【正文】 品質(zhì)獎懲等事項中協(xié)調(diào)各部門工作。（7） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。（8） 退貨、滯成品的處理工作。（10）其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。（2） 產(chǎn)品用料明細(xì)表的建立、維護(hù)。（3） 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計工作。（2） 供應(yīng)商物料點收、核對、標(biāo)識工作。2．4采購部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（9） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。2．2制造部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（4） 檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實施。1． 2適用范圍本公司各部門及其主要人員在從事相關(guān)品質(zhì)活動時，其管理職責(zé)適用本規(guī)章。（4） 壽命試驗依設(shè)計要求進(jìn)行。（4） 行業(yè)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。3．5允收水準(zhǔn)（AQL）本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1） CR缺陷，AQL=0。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（B） 由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準(zhǔn)。必要時，因重流時間較長，應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。2．3客戶驗貨配合（1） 業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。1． 2適用范圍凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。（C） 經(jīng)下工程簡單挑選或修復(fù)后可使用。3．3拒收重流（1） FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。（5） 客戶要求。（3） 次要缺陷（MI）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．2．2特殊特性符合下列條件這一者，屬特殊特性：（1） 檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。1． 2適用范圍本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。（B） 管理不當(dāng)。（E） 18：00（加班時）。（C） 使用計量儀器點檢。（2） 制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：（A） 制造命令。2．1．2制造部制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：（1） 作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。1． 2適用范圍本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。（10） 進(jìn)料品管（IQC）應(yīng)對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。（D） 其他特殊狀況時。3 作業(yè)規(guī)定3．1作業(yè)程序（1） 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（IQC）驗收。（3） 有關(guān)檢驗規(guī)范。（3） 次要缺陷（MI）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．2．2特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：（1） 檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。3． 附件[附件]HA011《樣本代碼表》[附件]HA012《抽樣表》
進(jìn)料檢驗規(guī)定1． 總則1． 1制定目的本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。2．3．3由加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件在加嚴(yán)檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2． 作業(yè)規(guī)定2．1抽樣計劃本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用GB2828（等同MILSTD105D）單次抽樣，一般檢驗II級水準(zhǔn)及特殊檢驗S2水準(zhǔn)。2．3．4由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。1． 2適用范圍凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。2．5允收水準(zhǔn)（AQL）2．5．1AQL定義AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。（4） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。（2） 品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進(jìn)貨檢驗記錄表》。（7） 品管部對供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：（A） 由品管單位重新抽檢。3．2無法檢驗之物料本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：（1） 由供應(yīng)商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。1． 3權(quán)現(xiàn)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 下工程（序）人員有責(zé)任對上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。（B） 產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）（C） 檢驗用技術(shù)圖紙。（D） 作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)?；蛞酪欢ǖ呐浚ǘ浚┻M(jìn)行檢驗。（C） 設(shè)備問題。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。2．5允收水準(zhǔn)（AQL）本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1） CR缺陷，AQL=0。（6） 品質(zhì)歷史檔案。（2） 經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。（D） 其他特殊狀況。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。（3） 重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng)FQC最終檢驗并入庫。（3） 特采出貨視同合格品辦理出貨。（3） 品質(zhì)特性變異小。（2） MA缺陷，AQL=%。（5） 客戶要求。（5） 耐壓試驗依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（5） 品質(zhì)成本統(tǒng)計與分析。（2） 生產(chǎn)過程的自主控制與管理。2．3生管部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（2） 主導(dǎo)供應(yīng)商調(diào)查工作。（3） 負(fù)責(zé)公司各種物料的搬運、包裝、貯存、防護(hù)的控制。（4） 技術(shù)圖紙、文件、資料的制訂與控制。（3） 生產(chǎn)工藝流程的制訂、修改與完善。2．8業(yè)務(wù)部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（9） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。2．10人力資源部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（5） 組織5S、QCC、改善提案等工作的推行組織并推動活動的展開。（6） 對本公司產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)最終責(zé)任。（7） 協(xié)助總經(jīng)理處理各部門的品質(zhì)職能的協(xié)調(diào)工作。（2） 參與制訂品質(zhì)稽核計劃，并依計劃完成稽核任務(wù)。3．6作業(yè)人員（1） 正確掌握相關(guān)工作崗位的作業(yè)要求，嚴(yán)格按工藝要求操作。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（3） 檢驗不合格之物料，由品管部將檢驗報告單一聯(lián)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部，一聯(lián)轉(zhuǎn)倉庫。（2） 業(yè)務(wù)部將客戶書面報告轉(zhuǎn)達(dá)品管部后，品管部判定特采，允許物料入庫，并將特采報告轉(zhuǎn)各相關(guān)部門了解。（B） 由本公司直接報廢，不足數(shù)量由客戶補足。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。標(biāo)簽卡應(yīng)填寫下列內(nèi)容：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組（必要時填入作業(yè)人員姓名）、生產(chǎn)日期等。（2） 產(chǎn)品或物料之標(biāo)簽卡、待檢卡。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（2） 當(dāng)校正用之國際或國家標(biāo)準(zhǔn)不存在時，須制定及記錄校正之方法及標(biāo)準(zhǔn)。（3） 設(shè)備異常排除工作。（3） 所采購之檢測設(shè)備須由生技部、使用部門與計量人員會同驗收合格后方可使用。（2） 校正室應(yīng)保持干燥，相對濕度小于70%。（4） 經(jīng)判定為不合格之設(shè)備，呈品管部主管決定處理方式：（A） 維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。（3） 凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設(shè)備均不可使用。（5） 若無法維修或反復(fù)維修仍不合格，應(yīng)申請報廢。（2） 判定合格或特采之物料，IQC人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求供應(yīng)商補足良品數(shù)，將不良品退供應(yīng)商處理，并要求改善。（2） PQC針對作業(yè)人員挑出的不良品進(jìn)行判定，確屬不良品且本工程無法修復(fù)者，在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽，由制造單位物料人員將不良品移至標(biāo)有“不良品區(qū)”的區(qū)域。（B） 由相關(guān)人員申請，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。（3） 每份品質(zhì)記錄表單均應(yīng)有編號。（E） 責(zé)任人員或相關(guān)人員。2．3品質(zhì)記錄的存檔（1） 品質(zhì)記錄應(yīng)根據(jù)相關(guān)制度（文件）之規(guī)定流程，進(jìn)行必要的呈閱、審核、轉(zhuǎn)發(fā)等作業(yè)。2．4品質(zhì)記錄之防護(hù)（1） 紙張型之品質(zhì)記錄應(yīng)注意防水、防潮、防霉。具體期限視記錄重要性而分別訂定。（3） 內(nèi)部失敗成本公司內(nèi)部因為物料制造、倉儲、搬運等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費用。3．1．2計算來源（1） 工作人員工資。（2） 出差、交通發(fā)生的費用。（2） 購買同類產(chǎn)品作比較分析。（2） 進(jìn)料品質(zhì)問題點輔導(dǎo)改善。（2） 依實際發(fā)生之費用列計。（4） 其他依每月實際費用列計。（3） 儀器送外校正費用。4．6材料、成品檢查之耗損4．6．1成本說明破損、試驗、損耗之材料或成品。4．8．2計算來源（1） 依實際發(fā)生費用列計。5．2重新加工5．2．1成本說明品管檢查未達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，需重新加工所引起之工時及材料等費用。（3） 重新檢驗費用。6．1．2計算來源由業(yè)務(wù)部提供資料，依實際發(fā)生之費用列計。6．4．2計算來源（1） 依實際發(fā)生之金額列計。6．7．2計算來源（1） 工作人員之差旅費、工時費用依實際發(fā)生列計。（2） 品成2：代表鑒定成本。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章規(guī)定、修改、廢止之起草工作。（5） QCC推行委員會會議。（5） 重大品質(zhì)貢獻(xiàn)，突破或其他需大力表彰或宣導(dǎo)事件發(fā)生時。（6） 主持人應(yīng)控制會議時程，盡量在規(guī)定時間內(nèi)結(jié)束會議。（2） 就重大品質(zhì)事項達(dá)成決議。（2） 上次會議決議事項的各責(zé)任人員須在決議規(guī)定完成期限之前，完成所承擔(dān)的工作事項。（5） 會議主席工作指示會議主席就相關(guān)問題向責(zé)任人員提出質(zhì)詢、攢揚、指示或要求，并就公司的品質(zhì)經(jīng)營方針或下月行動計劃作出指示。（6） 管理者代表（或授權(quán)品管部）對會議事項作確認(rèn)追蹤。1． 2適用范圍本公司進(jìn)料檢驗、制程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗均應(yīng)依本辦法制定檢驗規(guī)范。（7） 會議結(jié)束由主持人宣布會議結(jié)束。（4） 各與會人員依本部門品質(zhì)狀況準(zhǔn)備必要之資料、報表或樣品，以便在會議上報告或討論。3．2參會人員（1） 會議主席總經(jīng)理擔(dān)任會議主席，總經(jīng)理無法出席時，由其職務(wù)代理人擔(dān)任會議主席。（8） 會議應(yīng)有會議記錄，并依規(guī)定分發(fā)相關(guān)人員。2．2會議管理規(guī)定除遵照公司有關(guān)會議管理的規(guī)定之外，應(yīng)遵照下列規(guī)定處理。（6） QCC成果發(fā)表會由各QCC發(fā)表推行成果，QCC推行委員會進(jìn)行評審，表彰優(yōu)秀的品管圈。2． 品管會議規(guī)定2．1會議類別品管會議可分為例行性會議與臨時性會議兩大類別。（4） 品成4：代表外部失敗成本。7． 編制作業(yè)。6．5新品交換損失6．5．1成本說明產(chǎn)品售出后，因顧客不滿退回交換之損失。（2） 由品管部及業(yè)務(wù)部提供。（5） 降為次級品之損失。（2） 批退處理人員之工時。（3） 申請時發(fā)生之費用。4．7可靠性實驗費4．7．1成本說明（1） 工作人員工時。4．4．2計算來源（1） 工作人員工資。（2） 巡回抽查工時。（2） 場地設(shè)備、水電、搬運設(shè)備。3．6．2計算來源（1） 由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費用。3．5品管訓(xùn)練3．5．1成本說明（1） 公司內(nèi)部品質(zhì)訓(xùn)練課程。（2） 品管宣傳活動。（3） 協(xié)助參與工作人員工時費用之估算。3． 預(yù)防成本3．1品質(zhì)管制工程3．1．1成本說明（1） 品管計劃之制定與執(zhí)行。1． 2適用范圍本公司品質(zhì)成本（預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本）之分析工作，均適用本辦法。（3） 若為電子媒體之儲存介面時，應(yīng)放于干燥處，避免高溫、日曬及電磁干擾。（3） 原則上每一類記錄（即表單編號相同者）應(yīng)存放于同一份檔案夾，并在檔案夾外面予以標(biāo)注記錄名稱。（G） 審核人及審核時間。（B） “B”表示表單簡稱。 品質(zhì)記錄控制1． 總則1． 1制定目的為確保各項品質(zhì)記錄能得以有效管理，便于品質(zhì)問題的發(fā)現(xiàn)，解決與預(yù)防，并具有可追溯性，特制定本規(guī)章。（4） 對“不良品區(qū)”的