【正文】 上工程之加工不良混入。（B） 管理不當(dāng)。（7） 重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。（E） 18：00（加班時）。巡檢時間規(guī)定如下：（A） 8：00。（C） 使用計量儀器點(diǎn)檢。（F） 品質(zhì)歷史檔案。（2） 制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：（A） 制造命令。2．1．3品管部品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：（1） 派員（PQC）依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時機(jī)，對每一個工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動作，即實(shí)施制程巡檢。2．1．2制造部制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：（1） 作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。（2） 提供完整的技術(shù)資料、文件。1． 2適用范圍本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。3．3其他規(guī)定（1） IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，作成日報、周報、月報。（10） 進(jìn)料品管（IQC）應(yīng)對每批物料檢驗(yàn)之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。（D） 經(jīng)加工后使用。（D） 其他特殊狀況時。（5） 品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。3 作業(yè)規(guī)定3．1作業(yè)程序（1） 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點(diǎn)收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（IQC）驗(yàn)收。（2） 零件確認(rèn)報告書。（3） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（3） MI缺陷，AQL=%。（3） 次要缺陷（MI）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)（1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。2．2．2特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：（1） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時，或費(fèi)用高者。2． 檢驗(yàn)規(guī)定2．1抽樣計劃依據(jù)GB2828（等同MILSTD105D）單次抽樣計劃。3． 附件[附件]HA011《樣本代碼表》[附件]HA012《抽樣表》
進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定1． 總則1． 1制定目的本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。（2） 有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時。2．3．3由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件在加嚴(yán)檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗(yàn)方式。2．3檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說明2．3．1轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序（1） 由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。品質(zhì)管理制度A 品質(zhì)檢驗(yàn)制度B 品質(zhì)控制制度C 品質(zhì)保證制度D 全員參與活動
品質(zhì)抽樣辦法1． 總則1． 1制定目的為節(jié)省檢驗(yàn)成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。2． 作業(yè)規(guī)定2．1抽樣計劃本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計劃采用GB2828（等同MILSTD105D）單次抽樣，一般檢驗(yàn)II級水準(zhǔn)及特殊檢驗(yàn)S2水準(zhǔn)。（2） 由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。2．3．4由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)的條件在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗(yàn)單位可以提出放寬檢驗(yàn)的申請。（3） 入庫檢驗(yàn)及加工過程中不良甚多時。1． 2適用范圍凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。2． 2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性2．2．1一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準(zhǔn)。2．5允收水準(zhǔn)（AQL）2．5．1AQL定義AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。（4） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。（3） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（2） 品管人員依抽樣計劃，予以檢驗(yàn)判定，并將其檢驗(yàn)記錄填于《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》。（6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：（A） 供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時。（7） 品管部對供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：（A） 由品管單位重新抽檢。（E） 維持不合格判定。3．2無法檢驗(yàn)之物料本公司無法檢驗(yàn)之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：（1） 由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。（2） IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了解，必要時呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。1． 3權(quán)現(xiàn)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（3） 維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作。（2） 下工程（序）人員有責(zé)任對上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。（2） 記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（B） 產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）（C） 檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。（G） 其他相關(guān)文件。（D） 作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。（B） 10：00?；蛞酪欢ǖ呐浚ǘ浚┻M(jìn)行檢驗(yàn)。（8） 重大品質(zhì)異常未能及時排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)制造不良。（C） 設(shè)備問題。（C） 其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。符合下列條件之一者，屬一般特性（1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準(zhǔn)。2．5允收水準(zhǔn)（AQL）本公司對最終檢驗(yàn)缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1） CR缺陷，AQL=0。（2） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（6） 品質(zhì)歷史檔案。（2） 品管部FQC（Final Quality Control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫《入庫檢驗(yàn)記錄》。（2） 經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。（6） 重新送驗(yàn)時，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。（D） 其他特殊狀況。（B） 經(jīng)挑選后使用。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。檢驗(yàn)方式如下：（1） 由客戶派員或客戶指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。（2） 品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。（2） 品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：（A） 品管部主導(dǎo)重流的對策。（3） 重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗(yàn)批逐批經(jīng)FQC最終檢驗(yàn)并入庫。（B） 出貨時間緊迫。（3） 特采出貨視同合格品辦理出貨。（2） 品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3） 品質(zhì)特性變異小。3．4缺陷等級抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害消費(fèi)者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。（2） MA缺陷，AQL=%。3．6檢驗(yàn)依據(jù)依據(jù)下列一項或多項：（1） 技術(shù)文件、設(shè)計資料。（5） 客戶要求。3．7檢驗(yàn)項目（1） 落地試驗(yàn)除客戶特別要求外，均依美國運(yùn)輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。（5） 耐壓試驗(yàn)依一般II級水淮抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（9） 外觀檢查依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。2．1品管部職責(zé)（1） 品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。（5） 品質(zhì)成本統(tǒng)計與分析。（9） 品質(zhì)教育訓(xùn)練。（2） 生產(chǎn)過程的自主控制與管理。（6） 品質(zhì)異常的排除與預(yù)防。2．3生管部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（5） 掌握生產(chǎn)過程中的物料損耗狀況，做好物料供應(yīng)工作。（2） 主導(dǎo)供應(yīng)商調(diào)查工作。（6） 采購物料品質(zhì)狀況的標(biāo)識、記錄等控制工作。（3） 負(fù)責(zé)公司各種物料的搬運(yùn)、包裝、貯存、防護(hù)的控制。（7） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。（4） 技術(shù)圖紙、文件、資料的制訂與控制。（8） 量產(chǎn)導(dǎo)入的技術(shù)轉(zhuǎn)移、說明工作。（3） 生產(chǎn)工藝流程的制訂、修改與完善。（7） 協(xié)助對供應(yīng)商的調(diào)查。2．8業(yè)務(wù)部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（5） 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的交付控制工作。（9） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。（4） 協(xié)助進(jìn)行品質(zhì)成本分析，提供管理決策之依據(jù)。2．10人力資源部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。2．11總經(jīng)理辦公室職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（5） 組織5S、QCC、改善提案等工作的推行組織并推動活動的展開。（2） 負(fù)責(zé)公司品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)的制定。（6） 對本公司產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)最終責(zé)任。（3） 組織公司內(nèi)部品質(zhì)稽核工作。（7） 協(xié)助總經(jīng)理處理各部門的品質(zhì)職能的協(xié)調(diào)工作。（4） 做好各項品質(zhì)記錄，并依規(guī)定分析與存檔。（2） 參與制訂品質(zhì)稽核計劃，并依計劃完成稽核任務(wù)。（2） 生產(chǎn)工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況的監(jiān)督控制。3．6作業(yè)人員（1） 正確掌握相關(guān)工作崗位的作業(yè)要求，嚴(yán)格按工藝要求操作。（5） 特殊崗位人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，正確操作，嚴(yán)禁違規(guī)。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（4） 由業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶提供物料之時間、數(shù)據(jù)等資訊。（3） 檢驗(yàn)不合格之物料，由品管部將檢驗(yàn)報告單一聯(lián)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部，一聯(lián)轉(zhuǎn)倉庫。（2） 業(yè)務(wù)部應(yīng)與客戶協(xié)商變更訂單交期，以消除不合格退貨所致之影響，或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。（2） 業(yè)務(wù)部將客戶書面報告轉(zhuǎn)達(dá)品管部后，品管部判定特采，允許物料入庫，并將特采報告轉(zhuǎn)各相關(guān)部門了解。2．4不良品與余留品處理2．4．1不良品處理（1） 作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經(jīng)品管部審核確認(rèn)后以后以不良品退回倉庫。（B） 由本公司直接報廢，不足數(shù)量由客戶補(bǔ)足。（2） 退回客戶。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。待檢卡內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、交貨日期等。標(biāo)簽卡應(yīng)填寫下列內(nèi)容：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組（必要時填入作業(yè)人員姓名）、生產(chǎn)日期等。（4） 合格或特采物料入庫后至后工程使用完這前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。（2） 產(chǎn)品或物料之標(biāo)簽卡、待檢卡。3．2產(chǎn)品追溯體系見附件。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（2） 基準(zhǔn)設(shè)備為本公司同類檢測設(shè)備中具最高精確度之設(shè)備，它們的核準(zhǔn)方法必須符合或可追溯至國際（或國家）標(biāo)準(zhǔn)。（2） 當(dāng)校正用之國際或國家標(biāo)準(zhǔn)不存在時，須制定及記錄校正之方法及標(biāo)準(zhǔn)。（4） 填寫檢測設(shè)備一覽表、檢測設(shè)備校正記錄、檢測設(shè)備校正時間表等。（3） 設(shè)備異常排除工作。（3） 選擇合適之檢測設(shè)備，掌握日常點(diǎn)檢方法及其實(shí)施。（3） 所采購之檢測設(shè)備須由生技部、使用部門與計量人員會同驗(yàn)收合格后方可使用。（3） 檢測設(shè)備之校正可利用相關(guān)之基準(zhǔn)設(shè)備為參照，按校正工作指導(dǎo)書程序進(jìn)行，由計量人員實(shí)施校正。（2） 校正室應(yīng)保持干燥，相對濕度小于70%。（3） 使用者有義務(wù)在有效期滿前報備、提醒計量人員作檢測設(shè)備之校正作業(yè)。（4） 經(jīng)判定為不合格之設(shè)備，呈品管部主管決定處理方式：（A） 維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。（B） 檢測設(shè)備校正日期。（3） 凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設(shè)備均不可使用。3．8檢測設(shè)備之維修（1） 發(fā)生故障，應(yīng)報備生技部與品管部計量人員。（5） 若無法維修或反復(fù)維修仍不合格，應(yīng)申請報廢。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（2） 判定合格或特采之物料，IQC人員將