【正文】 部統(tǒng)一采購。（3） 選擇合適之檢測設(shè)備，掌握日常點(diǎn)檢方法及其實(shí)施。2．2．4使用單位檢測設(shè)備之使用者有下列責(zé)任：（1） 日常之保管、檢查、保養(yǎng)工作。（3） 設(shè)備異常排除工作。2．2．3生技部生技部為設(shè)備之維修、保養(yǎng)責(zé)任單位，負(fù)有下列責(zé)任：（1） 檢測設(shè)備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。（4） 填寫檢測設(shè)備一覽表、檢測設(shè)備校正記錄、檢測設(shè)備校正時間表等。（2） 建立及維持“檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書”。（2） 當(dāng)校正用之國際或國家標(biāo)準(zhǔn)不存在時，須制定及記錄校正之方法及標(biāo)準(zhǔn)。這類設(shè)備之管理體制由生技部負(fù)責(zé)，不受本規(guī)章管制。（2） 基準(zhǔn)設(shè)備為本公司同類檢測設(shè)備中具最高精確度之設(shè)備，它們的核準(zhǔn)方法必須符合或可追溯至國際（或國家）標(biāo)準(zhǔn)。這些設(shè)備上必須有有效之“合格證”。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1． 2適用范圍本公司各部門所使用的檢驗(yàn)，測量與試驗(yàn)之工具、量具、儀器、設(shè)備的管理，均適用本規(guī)章。3．2產(chǎn)品追溯體系見附件。（4） 生產(chǎn)日報表及相關(guān)生產(chǎn)記錄。（2） 產(chǎn)品或物料之標(biāo)簽卡、待檢卡。（2） 每一成品應(yīng)根據(jù)國家（或產(chǎn)品銷售國）相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)的規(guī)定，標(biāo)識生產(chǎn)日期、使用期限（保質(zhì)期）、生產(chǎn)批號等內(nèi)容。（4） 合格或特采物料入庫后至后工程使用完這前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。待檢卡填寫下列內(nèi)容：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組、生產(chǎn)日期等。標(biāo)簽卡應(yīng)填寫下列內(nèi)容：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組（必要時填入作業(yè)人員姓名）、生產(chǎn)日期等。（4） 合格或特采物料入庫后，至制造單位使用完之前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。待檢卡內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、交貨日期等。2． 產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定2．1原物料之標(biāo)識（1） 供應(yīng)商提供之每批物料，其每一包裝容器外，應(yīng)貼上供應(yīng)商之產(chǎn)品標(biāo)簽，內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)日期等，必要時應(yīng)標(biāo)識供應(yīng)商作業(yè)單位或人員，以及產(chǎn)品保質(zhì)期等。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。3．附件[附件]HB021《客戶提供物料控制表》 產(chǎn)品表示與可追溯性控制1． 總則1． 1制定目的為制定每批入庫之物料（原物料、半成品、成品）的標(biāo)識，以利于制造、倉儲等作業(yè)辨識，并為品質(zhì)責(zé)任追溯提供依據(jù)、特制定本規(guī)章。（2） 退回客戶。（4） 作業(yè)過程中，因本公司原因所致之不良，造成生產(chǎn)需要量不足時，由客戶補(bǔ)足數(shù)量，運(yùn)費(fèi)及損失由本公司承擔(dān)。（B） 由本公司直接報廢，不足數(shù)量由客戶補(bǔ)足。（3） 處理方式一般有下列幾種：（A） 退回客戶，由客戶補(bǔ)足數(shù)量。2．4不良品與余留品處理2．4．1不良品處理（1） 作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經(jīng)品管部審核確認(rèn)后以后以不良品退回倉庫。（4） 如生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)該物料確無法使用（如尺寸不良導(dǎo)致無法裝配）應(yīng)向客戶反饋，并停止使用。（2） 業(yè)務(wù)部將客戶書面報告轉(zhuǎn)達(dá)品管部后，品管部判定特采，允許物料入庫，并將特采報告轉(zhuǎn)各相關(guān)部門了解。（4） 生管部應(yīng)就此修訂生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)順暢。（2） 業(yè)務(wù)部應(yīng)與客戶協(xié)商變更訂單交期，以消除不合格退貨所致之影響，或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。（5） 對本公司無法檢驗(yàn)之品質(zhì)特性，應(yīng)由客戶在提供物料的同時附上出廠檢驗(yàn)報告。（3） 檢驗(yàn)不合格之物料，由品管部將檢驗(yàn)報告單一聯(lián)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部，一聯(lián)轉(zhuǎn)倉庫。2．2驗(yàn)收規(guī)定（1） 品管部IQC人員根據(jù)進(jìn)貨清單，對客戶提供物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)辦法依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定》。（4） 由業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶提供物料之時間、數(shù)據(jù)等資訊。（2） 技術(shù)部門在產(chǎn)品用料明細(xì)表上注明由客戶提供之物料。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1． 2適用范圍本公司客戶為配合其所下訂單的需要，提供由其采購或生產(chǎn)的部分或全部原物料，該物料之品質(zhì)控制除雙方另有約定外，悉依本規(guī)章處理。（5） 特殊崗位人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，正確操作，嚴(yán)禁違規(guī)。（3） 正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)備、模具、工裝、計量器具，確保生產(chǎn)品質(zhì)。3．6作業(yè)人員（1） 正確掌握相關(guān)工作崗位的作業(yè)要求，嚴(yán)格按工藝要求操作。（4） 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的校正、管理控制工作。（2） 生產(chǎn)工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況的監(jiān)督控制。（4） 協(xié)助被稽核部門制訂糾正措施，并實(shí)施跟蹤審核，驗(yàn)證糾正措施的有效性。（2） 參與制訂品質(zhì)稽核計劃，并依計劃完成稽核任務(wù)。3．4 品質(zhì)稽核人員[注]通過ISO9000認(rèn)證的公司，品質(zhì)稽核人員也稱內(nèi)審員。（4） 做好各項(xiàng)品質(zhì)記錄，并依規(guī)定分析與存檔。（2） 督導(dǎo)下屬單位、人員有效執(zhí)行公司的品質(zhì)管理體系。（7） 協(xié)助總經(jīng)理處理各部門的品質(zhì)職能的協(xié)調(diào)工作。（5） 負(fù)責(zé)品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)與提高。（3） 組織公司內(nèi)部品質(zhì)稽核工作。管理者代表之品質(zhì)職責(zé)如下：（1） 主持建立公司品質(zhì)管理體系，并組織有效實(shí)施。（6） 對本公司產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)最終責(zé)任。（4） 負(fù)責(zé)仲裁和解決重大品質(zhì)問題。（2） 負(fù)責(zé)公司品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)的制定。3． 各相關(guān)人員的品質(zhì)職責(zé)本公司推行公司品管工作，各級人員應(yīng)善盡崗位職責(zé)、為提升公司品質(zhì)水準(zhǔn)盡本職之努力。（5） 組織5S、QCC、改善提案等工作的推行組織并推動活動的展開。（3） 協(xié)助品質(zhì)稽核工作的開展。2．11總經(jīng)理辦公室職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（3） 負(fù)責(zé)員工培訓(xùn)的組織、實(shí)施、記錄、歸檔等工作。2．10人力資源部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（6） 控制公司資金運(yùn)轉(zhuǎn)，提高周轉(zhuǎn)率。（4） 協(xié)助進(jìn)行品質(zhì)成本分析，提供管理決策之依據(jù)。（2） 參與訂單評審，監(jiān)督銷售產(chǎn)品的資金回籠狀況。（9） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。（7） 溝通客戶與本公司內(nèi)部各部門之工作。（5） 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的交付控制工作。（3） 負(fù)責(zé)訂單評審工作的控制。2．8業(yè)務(wù)部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（9） 負(fù)責(zé)設(shè)備、模具、工裝的維護(hù)、保養(yǎng)與改造，確保作業(yè)品質(zhì)。（7） 協(xié)助對供應(yīng)商的調(diào)查。（5） 技術(shù)變更的審核與執(zhí)行。（3） 生產(chǎn)工藝流程的制訂、修改與完善。2．7生技部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（8） 量產(chǎn)導(dǎo)入的技術(shù)轉(zhuǎn)移、說明工作。（6） 新產(chǎn)品試制、小批量產(chǎn)的主導(dǎo)工作。（4） 技術(shù)圖紙、文件、資料的制訂與控制。（2） 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論證工作。（7） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。（5） 退料、換貨、超領(lǐng)、報廢、盤點(diǎn)等工作的執(zhí)行與控制。（3） 負(fù)責(zé)公司各種物料的搬運(yùn)、包裝、貯存、防護(hù)的控制。2．5資材部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（6） 采購物料品質(zhì)狀況的標(biāo)識、記錄等控制工作。（4） 供應(yīng)商品質(zhì)控制工作。（2） 主導(dǎo)供應(yīng)商調(diào)查工作。（7） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。（5） 掌握生產(chǎn)過程中的物料損耗狀況，做好物料供應(yīng)工作。（3） 參與供應(yīng)商調(diào)查工作。2．3生管部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（8） 必要的品質(zhì)記錄與分析、存檔。（6） 品質(zhì)異常的排除與預(yù)防。（4） 掌握工序控制技術(shù)，提升作業(yè)品質(zhì)。（2） 生產(chǎn)過程的自主控制與管理。(11) 糾正與預(yù)防措施的控制。（9） 品質(zhì)教育訓(xùn)練。（7） 制程品質(zhì)管制。（5） 品質(zhì)成本統(tǒng)計與分析。（3） 品質(zhì)統(tǒng)計、分析、改善。2．1品管部職責(zé)（1） 品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。2． 各部門品質(zhì)管理職責(zé)公司各部門設(shè)置及隸屬關(guān)系詳見公司組織架構(gòu)圖。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。4． 附件[附件]HA051《出貨檢驗(yàn)報告》 品質(zhì)管理職責(zé)1． 總則1． 1制定目的明確本公司所有從事與品質(zhì)活動有關(guān)的各部門及各級人員的工作職責(zé)，是實(shí)行品質(zhì)管理與品質(zhì)保證活動的基礎(chǔ)。（9） 外觀檢查依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（7） 溫度檢查依特殊S2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（5） 耐壓試驗(yàn)依一般II級水淮抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（3） 震動試驗(yàn)依國家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。3．7檢驗(yàn)項(xiàng)目（1） 落地試驗(yàn)除客戶特別要求外，均依美國運(yùn)輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。（7） 比照樣品。（5） 客戶要求。（3） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。3．6檢驗(yàn)依據(jù)依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1） 技術(shù)文件、設(shè)計資料。如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn)，則依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2） MA缺陷，AQL=%。（3） 次要缺陷（MI）并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。3．4缺陷等級抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害消費(fèi)者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。3．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)（1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。（3） 品質(zhì)特性變異小。3．2．2特殊特性符合下列條件之一，屬特殊特性：（1） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時，或費(fèi)用高者。（2） 品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。3．2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。（3） 特采出貨視同合格品辦理出貨。（2） 特采批準(zhǔn)（A） 客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。（B） 出貨時間緊迫。（5） 品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對策。（3） 重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗(yàn)批逐批經(jīng)FQC最終檢驗(yàn)并入庫。（C） 制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。（2） 品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：（A） 品管部主導(dǎo)重流的對策。2．4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗(yàn)判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。（2） 品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。（3） 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式如下：（1） 由客戶派員或客戶指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。2． 出貨檢驗(yàn)規(guī)定2．1成品入庫檢驗(yàn)成品入庫前，依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》采取逐批檢驗(yàn)入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗(yàn)入庫。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。4． 附件[附件]HA041《入庫檢驗(yàn)記錄表》[附件]HA042《最終檢驗(yàn)日報表》
出貨檢驗(yàn)規(guī)定總則1． 1制定目的為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。（B） 經(jīng)挑選后使用。（3） 特采后，制品依合格品流程入庫，但由FQC在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。（D） 其他特殊狀況。（B） 下工程或出貨急需該批制品。（6） 重新送驗(yàn)時，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。（4） 不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進(jìn)行挑選、加工、返修作業(yè)。（2） 經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。（2） 制造單位物料人員填寫《入庫單》經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應(yīng)之倉庫辦理入庫手續(xù)。（2） 品管部FQC（Final Quality Control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫《入庫檢驗(yàn)記錄》。（8） 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。（6） 品質(zhì)歷史檔案。（4） 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。（2） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（3） MI缺陷，AQL=%。2．5允收水準(zhǔn)（AQL）本公司對最終檢驗(yàn)缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1） CR缺陷，AQL=0。（2） 主要缺陷（MA）不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準(zhǔn)。（4） 破壞性之試驗(yàn)。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（3） 品質(zhì)特性變異大者。符合下列條件之一者，屬一般特性（1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。2． 檢驗(yàn)規(guī)定2．1抽樣計劃依據(jù)（GB2828（等同MILSTD105D）單次抽樣計劃。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。2．3．2不良率計算方式（1） 制程不良率 制程不良率 = （制程不良數(shù) /