【正文】 1． 3權(quán)責單位（1） 品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（5） 各與會人員應(yīng)將會議精神傳達本部門相關(guān)人員，并貫徹至日常工作中。3．6會后工作（1） 由會議記錄人員將會議狀況整理成《會議記錄》及必要之《決議事項追蹤表》，呈管理者代表、總經(jīng)理審閱。（4） 溝通協(xié)調(diào)事項各與會人員提出需與其他部門協(xié)調(diào)之事項、由相關(guān)人員討論處理。（5） 各與會人員應(yīng)于會議開始前5分鐘到達會場。3．4會前準備（1） 品管部負責于每月4日將各部門品質(zhì)狀況月報表匯總、填妥，并轉(zhuǎn)發(fā)各與會人員。（2） 主持人管理者代表擔任會議主持人，其無法出席時，由品管主管擔任主持人。3．1會議目的（1） 總結(jié)檢討上個月的品質(zhì)狀況。2．2．2會議記錄（1） 由會議主席指定參加人員中的一個人擔任會議記錄工作，必要時，也可安排一名非指定之參會人員作記錄工作（如助理或文書）。（5） 會議應(yīng)事先明確主題，與會人員應(yīng)依據(jù)本職工作做好各種準備（包括資料、數(shù)據(jù)、樣品等），并做好工作安排。2．2．1一般原則（1） 例行性會議如已規(guī)定具體會議時間，則不另行通知；如未規(guī)定具體會議時間，應(yīng)提前兩天以上通知各參加人員。（4） 發(fā)生嚴重違反公司品管體系的重大事件時。（7） 周品質(zhì)檢討會對上周品質(zhì)狀況作檢討，及時解決品質(zhì)問題，落實月度品管會議與計劃，確保達成品質(zhì)目標。（4） 改善提案委員會會長對改善提案及其成果進行評估，評選優(yōu)秀提案，并制定次年度改善提案工作推行目標、計劃。2．1．1例行性會議公司品管例行性會議有：（1） 年度評審會議進行品質(zhì)管理體系評審，確認是否持續(xù)有效得到運行；討論確定公司年度品質(zhì)目標、策略。1． 2適用范圍本公司品質(zhì)管理的各項會議，除遵照公司有關(guān)會議規(guī)定外，悉依本規(guī)章處理。7．5報告表（1） 正常營運之品質(zhì)成本報告，以每月一次之方式，定期提出。7．4歸屬代號范例（1） 品成1：代表預(yù)防成本。7．1作業(yè)單位編制品質(zhì)成本由品管部主編，另由財務(wù)部及各有關(guān)部門提供相關(guān)資料。（2） 因售后品質(zhì)不良引起之損失（商譽損失等）。6．5．2計算來源搬運工時、整新、修理工時及材料費等依據(jù)發(fā)生額填列。6．4．1成本說明因品質(zhì)不良而延遲交貨所付之賠償金。6．3折讓損失6．3．1成本說明（1） 因品質(zhì)欠佳而折價出售之損失（例如庫存過久導致內(nèi)部折賣或廉價出售）。（2） 因其他原因未能收費之零件成本。5．4．2計算來源（1） 依實際發(fā)生之費用列計。（2） 處理品質(zhì)不良矯正工程之費用。（3） 修理所損耗之零件材料。（2） 非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者不列計。（4） 定期繳納之認證費。（2） 申請國外各類品質(zhì)認證之費用，如UL、TUV、CCEE等。（2） 損耗之材料及相關(guān)費用。4．5．2計算來源依公司規(guī)定的折舊分攤年限平均分攤。（2） 依規(guī)定比例分攤。（2） 儀器校正分攤費用。4．2．2計算來源依工作人員工資列計。（3） 水電費依分攤比例計。（3） 檢驗人員。3．7．2計算來源（1） 依比例分攤。（2） 工作人員工時費用。3．6供應(yīng)商調(diào)查、評鑒與輔導3．6．1成本說明（1） 新供應(yīng)商調(diào)查。（2） 外界舉辦之品管訓練班。3．4新產(chǎn)品審核3．4．1成本說明（1） 新產(chǎn)品試作費用。（3） 外界之品管觀摩、研討會。3．2．2計算來源（1） 非品管人員開會時間乘以工資率或以實際工資比例計算。3．2品質(zhì)會議3．2．1成本說明（1） 公司各級品管會議（月、周）。（6） 可靠性工程之計劃。（2） 品管體系之稽核與評價。（2） 鑒定成本為了鑒定物料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所投入的成本費用。1． 3權(quán)責單位（1） 品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（5） 其他類記錄應(yīng)保存一年以上。2．5記錄保存期限各種品質(zhì)記錄均應(yīng)妥為保存，最低期限規(guī)定如下：（1） 財務(wù)類記錄應(yīng)保存五年以上。（8） 需借閱、調(diào)用品質(zhì)記錄時，必須向檔案管理人員辦理借閱登記，重要之記錄須經(jīng)部門主管核準。（4） 各部門應(yīng)依據(jù)方便尋找之原則編制各檔案的編號與索引，并歸檔。（5） 品質(zhì)記錄應(yīng)如實、認真填寫，不可弄虛作假。2．2記錄表單的填寫（1） 品質(zhì)記錄表單必須用藍色筆或黑色筆填寫，不可使用鉛筆填寫。（D） 具體內(nèi)容（數(shù)據(jù)或符合表示）。（C） 后兩位編碼表示該表單之流水號，用0199表示。（2） 每份品質(zhì)記錄表單表設(shè)計時，應(yīng)有表單名稱，以闡述表單之核心用途，并有利于不同表單之標識。1． 2適用范圍品質(zhì)體系管理之各項記錄與報告均適用本規(guī)章。（5） 判定不合格批之物料處理方式如下：（A） 由送檢單位安排重流后再交驗。2．2．3最終檢驗不合格品之控制（1） 品管部FQC人員工在最終檢驗抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良，在缺陷處貼上黃色箭頭標簽。2．2．2制程中不合格品之控制（1） 作業(yè)人員在加工作中自檢（互檢）發(fā)現(xiàn)之不良品，應(yīng)予以挑出，并放置于指定的標有“不良品”字樣的容器中。（5） 判定不合格批之物料處理方式如下：（A） 退回廠商處理后再交驗。2．2作業(yè)程序2．2．1進料檢驗不合格品之控制（1） 品管部IQC人員在進料檢驗抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良品（CR、MA、MI）由IQC人員在該不良品之缺陷處貼上黃色箭頭標簽，標識不良缺陷。1． 3權(quán)責單位（1） 品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（4） 若維修后雖可操作，但校正不合格，仍需進一步維修直至校正合格。（3） 使用者發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況，應(yīng)立即向計量人員反饋。（2） 不合格之檢測設(shè)備應(yīng)采用有效識別方法，如標示“報廢”或“待修”。合格證內(nèi)容應(yīng)包括：（A） 檢測設(shè)備編號。（3） 送外校正之檢測設(shè)備，根據(jù)校正機構(gòu)提供之證書判定是否合格。（2） 由品管部制定廠內(nèi)校正之《檢測設(shè)備校正作業(yè)指導書》，計量人員依指導書要求之方法、步驟進行校正。5℃。（2） 基準設(shè)備至少一年一次送至本地計量局或其他權(quán)威機構(gòu)進行校正，并由該單位出具書面校正證明。（2） 生技部應(yīng)確保采購的檢測設(shè)備附有校正證書（指其校正方法能追溯至國際或國家標準）。（2） 監(jiān)察檢測設(shè)備之計量檢測有效期，及時通知送檢、校正。（2） 執(zhí)行定期保養(yǎng)檢查工作與維修工作。（3） 執(zhí)行及記錄校正工作。2．2管理組織及責任2．2．1品管部主管為最終管理責任者，負有下列責任：（1） 建立及維持本公司檢測設(shè)備校正系統(tǒng)，保證所有使用的“檢測設(shè)備”均經(jīng)校正，并能追溯至國際或國家標準。本規(guī)章下文中簡單統(tǒng)稱這些設(shè)備為“檢測設(shè)備”。1． 3權(quán)責單位（1） 品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（5） 其他可追溯之方式。3．產(chǎn)品追溯規(guī)定3． 1產(chǎn)品追溯方式出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問題需追溯時，可以下列方式入手：（1） 產(chǎn)品之生產(chǎn)批號、日期。（3） 品管部FQC人員依照最終檢驗規(guī)定予以檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格”、“不合格”、“特采”字樣之印章，并簽署姓名、檢驗日期。2．2半成品之標識（1） 制造部各單位在生產(chǎn)加工完成之半成品入庫前，應(yīng)在其包裝容器外貼上標簽卡。（2） 原物料進廠后，倉庫點收人員提供物料待檢卡，由供應(yīng)商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。1． 2適用范圍本公司各種原物料、半成品、成品之標識及追溯，均適用本規(guī)章。2．4．2余留品處理訂單完成后，如客戶提供之物料有多出之余留品，由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理：（1） 用于下批訂單，客戶在下批提供物料時扣除相應(yīng)數(shù)量。如不良數(shù)量少，不補貨可確保生產(chǎn)需要（客戶事先有提供超額之物料，如1%）的，則不需補貨。（5） 特采所致之損失由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。（1） 客戶接獲本公司之不合格報告后，確認該批物料之不良狀況可降低標準而讓步接受時，應(yīng)書面通知本公司予以特采（讓步接收）處理。2．3不合格處理方式2．3．1退貨處理（1） 客戶接獲本公司之不合格報告后，確認該批物料需退回客戶時，應(yīng)書面通知本公司。（2） 檢驗合格物料可辦理入庫。（3） 物控對客戶提供之物料不再作請購作業(yè)。1． 3權(quán)責單位（1） 品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（4） 愛護產(chǎn)品、材料，做好5S工作。（5） 各項品質(zhì)試驗、工程分析和品質(zhì)改善工作。3．5品管部工作人員（1） 嚴格遵守品質(zhì)檢驗制度、規(guī)范、標準，做好檢驗工作。（1） 遵守有關(guān)品質(zhì)稽核的規(guī)定，并傳達和闡明稽核要求。（3） 掌握并教導所屬干部、員工遵守品質(zhì)規(guī)范、標準和相關(guān)文件。（6） 負責糾正與預(yù)防措施的稽核、追蹤工作。（2） 及時向總經(jīng)理報告品質(zhì)體系運行情況，以便其進行管理評審，確保公司品質(zhì)管理體系的持續(xù)有效運行。（5） 授權(quán)相關(guān)部門或人員進行品質(zhì)管理稽核工作。本公司對與產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)之主要人員規(guī)定職責如下：3．1總經(jīng)理（1） 貫徹并組織實施有關(guān)的質(zhì)量法規(guī)。（4） 在處理客戶抱怨、品質(zhì)爭議、品質(zhì)獎懲等事項中協(xié)調(diào)各部門工作。（4） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。（7） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。（3） 嚴格財務(wù)管理的規(guī)定，對不合格物料有權(quán)拒付貨款。（8） 退貨、滯成品的處理工作。（4） 負責客戶提供物料的控制。（10）其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。（6） 技術(shù)品質(zhì)異常的排除、對策與追蹤。（2） 產(chǎn)品用料明細表的建立、維護。（7） 新產(chǎn)品模具開發(fā)與鑒定的主導工作。（3） 負責新產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計工作。（6） 庫存數(shù)量、品質(zhì)的控制、記錄、匯總、分析等工作。（2） 供應(yīng)商物料點收、核對、標識工作。（5） 采購物料在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良、退料、換貨、索賠等工作。2．4采購部職責（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（4） 協(xié)助因品質(zhì)異常引起的返工、重做、拆解等作業(yè)之計劃安排。（9） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。（5） 產(chǎn)品品質(zhì)的控制與改善。2．2制造部職責（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（8） 成品品質(zhì)管制。（4） 檢驗規(guī)范、標準的建立及實施。本公司共設(shè)立下列部門：品管部、制造部、生管部、采購部、資材部、開發(fā)部、生技部、業(yè)務(wù)部、財務(wù)部、人力資源部、總經(jīng)理辦公室。1． 2適用范圍本公司各部門及其主要人員在從事相關(guān)品質(zhì)活動時，其管理職責適用本規(guī)章。（8） 結(jié)構(gòu)檢查依特殊S2水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（4） 壽命試驗依設(shè)計要求進行。（8） 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。（4） 行業(yè)或協(xié)會標準（如TUV、UL、CCEE等）。如本公司允收水準嚴于客戶標準，可仍依本公司標準執(zhí)行。3．5允收水準（AQL）本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規(guī)定如下：（1） CR缺陷，AQL=0。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。3．2．1一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。（B） 由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準。2．6特采出貨（1） 特采申請下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請：（A） 產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。必要時，因重流時間較長，應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。2．5拒收重流（1） 客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。2．3客戶驗貨配合（1） 業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。2．2成品出貨檢驗同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進行成品出貨檢驗。1． 2適用范圍凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。（4） 特采物料之后續(xù)處理方式：（A） 讓步接受予以使用。（C） 經(jīng)下工程簡單挑選或修復后可使用。（5） 重流完成后，制造單位重新交驗該批制品，F(xiàn)QC進行復檢。3．3拒收重流（1） FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。3． 作業(yè)規(guī)定3．1生產(chǎn)批送驗（1） 制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時，應(yīng)將其作為一個交驗批（如一棧板）送品管部FQC檢驗。（5） 客戶要求。2．6檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項：（1） 技術(shù)文件。（3） 次要缺陷（MI）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．3檢驗水準（1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。2．2．2特殊特性符合下列條件這一者，屬特殊特性：（1） 檢驗工作復雜、費時，或費用高者。2．2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。1． 2適用范圍本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。（B）