【正文】 轉率。（3） 協(xié)助品質稽核工作的開展。（4） 負責仲裁和解決重大品質問題。（5） 負責品質管理體系的持續(xù)改進與提高。3．4 品質稽核人員[注]通過ISO9000認證的公司，品質稽核人員也稱內審員。（4） 檢驗、測量和試驗設備的校正、管理控制工作。1． 2適用范圍本公司客戶為配合其所下訂單的需要，提供由其采購或生產的部分或全部原物料，該物料之品質控制除雙方另有約定外，悉依本規(guī)章處理。2．2驗收規(guī)定（1） 品管部IQC人員根據進貨清單，對客戶提供物料進行檢驗，檢驗辦法依據《進料檢驗規(guī)定》。（4） 生管部應就此修訂生產計劃，確保生產順暢。（3） 處理方式一般有下列幾種：（A） 退回客戶，由客戶補足數量。3．附件[附件]HB021《客戶提供物料控制表》 產品表示與可追溯性控制1． 總則1． 1制定目的為制定每批入庫之物料（原物料、半成品、成品）的標識，以利于制造、倉儲等作業(yè)辨識，并為品質責任追溯提供依據、特制定本規(guī)章。（4） 合格或特采物料入庫后，至制造單位使用完之前，每一包裝容器之標簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。（2） 每一成品應根據國家（或產品銷售國）相關的產品質量法規(guī)的規(guī)定，標識生產日期、使用期限（保質期）、生產批號等內容。1． 2適用范圍本公司各部門所使用的檢驗，測量與試驗之工具、量具、儀器、設備的管理，均適用本規(guī)章。這類設備之管理體制由生技部負責，不受本規(guī)章管制。2．2．3生技部生技部為設備之維修、保養(yǎng)責任單位，負有下列責任：（1） 檢測設備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。3． 管理程序3．1檢測設備的購入（1） 所有檢測設備的采購作業(yè)由各使用部門提出申請，經核準后由生技部統(tǒng)一采購。3．3校正環(huán)境控制進行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求：（1） 校正環(huán)境溫度應保持在室溫25℃177。（2） 計量人員根據作業(yè)指導書判定檢測設備是否合格。（D） 校正人署名。（3） 計量人員對維修完成之檢測設備，重新校正，并貼上新的合格證。（2） 因含有一定數量之不良品，導致抽樣缺陷超過AQL值，而被品管部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。（D） 特采，修復加工后使用。（4） 送檢單位將不合格批物料退回處理，暫不能處理的置于“不合格”區(qū)，待進一步采取對策處理。2． 管理規(guī)定2．1品質記錄的設計（1） 本公司正式記錄各項品質狀況之表單，由品管部負責設計，其他單位針對本部門之品質狀況另行設計菲正式表單，不受本規(guī)章約束。（C） 發(fā)生地點。（4） 品質記錄應有記錄人及審核人的簽名，并同時簽注日期，以便追溯。（7） 保管檔表示記錄內容為較早之品質記錄，一般以固定檔案的方式置放于櫥柜或其他易于保管之處。（4） 人事類記錄應保存兩年以上。（1） 預防成本為防止所用之物料或制程中的產品產生瑕疵、不良或其他品質問題所投入的成本費用。（5） 檢驗、量測治具之設計。（4） 其他與品質有關的會議。（2） 以參加活動之人員工時乘以工資率估算費用。（2） 總務單位提供。（3） 其他為防止不良發(fā)生所引起之費用。（2） 場地費依分攤比例計。4．4檢測儀器之保養(yǎng)與校正4．4．1成本說明（1） 儀器保養(yǎng)、管理工時。（2） 可靠性試驗所用之設備。4．8委托試驗、認證及其他費用4．8．1成本說明（1） 委托技術監(jiān)督局或其他檢驗機構之試驗費。5．1．2計算來源（1） 因正常加工必須損耗之材料不列計。5．4其他費用5．4．1成本說明（1） 進料不良之損失。6．1．1成本說明（1） 保證期間內免費更換零件材料。6．4逾期交貨賠償。6．7其他費用6．7．1成本說明（1） 派往各地支援服務之損失。（2） 歸屬代號由費用成本發(fā)生單位或會計填注成本歸屬。8． 附件[附件]HB071《月份品質成本分析表》
品管會議制度1． 總則1． 1制定目的為規(guī)范品質會議管理，健全品質溝通管道，特制定本規(guī)章。（3） 月度品管會議對上月品質狀況作檢討，就重大品質事項達成決議，制定次月品質管理的各項工作計劃，是本公司最重要之工作會議之一。（3） 供應廠商發(fā)生嚴重品質事故時。（4） 會議參加者必須準時出席并簽到，因故無法到會者，事先須向主持人或會議主席請假，并取得許可，原則上還須派代理人出席。3． 月度品管會議實施辦法[注]其他例行性會議可參照制定實施辦法。（2） 會議時間如有變更，經總經理核準后，由品管部負責通知。（3） 各部門品質狀況報告由品管部主管或各品管單位干部報告各部門上月品質狀況，簡要報告主要數據，并就重大品質事項提出分析或報告。（4） 各決議事項之擔當者應在規(guī)定期限內完成要求之工作事項。（2） 總經理負責本辦法制定、。（2） 《會議記錄》應分發(fā)各與會人員人手一份。3．5會議議程（1） 會議開始由主持人宣布會議開始。（3） 參加人員副總經理、總工程師、各部門主管、品管部主要干部。（2） 重要會議的會議記錄，經會議主席簽認后，復印分發(fā)或傳閱參會人員或相關人員。（2） 例行性會議如有變更，原則上應提前半個工作日通知各參加人員。2．1．2例行會議一覽表序號 會議名稱 周期 時間 會議主席 主持人 參加人員1 年度評審會議 年 1月 總經理 管理者代表 各部門主管2 內部稽核會議 半年 8月 管理者代表 稽核組長 各部門主管3 月度品管會議 月 5日 總經理 管理者代表 各部門主管4 改善提案委員會會長 年 1日 主任委員 推行干事 評審委員5 QCC推行委員會會議 年 1日 主任委員 總干事 推行委員、輔導員6 QCC成果發(fā)表會 半年 12月 主任委員 總干事 推行委員、輔導員、各圈代表7 周品質檢討會 周 周一 管理者代表 品管主管 各部門主要干部2．1．3臨時性會議臨時性會議由總經理、管理者代表或品管主管依需要建議召開，一般召開時機有：（1） 發(fā)生重大客戶抱怨或退貨時。（2） 內部稽核會議組織品質稽核小組對品管體系運行狀況作定期之稽核，分為起始會議與結束會議。（2） 報告內容按四類品質成本分類，并列出其金額占銷售之百分比。7．2編制原則收集品質成本時，通常部分資料可依實際發(fā)生費用、單據獲得，部分可由成本中心分攤或協(xié)商決定分攤比例而得。6．6服務費用6．6．1成本說明保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。（2） 因品質欠佳所造成之客戶的索賠損失。（2） 由品管部及生技部提供。5．3閑置時間損失5．3．1成本說明因品質問題導致停線所損失之直接工時及制造費用。（5） 其他雜支依實際發(fā)生之費用列計。4．7．2計算來源（1） 工作人員工資。（3） 依實際發(fā)生費用列計。4．3成品品質檢驗4．3．1成本說明成品檢驗人員工時。（4） 其他文具、工具等必需品。3．7其他費用3．7．1成本說明（1） 其他機能之品質計劃。（3） 品管書刊雜志。（4） 加強品質意識之宣傳活動。（2） 品質改善之專案會議。（3） 數據的分析與糾正措施。（2） 總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。（2） 工程類記錄應保存三年以上。（5） 品質記錄依記錄量多寡，以月、季或年為一周期作檔案整理，分為現用檔及保管檔。（2） 填寫字跡應工整、清晰、易于閱讀。（4） 表單內容一般包括下列項目：（A） 項目。1． 3權責單位（1） 品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2） 交驗批判定合格或特采時，FQC人員將抽檢不良品數量從批量中扣除，或要求送檢單位補足良品數，將不良品退送檢單位處理，并要求改善。（B） 由相關人員申請，經權責人員審核予以特采，降低標準使用。（2） 總經理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。3．8檢測設備之維修（1） 發(fā)生故障，應報備生技部與品管部計量人員。（B） 檢測設備校正日期。（3） 使用者有義務在有效期滿前報備、提醒計量人員作檢測設備之校正作業(yè)。（3） 檢測設備之校正可利用相關之基準設備為參照，按校正工作指導書程序進行，由計量人員實施校正。（3） 選擇合適之檢測設備，掌握日常點檢方法及其實施。（4） 填寫檢測設備一覽表、檢測設備校正記錄、檢測設備校正時間表等。（2） 基準設備為本公司同類檢測設備中具最高精確度之設備，它們的核準方法必須符合或可追溯至國際（或國家）標準。3．2產品追溯體系見附件。（4） 合格或特采物料入庫后至后工程使用完這前，每一包裝容器之標簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。待檢卡內容應包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數量、供應商名稱、交貨日期等。（2） 退回客戶。2．4不良品與余留品處理2．4．1不良品處理（1） 作業(yè)過程中發(fā)現客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經品管部審核確認后以后以不良品退回倉庫。（2） 業(yè)務部應與客戶協(xié)商變更訂單交期，以消除不合格退貨所致之影響，或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。（4） 由業(yè)務部聯絡客戶提供物料之時間、數據等資訊。（5） 特殊崗位人員應經過嚴格培訓，持證上崗，正確操作，嚴禁違規(guī)。（2） 生產工藝、作業(yè)標準執(zhí)行狀況的監(jiān)督控制。（4） 做好各項品質記錄，并依規(guī)定分析與存檔。（3） 組織公司內部品質稽核工作。（2） 負責公司品質方針、品質目標的制定。2．11總經理辦公室職責（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質方針、目標。（4） 協(xié)助進行品質成本分析，提供管理決策之依據。（5） 負責產品的交付控制工作。（7） 協(xié)助對供應商的調查。（8） 量產導入的技術轉移、說明工作。（7） 其他與本部門相關的品質事項。（6） 采購物料品質狀況的標識、記錄等控制工作。（5） 掌握生產過程中的物料損耗狀況，做好物料供應工作。（6） 品質異常的排除與預防。（9） 品質教育訓練。2．1品管部職責（1） 品質管理系統(tǒng)的建立、實施及維護。（9） 外觀檢查依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。3．7檢驗項目（1） 落地試驗除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。3．6檢驗依據依據下列一項或多項：（1） 技術文件、設計資料。3．4缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。（2） 品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。（B） 出貨時間緊迫。（2） 品管、生技、制造部聯合制定重流之對策，其中：（A） 品管部主導重流的對策。檢驗方式如下：（1） 由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。（B） 經挑選后使用。（6） 重新送驗時，制造單位應將重流數量、重流發(fā)現之不良數量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。（2） 品管部FQC（Final Quality Control）人員，依據抽樣規(guī)定進行抽樣檢驗，并填寫《入庫檢驗記錄》。（2） 有關檢驗規(guī)范。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準。符合下列條件之一者，屬一般特性（1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。（C） 其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。（8） 重大品質異常未能及時排除，PQC有責任要求制造單位停線（機）處理，制止其繼續(xù)制造不良。（B） 10：00。（G） 其他相關文件。（2） 記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3） 維護、保養(yǎng)設備與工裝，確保正常動作。（2） IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應送采購部了解，必要時呈總經理或分管副總經理了解。（E） 維持不合格判定。（6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：（A） 供應商或采購人員認定判定有誤時。（3） 有關檢驗規(guī)范。進料允收水準應嚴于或等同于客戶對成品的允收水準，因此，如客房戶對成品的允收水準嚴于上述標準時，應以客戶標準為依據。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準。2． 2品質特性品質特性分為一般特性與特殊特性2．2．1一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（1） 檢驗工作容易者，如外觀特性