【正文】 6． 1． 2 計算來源 由業(yè)務(wù)部提供資料，依實際發(fā)生之費用列計。 6． 1． 1 成本說明 （ 1） 保證期間內(nèi)免費更換零件材料。 （ 2） 由品管部及生技部提供。 （ 5） 降為次級品之損失。 （ 3） 重新檢驗費用。 5． 4 其他費用 5． 4． 1 成本說明 （ 1） 進(jìn)料不良之損失。 5． 3 閑置時間損失 5． 3． 1 成本說明 因品質(zhì)問題導(dǎo)致停線所損失之直接工時及制造費用。 （ 2） 批退處理人員之工時。 5． 2 重新加工 5． 2． 1 成本說明 品管檢查未達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，需重新加工所引起之工時及材料等費用。 5． 1． 2 計算來源 （ 1） 因正常加工 必須損耗之材料不列計。 （ 5） 其他雜支依實際發(fā)生之費用列計。 （ 3） 申請時發(fā)生之費用。 4． 8． 2 計算來源 （ 1） 依實際發(fā)生費用列計。 4． 8 委托試驗、認(rèn)證及其他費用 4． 8． 1 成本說明 （ 1） 委托技術(shù)監(jiān)督局或其他檢驗機構(gòu)之試驗費。 4． 7． 2 計算來源 （ 1） 工作人員工資。 4． 7 可靠性實驗費 4． 7． 1 成本說明 （ 1） 工作人員工時。 4． 6 材料、成品檢查之耗損 4． 6． 1 成本說明 破損、試驗、損耗之材料或成品。 （ 2） 可靠性試驗所用之設(shè)備。 （ 3） 依實際發(fā)生費用列計。 4． 4． 2 計算來源 （ 1） 工作人員工資。 （ 3） 儀器送外校正費用。 4． 4 檢測儀器之保養(yǎng)與校正 4． 4． 1 成本說明 （ 1） 儀器保養(yǎng)、管理工時。 4． 3 成品品質(zhì)檢驗 4． 3． 1 成本說明 成品檢驗人員工時。 （ 2） 巡回抽查工時。 （ 4） 其他依每月實際費用列計。 （ 2） 場地費依分?jǐn)偙壤嫛? （ 4） 其他文具、工具等必需品。 （ 2） 場地設(shè)備、水電、搬運設(shè)備。 （ 2） 依實際發(fā)生之費用列計。 （ 3） 其他為防止不良發(fā)生所引起之費用。 3． 7 其他費用 3． 7． 1 成本說明 （ 1） 其他機能之品質(zhì)計劃。 3． 6． 2 計算來源 （ 1） 由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費用。 （ 2） 進(jìn)料品質(zhì)問題點輔導(dǎo)改善。 （ 2） 總務(wù)單位提供。 （ 3） 品管書刊雜志。 3． 5 品管訓(xùn)練 3． 5． 1 成本說明 （ 1） 公司內(nèi)部品質(zhì)訓(xùn)練課程。 （ 2） 購買同類產(chǎn)品作比較分析。 （ 2） 以參加活動之人員工時乘以工資率估算費用。 （ 4） 加強品質(zhì)意識之宣傳活動。 （ 2） 品管宣傳活動。 （ 2） 出差、交通發(fā)生的費用。 （ 4） 其他與品質(zhì)有關(guān)的會議。 （ 2） 品質(zhì)改善之專案會議。 （ 3） 協(xié)助參與工作人員工時費用之估算。 3． 1． 2 計算來源 （ 1） 工作人員工資。 （ 5） 檢驗、量測治具之設(shè)計。 （ 3） 數(shù)據(jù)的分析與糾正措施。 3． 預(yù)防成本 3． 1 品質(zhì)管制工程 3． 1． 1 成本說明 （ 1） 品管計劃之制定與執(zhí)行。 （ 3） 內(nèi)部失敗成本 公司內(nèi)部因為物料制造、倉儲、搬運等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費用。 （ 1） 預(yù)防成本 為防止所用之物料或制程中的產(chǎn)品產(chǎn)生瑕疵、不良或其他品質(zhì)問題所投入的成本費用。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 1． 2 適用范圍 本公司品 質(zhì)成本（預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本）之分析工作，均適用本辦法。 具體期限視記錄重要性而分別訂定。 （ 4） 人事類記錄應(yīng)保存兩年以上。 （ 2） 工程類記錄應(yīng)保存三年以上。 （ 3） 若為電子媒體之儲存介面時，應(yīng)放于干燥處，避免高溫、日曬及電磁干擾。 2． 4 品質(zhì)記錄之防護(hù) （ 1） 紙張型之品質(zhì)記錄應(yīng)注意防水、防潮、防霉。 （ 7） 保管檔表示記錄內(nèi)容為較早之品質(zhì)記錄，一般以固定檔案的方式置放于櫥柜或其他易于保管之處。 （ 5） 品質(zhì)記錄依記錄量多寡，以月、季或年為一周期作檔案整理，分為現(xiàn)用檔及保管檔。 （ 3） 原則上每一類記錄（即表單編號相同者）應(yīng)存放于同一份檔案夾，并在檔案夾外面予以標(biāo)注記錄名稱。 2． 3 品質(zhì)記錄的存檔 （ 1） 品質(zhì)記錄應(yīng)根據(jù)相關(guān)制度（文件）之規(guī)定流程，進(jìn)行必要的呈閱、審核、轉(zhuǎn)發(fā)等作業(yè)。 （ 4） 品質(zhì)記錄應(yīng)有記錄人及審核人的簽名，并同時簽注日期，以便追溯。 （ 2） 填寫字跡應(yīng)工整、清晰、易于閱讀。 （ G） 審核人及審核時間。 （ E） 責(zé)任人員或相關(guān)人員。 （ C） 發(fā)生地點。 （ 4） 表單內(nèi)容一般包括下列項目： （ A） 項目。 （ B） “ B”表示表單簡稱。 （ 3） 每份品質(zhì)記錄表單均應(yīng)有編號。 2． 管理規(guī)定 2． 1 品質(zhì)記錄的設(shè)計 （ 1） 本公司正式記錄各項品質(zhì)狀況之表單，由品管部負(fù)責(zé)設(shè)計，其他單位針對本部門之品質(zhì)狀況另行設(shè)計菲正式表單，不受本規(guī)章約束 。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 品質(zhì)記錄控制 1． 總則 1． 1 制定目的 為確保各項品質(zhì)記錄能得以有效管理，便于品質(zhì)問題的發(fā)現(xiàn)，解決與預(yù)防，并具有可追溯性，特制定本規(guī)章。 （ B） 由相關(guān)人員申請，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。 （ 4） 送檢單位將不合格批物料退回處理，暫不能處理的置于“不合格”區(qū)，待進(jìn)一步采取對策處理。 （ 2） 交驗批判定合格或特采時， FQC 人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求送檢單位補足良品數(shù)，將不良品退送檢單位處理，并要求改善。 （ 4） 對“不良品區(qū)”的不良品應(yīng)每日集中處理一次，由 PQC 區(qū)分報廢品與不良退貨品，需報廢的不良品由制造單位報廢，應(yīng)退回供料單位處理的由制造單位退料處理。 （ 2） PQC 針對作業(yè)人員挑出的不良品進(jìn)行判定，確屬不良品且本工程無法修復(fù)者，在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo) 簽，由制造單位物料人員將不良品移至標(biāo)有“不良品區(qū)”的區(qū)域。 （ D） 特采，修復(fù)加工后使用。 （ B） 由相關(guān)人員申請，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。 （ 4） 倉管人員將不合格批之物料移至指定之“不合格區(qū)”，以隔 離“待檢區(qū)”及“合格區(qū)”之物料。 （ 2） 判定合格或特采之物料， IQC 人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求供應(yīng)商補足良品數(shù)，將不良品退供應(yīng)商處理，并要求改善。 （ 2） 因含有一定數(shù)量之不良品，導(dǎo)致抽樣缺陷超過 AQL 值，而被品管部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 1． 2 適用范圍 凡本公司從進(jìn)料至成品的各環(huán)節(jié)中，產(chǎn)生之不合格品的管理 ，均適用本規(guī)章。 （ 5） 若無法維修或反復(fù)維修仍不合格，應(yīng)申請報廢。 （ 3） 計量人員對維修完成之檢測 設(shè)備，重新校正，并貼上新的合格證。 3． 8 檢測設(shè)備之維修 （ 1） 發(fā)生故障，應(yīng)報備生技部與品管部計量人員。 （ 2） 檢測設(shè)備使用者應(yīng)確保不因儲存、搬運和使用而影響檢測設(shè)備的精準(zhǔn)度。 （ 3） 凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設(shè)備均不可使用。 （ D） 校正人署名。 （ B） 檢測設(shè)備校正日期。 3． 6 檢測設(shè)備合格標(biāo)識 （ 1） 檢測設(shè)備校正合格后應(yīng)貼上有效之合格證。 （ 4） 經(jīng)判定為不合格之設(shè)備，呈品管部主管決定處理方式： （ A） 維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。 （ 2） 計量人員根據(jù)作業(yè)指 導(dǎo)書判定檢測設(shè)備是否合格。 （ 3） 使用者有義務(wù)在有效期滿前報備、提醒計量人員作檢測設(shè)備之校正作業(yè)。 3． 4 校正程序 （ 1） 計量人員必須按照檢測設(shè)備之送校日期，即在有效期滿前，安排送外校正或廠內(nèi)校正。 （ 2） 校正室應(yīng)保持干燥，相對濕度 小于 70%。 3． 3 校正環(huán)境控制 進(jìn)行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求： （ 1） 校正環(huán)境溫度應(yīng)保持在室溫 25℃177。 （ 3） 檢測設(shè)備之校正可利用相關(guān)之基準(zhǔn)設(shè)備為參照，按校正工作指導(dǎo)書程序進(jìn)行，由計量人員實施校正。 3． 2 檢測設(shè)備之校正 （ 1） 除進(jìn)廠時之檢查及校 正外，本公司所有檢測設(shè)備至少一年校正一次，以確保其準(zhǔn)確性與精密度。 （ 3） 所采購之檢測設(shè)備須由生技部、使用部門與計量人員會同驗收合格后方可使用。 3． 管理程序 3． 1 檢測設(shè)備的購入 （ 1） 所有檢測設(shè)備的采購作業(yè)由各使用部門提出申請，經(jīng)核準(zhǔn)后由生技部統(tǒng)一采購。 （ 3） 選擇合適之檢測設(shè)備，掌握日常點檢方 法及其實施。 2． 2． 4 使用單位 檢測設(shè)備之使用者有下列責(zé)任： （ 1） 日常之保管、檢查、保養(yǎng)工作。 （ 3） 設(shè)備異常排除工作。 2． 2． 3 生技部 生技部為設(shè)備之維修、保養(yǎng)責(zé)任單位，負(fù)有下列責(zé)任： （ 1） 檢測設(shè)備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。 （ 4） 填寫檢測設(shè)備一覽表、檢測設(shè)備校正記錄、檢測設(shè)備校正 時間表等。 （ 2） 建立及維持“檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書”。 （ 2） 當(dāng)校正用之國際或國家標(biāo)準(zhǔn)不存在時，須制定及記錄校正之方法及標(biāo)準(zhǔn)。這類設(shè)備之管理體制由生技部負(fù)責(zé)，不受本規(guī)章管制。 （ 2） 基準(zhǔn)設(shè)備 為本公司同類檢測設(shè)備中具最高精確度之設(shè)備，它們的核準(zhǔn)方法必須符合或可追溯至國際（或國家）標(biāo)準(zhǔn)。這些設(shè)備上必須有有效之“合格證”。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 1． 2 適用范圍 本公司各部門所使用的檢驗，測量與試驗之工具、量具、儀器、設(shè)備的管理，均適用本規(guī)章。 3． 2 產(chǎn)品追溯體系 見附件。 （ 4） 生產(chǎn)日報表及相關(guān)生產(chǎn)記錄。 （ 2） 產(chǎn)品或物料之標(biāo)簽卡、待檢卡。 （ 2） 每一成品應(yīng)根據(jù)國家（或產(chǎn)品銷售國）相關(guān)的產(chǎn) 品質(zhì)量法規(guī)的規(guī)定，標(biāo)識生產(chǎn)日期、使用期限（保質(zhì)期）、生產(chǎn)批號等內(nèi)容。 （ 4） 合格或特采物料入庫后至后工程使用完這前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。待檢卡填寫下列內(nèi)容：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組、生產(chǎn)日期等。標(biāo)簽卡應(yīng)填寫下列內(nèi)容：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組（必要時填入作業(yè)人員姓名）、生產(chǎn)日期等。 （ 4） 合格或特采物料入庫后，至制造單位使用完之前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。待檢卡內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、交貨日期等。 2． 產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定 2． 1 原物料之標(biāo)識 （ 1） 供應(yīng)商提供之每批物料，其每一包裝容器外，應(yīng)貼上供應(yīng)商之產(chǎn)品標(biāo)簽，內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)日期等，必要時應(yīng)標(biāo)識供應(yīng)商作業(yè)單位或人員，以及產(chǎn)品保質(zhì)期等。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 3．附件 [附件 ]HB021《客戶提供物料控制表》 產(chǎn)品表示與可追溯性控制 1． 總則 1． 1 制定目的 為制定每批入庫之物料（原物料、半成品、成品）的標(biāo)識，以利于制造、倉儲等作業(yè)辨識，并為品質(zhì)責(zé)任追溯提供依據(jù)、特制定本規(guī)章。 （ 2） 退回客戶。 （ 4） 作業(yè)過程中，因本公司原因所致之不良，造成生產(chǎn)需要量不足時，由客戶補足數(shù)量，運費及損失由本公司承擔(dān)。 （ B） 由本公司直接報廢，不足數(shù)量由客戶補足。 （ 3） 處理方式一般有下列幾種： （ A） 退回客戶，由客戶補足數(shù)量。 2． 4 不良品與余留品處理 2． 4． 1 不良品處理 （ 1） 作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經(jīng)品管部審核確認(rèn)后以后以不良品退回倉庫。 （ 4） 如生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)該物料確無法使用（如尺寸不良導(dǎo)致無法裝配）應(yīng)向客戶反饋，并停止使用。 （ 2）