【正文】 方法，如標(biāo)示“報(bào)廢”或“待修”。2．2作業(yè)程序2．2．1進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品之控制（1） 品管部IQC人員在進(jìn)料檢驗(yàn)抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良品（CR、MA、MI）由IQC人員在該不良品之缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)不良缺陷。（5） 判定不合格批之物料處理方式如下：（A） 由送檢單位安排重流后再交驗(yàn)。（D） 具體內(nèi)容（數(shù)據(jù)或符合表示）。（8） 需借閱、調(diào)用品質(zhì)記錄時(shí)，必須向檔案管理人員辦理借閱登記，重要之記錄須經(jīng)部門主管核準(zhǔn)。（2） 鑒定成本為了鑒定物料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所投入的成本費(fèi)用。3．2．2計(jì)算來源（1） 非品管人員開會(huì)時(shí)間乘以工資率或以實(shí)際工資比例計(jì)算。3．6供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)鑒與輔導(dǎo)3．6．1成本說明（1） 新供應(yīng)商調(diào)查。（3） 水電費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)。4．5．2計(jì)算來源依公司規(guī)定的折舊分?jǐn)偰晗奁骄謹(jǐn)偂＃?） 非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者不列計(jì)。（2） 因其他原因未能收費(fèi)之零件成本。（2） 因售后品質(zhì)不良引起之損失（商譽(yù)損失等）。1． 2適用范圍本公司品質(zhì)管理的各項(xiàng)會(huì)議，除遵照公司有關(guān)會(huì)議規(guī)定外，悉依本規(guī)章處理。（4） 發(fā)生嚴(yán)重違反公司品管體系的重大事件時(shí)。3．1會(huì)議目的（1） 總結(jié)檢討上個(gè)月的品質(zhì)狀況。（4） 溝通協(xié)調(diào)事項(xiàng)各與會(huì)人員提出需與其他部門協(xié)調(diào)之事項(xiàng)、由相關(guān)人員討論處理。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（5） 各與會(huì)人員應(yīng)于會(huì)議開始前5分鐘到達(dá)會(huì)場(chǎng)。2．2．2會(huì)議記錄（1） 由會(huì)議主席指定參加人員中的一個(gè)人擔(dān)任會(huì)議記錄工作，必要時(shí)，也可安排一名非指定之參會(huì)人員作記錄工作（如助理或文書）。（7） 周品質(zhì)檢討會(huì)對(duì)上周品質(zhì)狀況作檢討，及時(shí)解決品質(zhì)問題，落實(shí)月度品管會(huì)議與計(jì)劃，確保達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。7．5報(bào)告表（1） 正常營(yíng)運(yùn)之品質(zhì)成本報(bào)告，以每月一次之方式，定期提出。6．5．2計(jì)算來源搬運(yùn)工時(shí)、整新、修理工時(shí)及材料費(fèi)等依據(jù)發(fā)生額填列。5．4．2計(jì)算來源（1） 依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。（4） 定期繳納之認(rèn)證費(fèi)。（2） 依規(guī)定比例分?jǐn)?。?） 檢驗(yàn)人員。（2） 外界舉辦之品管訓(xùn)練班。3．2品質(zhì)會(huì)議3．2．1成本說明（1） 公司各級(jí)品管會(huì)議（月、周）。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（4） 各部門應(yīng)依據(jù)方便尋找之原則編制各檔案的編號(hào)與索引，并歸檔。（C） 后兩位編碼表示該表單之流水號(hào)，用0199表示。2．2．3最終檢驗(yàn)不合格品之控制（1） 品管部FQC人員工在最終檢驗(yàn)抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良，在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。合格證內(nèi)容應(yīng)包括：（A） 檢測(cè)設(shè)備編號(hào)。（2） 基準(zhǔn)設(shè)備至少一年一次送至本地計(jì)量局或其他權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，并由該單位出具書面校正證明。（3） 執(zhí)行及記錄校正工作。（5） 其他可追溯之方式。（2） 原物料進(jìn)廠后，倉庫點(diǎn)收人員提供物料待檢卡，由供應(yīng)商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。（5） 特采所致之損失由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。（3） 物控對(duì)客戶提供之物料不再作請(qǐng)購作業(yè)。3．5品管部工作人員（1） 嚴(yán)格遵守品質(zhì)檢驗(yàn)制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好檢驗(yàn)工作。（2） 及時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告品質(zhì)體系運(yùn)行情況，以便其進(jìn)行管理評(píng)審，確保公司品質(zhì)管理體系的持續(xù)有效運(yùn)行。（4） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。（4） 負(fù)責(zé)客戶提供物料的控制。（7） 新產(chǎn)品模具開發(fā)與鑒定的主導(dǎo)工作。（5） 采購物料在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良、退料、換貨、索賠等工作。（5） 產(chǎn)品品質(zhì)的控制與改善。本公司共設(shè)立下列部門：品管部、制造部、生管部、采購部、資材部、開發(fā)部、生技部、業(yè)務(wù)部、財(cái)務(wù)部、人力資源部、總經(jīng)理辦公室。（8） 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準(zhǔn)。2．6特采出貨（1） 特采申請(qǐng)下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng)：（A） 產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。2．2成品出貨檢驗(yàn)同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。（5） 重流完成后，制造單位重新交驗(yàn)該批制品，F(xiàn)QC進(jìn)行復(fù)檢。2．6檢驗(yàn)依據(jù)依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1） 技術(shù)文件。2．2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。（7） 重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時(shí)，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。（F） 品質(zhì)歷史檔案。（2） 提供完整的技術(shù)資料、文件。（D） 經(jīng)加工后使用。（2） 零件確認(rèn)報(bào)告書。2．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)（1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)。（2） 有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時(shí)。品質(zhì)管理制度A 品質(zhì)檢驗(yàn)制度B 品質(zhì)控制制度C 品質(zhì)保證制度D 全員參與活動(dòng)
品質(zhì)抽樣辦法1． 總則1． 1制定目的為節(jié)省檢驗(yàn)成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。（3） 入庫檢驗(yàn)及加工過程中不良甚多時(shí)。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準(zhǔn)。（3） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（E） 維持不合格判定。（3） 維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作。（G） 其他相關(guān)文件。（8） 重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)制造不良。符合下列條件之一者，屬一般特性（1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。（2） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（6） 重新送驗(yàn)時(shí)，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對(duì)策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。檢驗(yàn)方式如下：（1） 由客戶派員或客戶指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。（B） 出貨時(shí)間緊迫。3．4缺陷等級(jí)抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害消費(fèi)者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。3．7檢驗(yàn)項(xiàng)目（1） 落地試驗(yàn)除客戶特別要求外，均依美國運(yùn)輸協(xié)會(huì)一角三棱六面落地試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。2．1品管部職責(zé)（1） 品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。（6） 品質(zhì)異常的排除與預(yù)防。（6） 采購物料品質(zhì)狀況的標(biāo)識(shí)、記錄等控制工作。（8） 量產(chǎn)導(dǎo)入的技術(shù)轉(zhuǎn)移、說明工作。（5） 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的交付控制工作。2．11總經(jīng)理辦公室職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（3） 組織公司內(nèi)部品質(zhì)稽核工作。（2） 生產(chǎn)工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況的監(jiān)督控制。（4） 由業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶提供物料之時(shí)間、數(shù)據(jù)等資訊。2．4不良品與余留品處理2．4．1不良品處理（1） 作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經(jīng)品管部審核確認(rèn)后以后以不良品退回倉庫。待檢卡內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、交貨日期等。3．2產(chǎn)品追溯體系見附件。（4） 填寫檢測(cè)設(shè)備一覽表、檢測(cè)設(shè)備校正記錄、檢測(cè)設(shè)備校正時(shí)間表等。（3） 檢測(cè)設(shè)備之校正可利用相關(guān)之基準(zhǔn)設(shè)備為參照，按校正工作指導(dǎo)書程序進(jìn)行，由計(jì)量人員實(shí)施校正。（B） 檢測(cè)設(shè)備校正日期。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（2） 交驗(yàn)批判定合格或特采時(shí)，F(xiàn)QC人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求送檢單位補(bǔ)足良品數(shù)，將不良品退送檢單位處理，并要求改善。（4） 表單內(nèi)容一般包括下列項(xiàng)目：（A） 項(xiàng)目。（5） 品質(zhì)記錄依記錄量多寡，以月、季或年為一周期作檔案整理，分為現(xiàn)用檔及保管檔。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（2） 品質(zhì)改善之專案會(huì)議。（3） 品管書刊雜志。（4） 其他文具、工具等必需品。（3） 依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。（5） 其他雜支依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。（2） 由品管部及生技部提供。6．6服務(wù)費(fèi)用6．6．1成本說明保證期間內(nèi)免費(fèi)服務(wù)之工時(shí)、交通費(fèi)、設(shè)備費(fèi)。（2） 報(bào)告內(nèi)容按四類品質(zhì)成本分類，并列出其金額占銷售之百分比。2．1．2例行會(huì)議一覽表序號(hào) 會(huì)議名稱 周期 時(shí)間 會(huì)議主席 主持人 參加人員1 年度評(píng)審會(huì)議 年 1月 總經(jīng)理 管理者代表 各部門主管2 內(nèi)部稽核會(huì)議 半年 8月 管理者代表 稽核組長(zhǎng) 各部門主管3 月度品管會(huì)議 月 5日 總經(jīng)理 管理者代表 各部門主管4 改善提案委員會(huì)會(huì)長(zhǎng) 年 1日 主任委員 推行干事 評(píng)審委員5 QCC推行委員會(huì)會(huì)議 年 1日 主任委員 總干事 推行委員、輔導(dǎo)員6 QCC成果發(fā)表會(huì) 半年 12月 主任委員 總干事 推行委員、輔導(dǎo)員、各圈代表7 周品質(zhì)檢討會(huì) 周 周一 管理者代表 品管主管 各部門主要干部2．1．3臨時(shí)性會(huì)議臨時(shí)性會(huì)議由總經(jīng)理、管理者代表或品管主管依需要建議召開，一般召開時(shí)機(jī)有：（1） 發(fā)生重大客戶抱怨或退貨時(shí)。（2） 重要會(huì)議的會(huì)議記錄，經(jīng)會(huì)議主席簽認(rèn)后，復(fù)印分發(fā)或傳閱參會(huì)人員或相關(guān)人員。3．5會(huì)議議程（1） 會(huì)議開始由主持人宣布會(huì)議開始。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、。（3） 各部門品質(zhì)狀況報(bào)告由品管部主管或各品管單位干部報(bào)告各部門上月品質(zhì)狀況，簡(jiǎn)要報(bào)告主要數(shù)據(jù)，并就重大品質(zhì)事項(xiàng)提出分析或報(bào)告。3． 月度品管會(huì)議實(shí)施辦法[注]其他例行性會(huì)議可參照制定實(shí)施辦法。（3） 供應(yīng)廠商發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)事故時(shí)。8． 附件[附件]HB071《月份品質(zhì)成本分析表》
品管會(huì)議制度1． 總則1． 1制定目的為規(guī)范品質(zhì)會(huì)議管理，健全品質(zhì)溝通管道，特制定本規(guī)章。6．7其他費(fèi)用6．7．1成本說明（1） 派往各地支援服務(wù)之損失。6．1．1成本說明（1） 保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料。5．1．2計(jì)算來源（1） 因正常加工必須損耗之材料不列計(jì)。（2） 可靠性試驗(yàn)所用之設(shè)備。（2） 場(chǎng)地費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)。（2） 總務(wù)單位提供。（4） 其他與品質(zhì)有關(guān)的會(huì)議。（1） 預(yù)防成本為防止所用之物料或制程中的產(chǎn)品產(chǎn)生瑕疵、不良或其他品質(zhì)問題所投入的成本費(fèi)用。（7） 保管檔表示記錄內(nèi)容為較早之品質(zhì)記錄，一般以固定檔案的方式置放于櫥柜或其他易于保管之處。（C） 發(fā)生地點(diǎn)。（4） 送檢單位將不合格批物料退回處理，暫不能處理的置于“不合格”區(qū)，待進(jìn)一步采取對(duì)策處理。（2） 因含有一定數(shù)量之不良品，導(dǎo)致抽樣缺陷超過AQL值，而被品管部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。（D） 校正人署名。3．3校正環(huán)境控制進(jìn)行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求：（1） 校正環(huán)境溫度應(yīng)保持在室溫25℃177。2．2．3生技部生技部為設(shè)備之維修、保養(yǎng)責(zé)任單位，負(fù)有下列責(zé)任：（1） 檢測(cè)設(shè)備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。1． 2適用范圍本公司各部門所使用的檢驗(yàn)，測(cè)量與試驗(yàn)之工具、量具、儀器、設(shè)備的管理，均適用本規(guī)章。（4） 合格或特采物料入庫后，至制造單位使用完之前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。（3） 處理方式一般有下列幾種：（A） 退回客戶，由客戶補(bǔ)足數(shù)量。2．2驗(yàn)收規(guī)定（1） 品管部IQC人員根據(jù)進(jìn)貨清單，對(duì)客戶提供物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)辦法依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定》。（4） 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的校正、管理控制工作。（5） 負(fù)責(zé)品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)與提高。（3） 協(xié)助品質(zhì)稽核工作的開展。（7） 溝通客戶與本公司內(nèi)部各部門之工作。2．7生技部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。2．5資材部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（8） 必要的品質(zhì)記錄與分析、存檔。（3） 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析、改善。（3） 震動(dòng)試驗(yàn)依國家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。（3） 次要缺陷（MI）并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。（2） 特采批準(zhǔn)（A） 客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。（3） 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。（B） 下工程或出貨急需該批制品。（4） 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。（3） 品質(zhì)特性變異大者。2．3制程不良把握2．3．1不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：（1） 作業(yè)不良（A）