【正文】 轉(zhuǎn)率。（3） 協(xié)助品質(zhì)稽核工作的開展。（4） 負(fù)責(zé)仲裁和解決重大品質(zhì)問題。（5） 負(fù)責(zé)品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)與提高。3．4 品質(zhì)稽核人員[注]通過ISO9000認(rèn)證的公司，品質(zhì)稽核人員也稱內(nèi)審員。（4） 檢驗、測量和試驗設(shè)備的校正、管理控制工作。1． 2適用范圍本公司客戶為配合其所下訂單的需要，提供由其采購或生產(chǎn)的部分或全部原物料，該物料之品質(zhì)控制除雙方另有約定外，悉依本規(guī)章處理。2．2驗收規(guī)定（1） 品管部IQC人員根據(jù)進(jìn)貨清單，對客戶提供物料進(jìn)行檢驗，檢驗辦法依據(jù)《進(jìn)料檢驗規(guī)定》。（4） 生管部應(yīng)就此修訂生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)順暢。（3） 處理方式一般有下列幾種：（A） 退回客戶，由客戶補足數(shù)量。3．附件[附件]HB021《客戶提供物料控制表》 產(chǎn)品表示與可追溯性控制1． 總則1． 1制定目的為制定每批入庫之物料（原物料、半成品、成品）的標(biāo)識，以利于制造、倉儲等作業(yè)辨識，并為品質(zhì)責(zé)任追溯提供依據(jù)、特制定本規(guī)章。（4） 合格或特采物料入庫后，至制造單位使用完之前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。（2） 每一成品應(yīng)根據(jù)國家（或產(chǎn)品銷售國）相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)的規(guī)定，標(biāo)識生產(chǎn)日期、使用期限（保質(zhì)期）、生產(chǎn)批號等內(nèi)容。1． 2適用范圍本公司各部門所使用的檢驗，測量與試驗之工具、量具、儀器、設(shè)備的管理，均適用本規(guī)章。這類設(shè)備之管理體制由生技部負(fù)責(zé)，不受本規(guī)章管制。2．2．3生技部生技部為設(shè)備之維修、保養(yǎng)責(zé)任單位，負(fù)有下列責(zé)任：（1） 檢測設(shè)備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。3． 管理程序3．1檢測設(shè)備的購入（1） 所有檢測設(shè)備的采購作業(yè)由各使用部門提出申請，經(jīng)核準(zhǔn)后由生技部統(tǒng)一采購。3．3校正環(huán)境控制進(jìn)行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求：（1） 校正環(huán)境溫度應(yīng)保持在室溫25℃177。（2） 計量人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書判定檢測設(shè)備是否合格。（D） 校正人署名。（3） 計量人員對維修完成之檢測設(shè)備，重新校正，并貼上新的合格證。（2） 因含有一定數(shù)量之不良品，導(dǎo)致抽樣缺陷超過AQL值，而被品管部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。（D） 特采，修復(fù)加工后使用。（4） 送檢單位將不合格批物料退回處理，暫不能處理的置于“不合格”區(qū)，待進(jìn)一步采取對策處理。2． 管理規(guī)定2．1品質(zhì)記錄的設(shè)計（1） 本公司正式記錄各項品質(zhì)狀況之表單，由品管部負(fù)責(zé)設(shè)計，其他單位針對本部門之品質(zhì)狀況另行設(shè)計菲正式表單，不受本規(guī)章約束。（C） 發(fā)生地點。（4） 品質(zhì)記錄應(yīng)有記錄人及審核人的簽名，并同時簽注日期，以便追溯。（7） 保管檔表示記錄內(nèi)容為較早之品質(zhì)記錄，一般以固定檔案的方式置放于櫥柜或其他易于保管之處。（4） 人事類記錄應(yīng)保存兩年以上。（1） 預(yù)防成本為防止所用之物料或制程中的產(chǎn)品產(chǎn)生瑕疵、不良或其他品質(zhì)問題所投入的成本費用。（5） 檢驗、量測治具之設(shè)計。（4） 其他與品質(zhì)有關(guān)的會議。（2） 以參加活動之人員工時乘以工資率估算費用。（2） 總務(wù)單位提供。（3） 其他為防止不良發(fā)生所引起之費用。（2） 場地費依分?jǐn)偙壤嫛?．4檢測儀器之保養(yǎng)與校正4．4．1成本說明（1） 儀器保養(yǎng)、管理工時。（2） 可靠性試驗所用之設(shè)備。4．8委托試驗、認(rèn)證及其他費用4．8．1成本說明（1） 委托技術(shù)監(jiān)督局或其他檢驗機構(gòu)之試驗費。5．1．2計算來源（1） 因正常加工必須損耗之材料不列計。5．4其他費用5．4．1成本說明（1） 進(jìn)料不良之損失。6．1．1成本說明（1） 保證期間內(nèi)免費更換零件材料。6．4逾期交貨賠償。6．7其他費用6．7．1成本說明（1） 派往各地支援服務(wù)之損失。（2） 歸屬代號由費用成本發(fā)生單位或會計填注成本歸屬。8． 附件[附件]HB071《月份品質(zhì)成本分析表》
品管會議制度1． 總則1． 1制定目的為規(guī)范品質(zhì)會議管理，健全品質(zhì)溝通管道，特制定本規(guī)章。（3） 月度品管會議對上月品質(zhì)狀況作檢討，就重大品質(zhì)事項達(dá)成決議，制定次月品質(zhì)管理的各項工作計劃，是本公司最重要之工作會議之一。（3） 供應(yīng)廠商發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)事故時。（4） 會議參加者必須準(zhǔn)時出席并簽到，因故無法到會者，事先須向主持人或會議主席請假，并取得許可，原則上還須派代理人出席。3． 月度品管會議實施辦法[注]其他例行性會議可參照制定實施辦法。（2） 會議時間如有變更，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后，由品管部負(fù)責(zé)通知。（3） 各部門品質(zhì)狀況報告由品管部主管或各品管單位干部報告各部門上月品質(zhì)狀況，簡要報告主要數(shù)據(jù)，并就重大品質(zhì)事項提出分析或報告。（4） 各決議事項之擔(dān)當(dāng)者應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)完成要求之工作事項。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、。（2） 《會議記錄》應(yīng)分發(fā)各與會人員人手一份。3．5會議議程（1） 會議開始由主持人宣布會議開始。（3） 參加人員副總經(jīng)理、總工程師、各部門主管、品管部主要干部。（2） 重要會議的會議記錄，經(jīng)會議主席簽認(rèn)后，復(fù)印分發(fā)或傳閱參會人員或相關(guān)人員。（2） 例行性會議如有變更，原則上應(yīng)提前半個工作日通知各參加人員。2．1．2例行會議一覽表序號 會議名稱 周期 時間 會議主席 主持人 參加人員1 年度評審會議 年 1月 總經(jīng)理 管理者代表 各部門主管2 內(nèi)部稽核會議 半年 8月 管理者代表 稽核組長 各部門主管3 月度品管會議 月 5日 總經(jīng)理 管理者代表 各部門主管4 改善提案委員會會長 年 1日 主任委員 推行干事 評審委員5 QCC推行委員會會議 年 1日 主任委員 總干事 推行委員、輔導(dǎo)員6 QCC成果發(fā)表會 半年 12月 主任委員 總干事 推行委員、輔導(dǎo)員、各圈代表7 周品質(zhì)檢討會 周 周一 管理者代表 品管主管 各部門主要干部2．1．3臨時性會議臨時性會議由總經(jīng)理、管理者代表或品管主管依需要建議召開，一般召開時機有：（1） 發(fā)生重大客戶抱怨或退貨時。（2） 內(nèi)部稽核會議組織品質(zhì)稽核小組對品管體系運行狀況作定期之稽核，分為起始會議與結(jié)束會議。（2） 報告內(nèi)容按四類品質(zhì)成本分類，并列出其金額占銷售之百分比。7．2編制原則收集品質(zhì)成本時，通常部分資料可依實際發(fā)生費用、單據(jù)獲得，部分可由成本中心分?jǐn)偦騾f(xié)商決定分?jǐn)偙壤谩?．6服務(wù)費用6．6．1成本說明保證期間內(nèi)免費服務(wù)之工時、交通費、設(shè)備費。（2） 因品質(zhì)欠佳所造成之客戶的索賠損失。（2） 由品管部及生技部提供。5．3閑置時間損失5．3．1成本說明因品質(zhì)問題導(dǎo)致停線所損失之直接工時及制造費用。（5） 其他雜支依實際發(fā)生之費用列計。4．7．2計算來源（1） 工作人員工資。（3） 依實際發(fā)生費用列計。4．3成品品質(zhì)檢驗4．3．1成本說明成品檢驗人員工時。（4） 其他文具、工具等必需品。3．7其他費用3．7．1成本說明（1） 其他機能之品質(zhì)計劃。（3） 品管書刊雜志。（4） 加強品質(zhì)意識之宣傳活動。（2） 品質(zhì)改善之專案會議。（3） 數(shù)據(jù)的分析與糾正措施。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（2） 工程類記錄應(yīng)保存三年以上。（5） 品質(zhì)記錄依記錄量多寡，以月、季或年為一周期作檔案整理，分為現(xiàn)用檔及保管檔。（2） 填寫字跡應(yīng)工整、清晰、易于閱讀。（4） 表單內(nèi)容一般包括下列項目：（A） 項目。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2） 交驗批判定合格或特采時，F(xiàn)QC人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求送檢單位補足良品數(shù)，將不良品退送檢單位處理，并要求改善。（B） 由相關(guān)人員申請，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。3．8檢測設(shè)備之維修（1） 發(fā)生故障，應(yīng)報備生技部與品管部計量人員。（B） 檢測設(shè)備校正日期。（3） 使用者有義務(wù)在有效期滿前報備、提醒計量人員作檢測設(shè)備之校正作業(yè)。（3） 檢測設(shè)備之校正可利用相關(guān)之基準(zhǔn)設(shè)備為參照，按校正工作指導(dǎo)書程序進(jìn)行，由計量人員實施校正。（3） 選擇合適之檢測設(shè)備，掌握日常點檢方法及其實施。（4） 填寫檢測設(shè)備一覽表、檢測設(shè)備校正記錄、檢測設(shè)備校正時間表等。（2） 基準(zhǔn)設(shè)備為本公司同類檢測設(shè)備中具最高精確度之設(shè)備，它們的核準(zhǔn)方法必須符合或可追溯至國際（或國家）標(biāo)準(zhǔn)。3．2產(chǎn)品追溯體系見附件。（4） 合格或特采物料入庫后至后工程使用完這前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。待檢卡內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、交貨日期等。（2） 退回客戶。2．4不良品與余留品處理2．4．1不良品處理（1） 作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經(jīng)品管部審核確認(rèn)后以后以不良品退回倉庫。（2） 業(yè)務(wù)部應(yīng)與客戶協(xié)商變更訂單交期，以消除不合格退貨所致之影響，或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。（4） 由業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶提供物料之時間、數(shù)據(jù)等資訊。（5） 特殊崗位人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，正確操作，嚴(yán)禁違規(guī)。（2） 生產(chǎn)工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況的監(jiān)督控制。（4） 做好各項品質(zhì)記錄，并依規(guī)定分析與存檔。（3） 組織公司內(nèi)部品質(zhì)稽核工作。（2） 負(fù)責(zé)公司品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)的制定。2．11總經(jīng)理辦公室職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（4） 協(xié)助進(jìn)行品質(zhì)成本分析，提供管理決策之依據(jù)。（5） 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的交付控制工作。（7） 協(xié)助對供應(yīng)商的調(diào)查。（8） 量產(chǎn)導(dǎo)入的技術(shù)轉(zhuǎn)移、說明工作。（7） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。（6） 采購物料品質(zhì)狀況的標(biāo)識、記錄等控制工作。（5） 掌握生產(chǎn)過程中的物料損耗狀況，做好物料供應(yīng)工作。（6） 品質(zhì)異常的排除與預(yù)防。（9） 品質(zhì)教育訓(xùn)練。2．1品管部職責(zé)（1） 品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實施及維護(hù)。（9） 外觀檢查依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。3．7檢驗項目（1） 落地試驗除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。3．6檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項：（1） 技術(shù)文件、設(shè)計資料。3．4缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。（2） 品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（B） 出貨時間緊迫。（2） 品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：（A） 品管部主導(dǎo)重流的對策。檢驗方式如下：（1） 由客戶派員或客戶指定驗貨機構(gòu)人員對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗。（B） 經(jīng)挑選后使用。（6） 重新送驗時，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。（2） 品管部FQC（Final Quality Control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，并填寫《入庫檢驗記錄》。（2） 有關(guān)檢驗規(guī)范。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準(zhǔn)。符合下列條件之一者，屬一般特性（1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。（C） 其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。（8） 重大品質(zhì)異常未能及時排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機）處理，制止其繼續(xù)制造不良。（B） 10：00。（G） 其他相關(guān)文件。（2） 記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3） 維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作。（2） IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了解，必要時呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。（E） 維持不合格判定。（6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：（A） 供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時。（3） 有關(guān)檢驗規(guī)范。進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準(zhǔn)。2． 2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性2．2．1一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（1） 檢驗工作容易者，如外觀特性