【正文】 （2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、。1． 2適用范圍本公司進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)均應(yīng)依本辦法制定檢驗(yàn)規(guī)范。（6） 管理者代表（或授權(quán)品管部）對(duì)會(huì)議事項(xiàng)作確認(rèn)追蹤。（4） 各決議事項(xiàng)之擔(dān)當(dāng)者應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)完成要求之工作事項(xiàng)。（2） 《會(huì)議記錄》應(yīng)分發(fā)各與會(huì)人員人手一份。（7） 會(huì)議結(jié)束由主持人宣布會(huì)議結(jié)束。（5） 會(huì)議主席工作指示會(huì)議主席就相關(guān)問題向責(zé)任人員提出質(zhì)詢、攢揚(yáng)、指示或要求，并就公司的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)方針或下月行動(dòng)計(jì)劃作出指示。（3） 各部門品質(zhì)狀況報(bào)告由品管部主管或各品管單位干部報(bào)告各部門上月品質(zhì)狀況，簡(jiǎn)要報(bào)告主要數(shù)據(jù)，并就重大品質(zhì)事項(xiàng)提出分析或報(bào)告。3．5會(huì)議議程（1） 會(huì)議開始由主持人宣布會(huì)議開始。（4） 各與會(huì)人員依本部門品質(zhì)狀況準(zhǔn)備必要之資料、報(bào)表或樣品，以便在會(huì)議上報(bào)告或討論。（2） 上次會(huì)議決議事項(xiàng)的各責(zé)任人員須在決議規(guī)定完成期限之前，完成所承擔(dān)的工作事項(xiàng)。（2） 會(huì)議時(shí)間如有變更，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后，由品管部負(fù)責(zé)通知。（3） 參加人員副總經(jīng)理、總工程師、各部門主管、品管部主要干部。3．2參會(huì)人員（1） 會(huì)議主席總經(jīng)理擔(dān)任會(huì)議主席，總經(jīng)理無法出席時(shí)，由其職務(wù)代理人擔(dān)任會(huì)議主席。（2） 就重大品質(zhì)事項(xiàng)達(dá)成決議。3． 月度品管會(huì)議實(shí)施辦法[注]其他例行性會(huì)議可參照制定實(shí)施辦法。（2） 重要會(huì)議的會(huì)議記錄，經(jīng)會(huì)議主席簽認(rèn)后，復(fù)印分發(fā)或傳閱參會(huì)人員或相關(guān)人員。（8） 會(huì)議應(yīng)有會(huì)議記錄，并依規(guī)定分發(fā)相關(guān)人員。（6） 主持人應(yīng)控制會(huì)議時(shí)程，盡量在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束會(huì)議。（4） 會(huì)議參加者必須準(zhǔn)時(shí)出席并簽到，因故無法到會(huì)者，事先須向主持人或會(huì)議主席請(qǐng)假，并取得許可，原則上還須派代理人出席。（2） 例行性會(huì)議如有變更，原則上應(yīng)提前半個(gè)工作日通知各參加人員。2．2會(huì)議管理規(guī)定除遵照公司有關(guān)會(huì)議管理的規(guī)定之外，應(yīng)遵照下列規(guī)定處理。（5） 重大品質(zhì)貢獻(xiàn)，突破或其他需大力表彰或宣導(dǎo)事件發(fā)生時(shí)。（3） 供應(yīng)廠商發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)事故時(shí)。2．1．2例行會(huì)議一覽表序號(hào) 會(huì)議名稱 周期 時(shí)間 會(huì)議主席 主持人 參加人員1 年度評(píng)審會(huì)議 年 1月 總經(jīng)理 管理者代表 各部門主管2 內(nèi)部稽核會(huì)議 半年 8月 管理者代表 稽核組長(zhǎng) 各部門主管3 月度品管會(huì)議 月 5日 總經(jīng)理 管理者代表 各部門主管4 改善提案委員會(huì)會(huì)長(zhǎng) 年 1日 主任委員 推行干事 評(píng)審委員5 QCC推行委員會(huì)會(huì)議 年 1日 主任委員 總干事 推行委員、輔導(dǎo)員6 QCC成果發(fā)表會(huì) 半年 12月 主任委員 總干事 推行委員、輔導(dǎo)員、各圈代表7 周品質(zhì)檢討會(huì) 周 周一 管理者代表 品管主管 各部門主要干部2．1．3臨時(shí)性會(huì)議臨時(shí)性會(huì)議由總經(jīng)理、管理者代表或品管主管依需要建議召開，一般召開時(shí)機(jī)有：（1） 發(fā)生重大客戶抱怨或退貨時(shí)。（6） QCC成果發(fā)表會(huì)由各QCC發(fā)表推行成果，QCC推行委員會(huì)進(jìn)行評(píng)審，表彰優(yōu)秀的品管圈。（5） QCC推行委員會(huì)會(huì)議。（3） 月度品管會(huì)議對(duì)上月品質(zhì)狀況作檢討，就重大品質(zhì)事項(xiàng)達(dá)成決議，制定次月品質(zhì)管理的各項(xiàng)工作計(jì)劃，是本公司最重要之工作會(huì)議之一。（2） 內(nèi)部稽核會(huì)議組織品質(zhì)稽核小組對(duì)品管體系運(yùn)行狀況作定期之稽核，分為起始會(huì)議與結(jié)束會(huì)議。2． 品管會(huì)議規(guī)定2．1會(huì)議類別品管會(huì)議可分為例行性會(huì)議與臨時(shí)性會(huì)議兩大類別。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章規(guī)定、修改、廢止之起草工作。8． 附件[附件]HB071《月份品質(zhì)成本分析表》
品管會(huì)議制度1． 總則1． 1制定目的為規(guī)范品質(zhì)會(huì)議管理，健全品質(zhì)溝通管道，特制定本規(guī)章。（2） 報(bào)告內(nèi)容按四類品質(zhì)成本分類，并列出其金額占銷售之百分比。（4） 品成4：代表外部失敗成本。（2） 品成2：代表鑒定成本。（2） 歸屬代號(hào)由費(fèi)用成本發(fā)生單位或會(huì)計(jì)填注成本歸屬。7．2編制原則收集品質(zhì)成本時(shí)，通常部分資料可依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用、單據(jù)獲得，部分可由成本中心分?jǐn)偦騾f(xié)商決定分?jǐn)偙壤谩?． 編制作業(yè)。6．7．2計(jì)算來源（1） 工作人員之差旅費(fèi)、工時(shí)費(fèi)用依實(shí)際發(fā)生列計(jì)。6．7其他費(fèi)用6．7．1成本說明（1） 派往各地支援服務(wù)之損失。6．6服務(wù)費(fèi)用6．6．1成本說明保證期間內(nèi)免費(fèi)服務(wù)之工時(shí)、交通費(fèi)、設(shè)備費(fèi)。6．5新品交換損失6．5．1成本說明產(chǎn)品售出后，因顧客不滿退回交換之損失。6．4．2計(jì)算來源（1） 依實(shí)際發(fā)生之金額列計(jì)。6．4逾期交貨賠償。（2） 因品質(zhì)欠佳所造成之客戶的索賠損失。（2） 由品管部及業(yè)務(wù)部提供。6．1．2計(jì)算來源由業(yè)務(wù)部提供資料，依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。6．1．1成本說明（1） 保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料。（2） 由品管部及生技部提供。（5） 降為次級(jí)品之損失。（3） 重新檢驗(yàn)費(fèi)用。5．4其他費(fèi)用5．4．1成本說明（1） 進(jìn)料不良之損失。5．3閑置時(shí)間損失5．3．1成本說明因品質(zhì)問題導(dǎo)致停線所損失之直接工時(shí)及制造費(fèi)用。（2） 批退處理人員之工時(shí)。5．2重新加工5．2．1成本說明品管檢查未達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，需重新加工所引起之工時(shí)及材料等費(fèi)用。5．1．2計(jì)算來源（1） 因正常加工必須損耗之材料不列計(jì)。（5） 其他雜支依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。（3） 申請(qǐng)時(shí)發(fā)生之費(fèi)用。4．8．2計(jì)算來源（1） 依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。4．8委托試驗(yàn)、認(rèn)證及其他費(fèi)用4．8．1成本說明（1） 委托技術(shù)監(jiān)督局或其他檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之試驗(yàn)費(fèi)。4．7．2計(jì)算來源（1） 工作人員工資。4．7可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)4．7．1成本說明（1） 工作人員工時(shí)。4．6材料、成品檢查之耗損4．6．1成本說明破損、試驗(yàn)、損耗之材料或成品。（2） 可靠性試驗(yàn)所用之設(shè)備。（3） 依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。4．4．2計(jì)算來源（1） 工作人員工資。（3） 儀器送外校正費(fèi)用。4．4檢測(cè)儀器之保養(yǎng)與校正4．4．1成本說明（1） 儀器保養(yǎng)、管理工時(shí)。4．3成品品質(zhì)檢驗(yàn)4．3．1成本說明成品檢驗(yàn)人員工時(shí)。（2） 巡回抽查工時(shí)。（4） 其他依每月實(shí)際費(fèi)用列計(jì)。（2） 場(chǎng)地費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)。（4） 其他文具、工具等必需品。（2） 場(chǎng)地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備。（2） 依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。（3） 其他為防止不良發(fā)生所引起之費(fèi)用。3．7其他費(fèi)用3．7．1成本說明（1） 其他機(jī)能之品質(zhì)計(jì)劃。3．6．2計(jì)算來源（1） 由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費(fèi)用。（2） 進(jìn)料品質(zhì)問題點(diǎn)輔導(dǎo)改善。（2） 總務(wù)單位提供。（3） 品管書刊雜志。3．5品管訓(xùn)練3．5．1成本說明（1） 公司內(nèi)部品質(zhì)訓(xùn)練課程。（2） 購(gòu)買同類產(chǎn)品作比較分析。（2） 以參加活動(dòng)之人員工時(shí)乘以工資率估算費(fèi)用。（4） 加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)之宣傳活動(dòng)。（2） 品管宣傳活動(dòng)。（2） 出差、交通發(fā)生的費(fèi)用。（4） 其他與品質(zhì)有關(guān)的會(huì)議。（2） 品質(zhì)改善之專案會(huì)議。（3） 協(xié)助參與工作人員工時(shí)費(fèi)用之估算。3．1．2計(jì)算來源（1） 工作人員工資。（5） 檢驗(yàn)、量測(cè)治具之設(shè)計(jì)。（3） 數(shù)據(jù)的分析與糾正措施。3． 預(yù)防成本3．1品質(zhì)管制工程3．1．1成本說明（1） 品管計(jì)劃之制定與執(zhí)行。（3） 內(nèi)部失敗成本公司內(nèi)部因?yàn)槲锪现圃?、倉(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費(fèi)用。（1） 預(yù)防成本為防止所用之物料或制程中的產(chǎn)品產(chǎn)生瑕疵、不良或其他品質(zhì)問題所投入的成本費(fèi)用。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1． 2適用范圍本公司品質(zhì)成本（預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本）之分析工作，均適用本辦法。具體期限視記錄重要性而分別訂定。（4） 人事類記錄應(yīng)保存兩年以上。（2） 工程類記錄應(yīng)保存三年以上。（3） 若為電子媒體之儲(chǔ)存介面時(shí)，應(yīng)放于干燥處，避免高溫、日曬及電磁干擾。2．4品質(zhì)記錄之防護(hù)（1） 紙張型之品質(zhì)記錄應(yīng)注意防水、防潮、防霉。（7） 保管檔表示記錄內(nèi)容為較早之品質(zhì)記錄，一般以固定檔案的方式置放于櫥柜或其他易于保管之處。（5） 品質(zhì)記錄依記錄量多寡，以月、季或年為一周期作檔案整理，分為現(xiàn)用檔及保管檔。（3） 原則上每一類記錄（即表單編號(hào)相同者）應(yīng)存放于同一份檔案夾，并在檔案夾外面予以標(biāo)注記錄名稱。2．3品質(zhì)記錄的存檔（1） 品質(zhì)記錄應(yīng)根據(jù)相關(guān)制度（文件）之規(guī)定流程，進(jìn)行必要的呈閱、審核、轉(zhuǎn)發(fā)等作業(yè)。（4） 品質(zhì)記錄應(yīng)有記錄人及審核人的簽名，并同時(shí)簽注日期，以便追溯。（2） 填寫字跡應(yīng)工整、清晰、易于閱讀。（G） 審核人及審核時(shí)間。（E） 責(zé)任人員或相關(guān)人員。（C） 發(fā)生地點(diǎn)。（4） 表單內(nèi)容一般包括下列項(xiàng)目：（A） 項(xiàng)目。（B） “B”表示表單簡(jiǎn)稱。（3） 每份品質(zhì)記錄表單均應(yīng)有編號(hào)。2． 管理規(guī)定2．1品質(zhì)記錄的設(shè)計(jì)（1） 本公司正式記錄各項(xiàng)品質(zhì)狀況之表單，由品管部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，其他單位針對(duì)本部門之品質(zhì)狀況另行設(shè)計(jì)菲正式表單，不受本規(guī)章約束。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 品質(zhì)記錄控制1． 總則1． 1制定目的為確保各項(xiàng)品質(zhì)記錄能得以有效管理，便于品質(zhì)問題的發(fā)現(xiàn)，解決與預(yù)防，并具有可追溯性，特制定本規(guī)章。（B） 由相關(guān)人員申請(qǐng)，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。（4） 送檢單位將不合格批物料退回處理，暫不能處理的置于“不合格”區(qū)，待進(jìn)一步采取對(duì)策處理。（2） 交驗(yàn)批判定合格或特采時(shí)，F(xiàn)QC人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求送檢單位補(bǔ)足良品數(shù)，將不良品退送檢單位處理，并要求改善。（4） 對(duì)“不良品區(qū)”的不良品應(yīng)每日集中處理一次，由PQC區(qū)分報(bào)廢品與不良退貨品，需報(bào)廢的不良品由制造單位報(bào)廢，應(yīng)退回供料單位處理的由制造單位退料處理。（2） PQC針對(duì)作業(yè)人員挑出的不良品進(jìn)行判定，確屬不良品且本工程無法修復(fù)者，在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽，由制造單位物料人員將不良品移至標(biāo)有“不良品區(qū)”的區(qū)域。（D） 特采，修復(fù)加工后使用。（B） 由相關(guān)人員申請(qǐng)，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。（4） 倉(cāng)管人員將不合格批之物料移至指定之“不合格區(qū)”，以隔離“待檢區(qū)”及“合格區(qū)”之物料。（2） 判定合格或特采之物料，IQC人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求供應(yīng)商補(bǔ)足良品數(shù)，將不良品退供應(yīng)商處理，并要求改善。（2） 因含有一定數(shù)量之不良品，導(dǎo)致抽樣缺陷超過AQL值，而被品管部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1． 2適用范圍凡本公司從進(jìn)料至成品的各環(huán)節(jié)中，產(chǎn)生之不合格品的管理，均適用本規(guī)章。（5） 若無法維修或反復(fù)維修仍不合格，應(yīng)申請(qǐng)報(bào)廢。（3） 計(jì)量人員對(duì)維修完成之檢測(cè)設(shè)備，重新校正，并貼上新的合格證。3．8檢測(cè)設(shè)備之維修（1） 發(fā)生故障，應(yīng)報(bào)備生技部與品管部計(jì)量人員。（2） 檢測(cè)設(shè)備使用者應(yīng)確保不因儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用而影響檢測(cè)設(shè)備的精準(zhǔn)度。（3） 凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測(cè)設(shè)備均不可使用。（D） 校正人署名。（B） 檢測(cè)設(shè)備校正日期。3．6檢測(cè)設(shè)備合格標(biāo)識(shí)（1） 檢測(cè)設(shè)備校正合格后應(yīng)貼上有效之合格證。（4） 經(jīng)判定為不合格之設(shè)備，呈品管部主管決定處理方式：（A） 維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。（2） 計(jì)量人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書判定檢測(cè)設(shè)備是否合格。（3） 使用者有義務(wù)在有效期滿前報(bào)備、提醒計(jì)量人員作檢測(cè)設(shè)備之校正作業(yè)。3．4校正程序（1） 計(jì)量人員必須按照檢測(cè)設(shè)備之送校日期，即在有效期滿前，安排送外校正或廠內(nèi)校正。（2） 校正室應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度小于70%。3．3校正環(huán)境控制進(jìn)行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求：（1） 校正環(huán)境溫度應(yīng)保持在室溫25℃177。（3） 檢測(cè)設(shè)備之校正可利用相關(guān)之基準(zhǔn)設(shè)備為參照，按校正工作指導(dǎo)書程序進(jìn)行，由計(jì)量人員實(shí)施校正。3．2檢測(cè)設(shè)備之校正（1） 除進(jìn)廠時(shí)之檢查及校正外，本公司所有檢測(cè)設(shè)備至少一年校正一次，以確保其準(zhǔn)確性與精密度。（3） 所采購(gòu)之檢測(cè)設(shè)備須由生技部、使用部門與計(jì)量人員會(huì)同驗(yàn)收合格后方可使用。3． 管理程序3．1檢測(cè)設(shè)備的購(gòu)入（1） 所有檢測(cè)設(shè)備的采購(gòu)作業(yè)由各使用部門提出申請(qǐng)，經(jīng)核準(zhǔn)后由生技