 由品管單位重新抽檢。3．2無法檢驗之物料本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：（1） 由供應商提供出廠檢驗記錄或品質保證書，本公司視同合格物料接收。1． 3權現(xiàn)單位（1） 品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 下工程（序）人員有責任對上工程（序）人員之作業(yè)品質進行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。（B） 產品用料明細表（BOM）（C） 檢驗用技術圖紙。（D） 作業(yè)人員品質標準指導?；蛞酪欢ǖ呐浚ǘ浚┻M行檢驗。（C） 設備問題。1． 3權責單位（1） 品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。2．5允收水準（AQL）本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準規(guī)定如下：（1） CR缺陷，AQL=0。（6） 品質歷史檔案。（2） 經品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。（D） 其他特殊狀況。1． 3權責單位（1） 品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。（3） 重流后，制造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗并入庫。（3） 特采出貨視同合格品辦理出貨。（3） 品質特性變異小。（2） MA缺陷，AQL=%。（5） 客戶要求。（5） 耐壓試驗依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。1． 3權責單位（1） 總經理室負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（5） 品質成本統(tǒng)計與分析。（2） 生產過程的自主控制與管理。2．3生管部職責（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質方針、目標。（2） 主導供應商調查工作。（3） 負責公司各種物料的搬運、包裝、貯存、防護的控制。（4） 技術圖紙、文件、資料的制訂與控制。（3） 生產工藝流程的制訂、修改與完善。2．8業(yè)務部職責（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質方針、目標。（9） 其他與本部門相關的品質事項。2．10人力資源部職責（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質方針、目標。（5） 組織5S、QCC、改善提案等工作的推行組織并推動活動的展開。（6） 對本公司產品品質負最終責任。（7） 協(xié)助總經理處理各部門的品質職能的協(xié)調工作。（2） 參與制訂品質稽核計劃，并依計劃完成稽核任務。3．6作業(yè)人員（1） 正確掌握相關工作崗位的作業(yè)要求，嚴格按工藝要求操作。（2） 總經理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。（3） 檢驗不合格之物料，由品管部將檢驗報告單一聯(lián)轉業(yè)務部，一聯(lián)轉倉庫。（2） 業(yè)務部將客戶書面報告轉達品管部后，品管部判定特采，允許物料入庫，并將特采報告轉各相關部門了解。（B） 由本公司直接報廢，不足數量由客戶補足。1． 3權責單位（1） 品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。標簽卡應填寫下列內容：物料名稱、編號、規(guī)格、數量、制造命令、客戶、制造班組（必要時填入作業(yè)人員姓名）、生產日期等。（2） 產品或物料之標簽卡、待檢卡。（2） 總經理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。（2） 當校正用之國際或國家標準不存在時，須制定及記錄校正之方法及標準。（3） 設備異常排除工作。（3） 所采購之檢測設備須由生技部、使用部門與計量人員會同驗收合格后方可使用。（2） 校正室應保持干燥，相對濕度小于70%。（4） 經判定為不合格之設備，呈品管部主管決定處理方式：（A） 維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。（3） 凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設備均不可使用。（5） 若無法維修或反復維修仍不合格，應申請報廢。（2） 判定合格或特采之物料，IQC人員將抽檢不良品數量從批量中扣除，或要求供應商補足良品數，將不良品退供應商處理，并要求改善。（2） PQC針對作業(yè)人員挑出的不良品進行判定，確屬不良品且本工程無法修復者，在缺陷處貼上黃色箭頭標簽，由制造單位物料人員將不良品移至標有“不良品區(qū)”的區(qū)域。（B） 由相關人員申請，經權責人員審核予以特采，降低標準使用。（3） 每份品質記錄表單均應有編號。（E） 責任人員或相關人員。2．3品質記錄的存檔（1） 品質記錄應根據相關制度（文件）之規(guī)定流程，進行必要的呈閱、審核、轉發(fā)等作業(yè)。2．4品質記錄之防護（1） 紙張型之品質記錄應注意防水、防潮、防霉。具體期限視記錄重要性而分別訂定。（3） 內部失敗成本公司內部因為物料制造、倉儲、搬運等品質上失敗所產生的成本費用。3．1．2計算來源（1） 工作人員工資。（2） 出差、交通發(fā)生的費用。（2） 購買同類產品作比較分析。（2） 進料品質問題點輔導改善。（2） 依實際發(fā)生之費用列計。（4） 其他依每月實際費用列計。（3） 儀器送外校正費用。4．6材料、成品檢查之耗損4．6．1成本說明破損、試驗、損耗之材料或成品。4．8．2計算來源（1） 依實際發(fā)生費用列計。5．2重新加工5．2．1成本說明品管檢查未達到品質標準，需重新加工所引起之工時及材料等費用。（3） 重新檢驗費用。6．1．2計算來源由業(yè)務部提供資料，依實際發(fā)生之費用列計。6．4．2計算來源（1） 依實際發(fā)生之金額列計。6．7．2計算來源（1） 工作人員之差旅費、工時費用依實際發(fā)生列計。（2） 品成2：代表鑒定成本。1． 3權責單位（1） 品管部負責本規(guī)章規(guī)定、修改、廢止之起草工作。（5） QCC推行委員會會議。（5） 重大品質貢獻，突破或其他需大力表彰或宣導事件發(fā)生時。（6） 主持人應控制會議時程，盡量在規(guī)定時間內結束會議。（2） 就重大品質事項達成決議。（2） 上次會議決議事項的各責任人員須在決議規(guī)定完成期限之前，完成所承擔的工作事項。（5） 會議主席工作指示會議主席就相關問題向責任人員提出質詢、攢揚、指示或要求，并就公司的品質經營方針或下月行動計劃作出指示。（6） 管理者代表（或授權品管部）對會議事項作確認追蹤。1． 2適用范圍本公司進料檢驗、制程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗均應依本辦法制定檢驗規(guī)范。（7） 會議結束由主持人宣布會議結束。（4） 各與會人員依本部門品質狀況準備必要之資料、報表或樣品，以便在會議上報告或討論。3．2參會人員（1） 會議主席總經理擔任會議主席，總經理無法出席時，由其職務代理人擔任會議主席。（8） 會議應有會議記錄，并依規(guī)定分發(fā)相關人員。2．2會議管理規(guī)定除遵照公司有關會議管理的規(guī)定之外，應遵照下列規(guī)定處理。（6） QCC成果發(fā)表會由各QCC發(fā)表推行成果，QCC推行委員會進行評審，表彰優(yōu)秀的品管圈。2． 品管會議規(guī)定2．1會議類別品管會議可分為例行性會議與臨時性會議兩大類別。（4） 品成4：代表外部失敗成本。7． 編制作業(yè)。6．5新品交換損失6．5．1成本說明產品售出后，因顧客不滿退回交換之損失。（2） 由品管部及業(yè)務部提供。（5） 降為次級品之損失。（2） 批退處理人員之工時。（3） 申請時發(fā)生之費用。4．7可靠性實驗費4．7．1成本說明（1） 工作人員工時。4．4．2計算來源（1） 工作人員工資。（2） 巡回抽查工時。（2） 場地設備、水電、搬運設備。3．6．2計算來源（1） 由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費用。3．5品管訓練3．5．1成本說明（1） 公司內部品質訓練課程。（2） 品管宣傳活動。（3） 協(xié)助參與工作人員工時費用之估算。3． 預防成本3．1品質管制工程3．1．1成本說明（1） 品管計劃之制定與執(zhí)行。1． 2適用范圍本公司品質成本（預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本）之分析工作，均適用本辦法。（3） 若為電子媒體之儲存介面時，應放于干燥處，避免高溫、日曬及電磁干擾。（3） 原則上每一類記錄（即表單編號相同者）應存放于同一份檔案夾，并在檔案夾外面予以標注記錄名稱。（G） 審核人及審核時間。（B） “B”表示表單簡稱。 品質記錄控制1． 總則1． 1制定目的為確保各項品質記錄能得以有效管理，便于品質問題的發(fā)現(xiàn)，解決與預防，并具有可追溯性，特制定本規(guī)章。（4） 對“不良品區(qū)”的