【正文】 方法，如標示“報廢”或“待修”。2．2作業(yè)程序2．2．1進料檢驗不合格品之控制（1） 品管部IQC人員在進料檢驗抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良品（CR、MA、MI）由IQC人員在該不良品之缺陷處貼上黃色箭頭標簽，標識不良缺陷。（5） 判定不合格批之物料處理方式如下：（A） 由送檢單位安排重流后再交驗。（D） 具體內(nèi)容（數(shù)據(jù)或符合表示）。（8） 需借閱、調(diào)用品質(zhì)記錄時，必須向檔案管理人員辦理借閱登記，重要之記錄須經(jīng)部門主管核準。（2） 鑒定成本為了鑒定物料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所投入的成本費用。3．2．2計算來源（1） 非品管人員開會時間乘以工資率或以實際工資比例計算。3．6供應(yīng)商調(diào)查、評鑒與輔導(dǎo)3．6．1成本說明（1） 新供應(yīng)商調(diào)查。（3） 水電費依分攤比例計。4．5．2計算來源依公司規(guī)定的折舊分攤年限平均分攤。（2） 非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者不列計。（2） 因其他原因未能收費之零件成本。（2） 因售后品質(zhì)不良引起之損失（商譽損失等）。1． 2適用范圍本公司品質(zhì)管理的各項會議，除遵照公司有關(guān)會議規(guī)定外，悉依本規(guī)章處理。（4） 發(fā)生嚴重違反公司品管體系的重大事件時。3．1會議目的（1） 總結(jié)檢討上個月的品質(zhì)狀況。（4） 溝通協(xié)調(diào)事項各與會人員提出需與其他部門協(xié)調(diào)之事項、由相關(guān)人員討論處理。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（5） 各與會人員應(yīng)于會議開始前5分鐘到達會場。2．2．2會議記錄（1） 由會議主席指定參加人員中的一個人擔任會議記錄工作，必要時，也可安排一名非指定之參會人員作記錄工作（如助理或文書）。（7） 周品質(zhì)檢討會對上周品質(zhì)狀況作檢討，及時解決品質(zhì)問題，落實月度品管會議與計劃，確保達成品質(zhì)目標。7．5報告表（1） 正常營運之品質(zhì)成本報告，以每月一次之方式，定期提出。6．5．2計算來源搬運工時、整新、修理工時及材料費等依據(jù)發(fā)生額填列。5．4．2計算來源（1） 依實際發(fā)生之費用列計。（4） 定期繳納之認證費。（2） 依規(guī)定比例分攤。（3） 檢驗人員。（2） 外界舉辦之品管訓(xùn)練班。3．2品質(zhì)會議3．2．1成本說明（1） 公司各級品管會議（月、周）。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（4） 各部門應(yīng)依據(jù)方便尋找之原則編制各檔案的編號與索引，并歸檔。（C） 后兩位編碼表示該表單之流水號，用0199表示。2．2．3最終檢驗不合格品之控制（1） 品管部FQC人員工在最終檢驗抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良，在缺陷處貼上黃色箭頭標簽。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。合格證內(nèi)容應(yīng)包括：（A） 檢測設(shè)備編號。（2） 基準設(shè)備至少一年一次送至本地計量局或其他權(quán)威機構(gòu)進行校正，并由該單位出具書面校正證明。（3） 執(zhí)行及記錄校正工作。（5） 其他可追溯之方式。（2） 原物料進廠后，倉庫點收人員提供物料待檢卡，由供應(yīng)商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。（5） 特采所致之損失由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。（3） 物控對客戶提供之物料不再作請購作業(yè)。3．5品管部工作人員（1） 嚴格遵守品質(zhì)檢驗制度、規(guī)范、標準，做好檢驗工作。（2） 及時向總經(jīng)理報告品質(zhì)體系運行情況，以便其進行管理評審，確保公司品質(zhì)管理體系的持續(xù)有效運行。（4） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。（4） 負責(zé)客戶提供物料的控制。（7） 新產(chǎn)品模具開發(fā)與鑒定的主導(dǎo)工作。（5） 采購物料在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良、退料、換貨、索賠等工作。（5） 產(chǎn)品品質(zhì)的控制與改善。本公司共設(shè)立下列部門：品管部、制造部、生管部、采購部、資材部、開發(fā)部、生技部、業(yè)務(wù)部、財務(wù)部、人力資源部、總經(jīng)理辦公室。（8） 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準。2．6特采出貨（1） 特采申請下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請：（A） 產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。2．2成品出貨檢驗同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進行成品出貨檢驗。（5） 重流完成后，制造單位重新交驗該批制品，F(xiàn)QC進行復(fù)檢。2．6檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項：（1） 技術(shù)文件。2．2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。（7） 重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。（F） 品質(zhì)歷史檔案。（2） 提供完整的技術(shù)資料、文件。（D） 經(jīng)加工后使用。（2） 零件確認報告書。2．3檢驗水準（1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。（2） 有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時。品質(zhì)管理制度A 品質(zhì)檢驗制度B 品質(zhì)控制制度C 品質(zhì)保證制度D 全員參與活動
品質(zhì)抽樣辦法1． 總則1． 1制定目的為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。（3） 入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準。（3） 有關(guān)檢驗規(guī)范。（E） 維持不合格判定。（3） 維護、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作。（G） 其他相關(guān)文件。（8） 重大品質(zhì)異常未能及時排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機）處理，制止其繼續(xù)制造不良。符合下列條件之一者，屬一般特性（1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。（2） 有關(guān)檢驗規(guī)范。（6） 重新送驗時，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。檢驗方式如下：（1） 由客戶派員或客戶指定驗貨機構(gòu)人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗。（B） 出貨時間緊迫。3．4缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。3．7檢驗項目（1） 落地試驗除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。2．1品管部職責(zé)（1） 品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實施及維護。（6） 品質(zhì)異常的排除與預(yù)防。（6） 采購物料品質(zhì)狀況的標識、記錄等控制工作。（8） 量產(chǎn)導(dǎo)入的技術(shù)轉(zhuǎn)移、說明工作。（5） 負責(zé)產(chǎn)品的交付控制工作。2．11總經(jīng)理辦公室職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（3） 組織公司內(nèi)部品質(zhì)稽核工作。（2） 生產(chǎn)工藝、作業(yè)標準執(zhí)行狀況的監(jiān)督控制。（4） 由業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶提供物料之時間、數(shù)據(jù)等資訊。2．4不良品與余留品處理2．4．1不良品處理（1） 作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經(jīng)品管部審核確認后以后以不良品退回倉庫。待檢卡內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、交貨日期等。3．2產(chǎn)品追溯體系見附件。（4） 填寫檢測設(shè)備一覽表、檢測設(shè)備校正記錄、檢測設(shè)備校正時間表等。（3） 檢測設(shè)備之校正可利用相關(guān)之基準設(shè)備為參照，按校正工作指導(dǎo)書程序進行，由計量人員實施校正。（B） 檢測設(shè)備校正日期。（2） 總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。（2） 交驗批判定合格或特采時，F(xiàn)QC人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求送檢單位補足良品數(shù)，將不良品退送檢單位處理，并要求改善。（4） 表單內(nèi)容一般包括下列項目：（A） 項目。（5） 品質(zhì)記錄依記錄量多寡，以月、季或年為一周期作檔案整理，分為現(xiàn)用檔及保管檔。（2） 總經(jīng)理負責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準。（2） 品質(zhì)改善之專案會議。（3） 品管書刊雜志。（4） 其他文具、工具等必需品。（3） 依實際發(fā)生費用列計。（5） 其他雜支依實際發(fā)生之費用列計。（2） 由品管部及生技部提供。6．6服務(wù)費用6．6．1成本說明保證期間內(nèi)免費服務(wù)之工時、交通費、設(shè)備費。（2） 報告內(nèi)容按四類品質(zhì)成本分類，并列出其金額占銷售之百分比。2．1．2例行會議一覽表序號 會議名稱 周期 時間 會議主席 主持人 參加人員1 年度評審會議 年 1月 總經(jīng)理 管理者代表 各部門主管2 內(nèi)部稽核會議 半年 8月 管理者代表 稽核組長 各部門主管3 月度品管會議 月 5日 總經(jīng)理 管理者代表 各部門主管4 改善提案委員會會長 年 1日 主任委員 推行干事 評審委員5 QCC推行委員會會議 年 1日 主任委員 總干事 推行委員、輔導(dǎo)員6 QCC成果發(fā)表會 半年 12月 主任委員 總干事 推行委員、輔導(dǎo)員、各圈代表7 周品質(zhì)檢討會 周 周一 管理者代表 品管主管 各部門主要干部2．1．3臨時性會議臨時性會議由總經(jīng)理、管理者代表或品管主管依需要建議召開，一般召開時機有：（1） 發(fā)生重大客戶抱怨或退貨時。（2） 重要會議的會議記錄，經(jīng)會議主席簽認后，復(fù)印分發(fā)或傳閱參會人員或相關(guān)人員。3．5會議議程（1） 會議開始由主持人宣布會議開始。（2） 總經(jīng)理負責(zé)本辦法制定、。（3） 各部門品質(zhì)狀況報告由品管部主管或各品管單位干部報告各部門上月品質(zhì)狀況，簡要報告主要數(shù)據(jù)，并就重大品質(zhì)事項提出分析或報告。3． 月度品管會議實施辦法[注]其他例行性會議可參照制定實施辦法。（3） 供應(yīng)廠商發(fā)生嚴重品質(zhì)事故時。8． 附件[附件]HB071《月份品質(zhì)成本分析表》
品管會議制度1． 總則1． 1制定目的為規(guī)范品質(zhì)會議管理，健全品質(zhì)溝通管道，特制定本規(guī)章。6．7其他費用6．7．1成本說明（1） 派往各地支援服務(wù)之損失。6．1．1成本說明（1） 保證期間內(nèi)免費更換零件材料。5．1．2計算來源（1） 因正常加工必須損耗之材料不列計。（2） 可靠性試驗所用之設(shè)備。（2） 場地費依分攤比例計。（2） 總務(wù)單位提供。（4） 其他與品質(zhì)有關(guān)的會議。（1） 預(yù)防成本為防止所用之物料或制程中的產(chǎn)品產(chǎn)生瑕疵、不良或其他品質(zhì)問題所投入的成本費用。（7） 保管檔表示記錄內(nèi)容為較早之品質(zhì)記錄，一般以固定檔案的方式置放于櫥柜或其他易于保管之處。（C） 發(fā)生地點。（4） 送檢單位將不合格批物料退回處理，暫不能處理的置于“不合格”區(qū)，待進一步采取對策處理。（2） 因含有一定數(shù)量之不良品，導(dǎo)致抽樣缺陷超過AQL值，而被品管部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。（D） 校正人署名。3．3校正環(huán)境控制進行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求：（1） 校正環(huán)境溫度應(yīng)保持在室溫25℃177。2．2．3生技部生技部為設(shè)備之維修、保養(yǎng)責(zé)任單位，負有下列責(zé)任：（1） 檢測設(shè)備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。1． 2適用范圍本公司各部門所使用的檢驗，測量與試驗之工具、量具、儀器、設(shè)備的管理，均適用本規(guī)章。（4） 合格或特采物料入庫后，至制造單位使用完之前，每一包裝容器之標簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。（3） 處理方式一般有下列幾種：（A） 退回客戶，由客戶補足數(shù)量。2．2驗收規(guī)定（1） 品管部IQC人員根據(jù)進貨清單，對客戶提供物料進行檢驗，檢驗辦法依據(jù)《進料檢驗規(guī)定》。（4） 檢驗、測量和試驗設(shè)備的校正、管理控制工作。（5） 負責(zé)品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進與提高。（3） 協(xié)助品質(zhì)稽核工作的開展。（7） 溝通客戶與本公司內(nèi)部各部門之工作。2．7生技部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。2．5資材部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（8） 必要的品質(zhì)記錄與分析、存檔。（3） 品質(zhì)統(tǒng)計、分析、改善。（3） 震動試驗依國家標相關(guān)準進行。（3） 次要缺陷（MI）并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。（2） 特采批準（A） 客戶驗貨之訂單，應(yīng)由客戶核準。（3） 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。（B） 下工程或出貨急需該批制品。（4） 行業(yè)標準或協(xié)會標準（如TUV、UL、CCEE等）。（3） 品質(zhì)特性變異大者。2．3制程不良把握2．3．1不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：（1） 作業(yè)不良（A）