【正文】 續(xù)處理方式： （ A） 讓 步接受予以使用。 2． 5 拒收重流 （ 1） 客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。 3． 2． 1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： （ 1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 8） 結(jié)構(gòu)檢查 依特殊 S2 水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。 （ 8） 成品品質(zhì)管制。 （ 4） 協(xié)助因品質(zhì)異常引起的返工、重做、拆解等作業(yè)之計劃安排。 （ 6） 庫存數(shù)量、品質(zhì)的控制、記錄、匯總、分析等 工作。 （ 6） 技術(shù)品質(zhì)異常的排除、對策與追蹤。 （ 3） 嚴(yán)格財務(wù)管理的規(guī)定，對不合格 物料有權(quán)拒付貨款。本公司對與產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)之主要人員規(guī)定職責(zé)如下： 3． 1 總經(jīng)理 （ 1） 貫徹并組織實施有關(guān)的質(zhì)量法規(guī)。 （ 3） 掌握并教導(dǎo)所屬干部、員工遵守品質(zhì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件。 （ 4） 愛護(hù)產(chǎn)品、材料，做好 5S 工作。 2． 3 不合格處理方式 2． 3． 1 退貨處理 （ 1） 客戶接獲本公司之不合格報告后，確認(rèn)該批物料需退回客戶時，應(yīng)書面通知本公司。 2． 4． 2 余留品處理 訂單完成后，如客戶提供之物料有多出之余留品，由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理： （ 1） 用于下批訂單，客戶在下批提供物料時扣除相應(yīng)數(shù) 量。 （ 3） 品管部 FQC 人員依照最終檢驗規(guī)定予以檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格”、“不合格”、“特采”字樣之印章，并簽署姓名、檢驗日期。本規(guī)章下文中簡單統(tǒng)稱這些設(shè)備為“檢測設(shè)備”。 （ 2） 監(jiān)察檢測設(shè)備之計量檢測有效期，及時通知送檢、校正。 （ 2） 由品管部制定廠內(nèi)校正之《檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》，計量人員依指導(dǎo)書要求之方法、步驟進(jìn)行校正。 （ 3） 使用者發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況，應(yīng)立即向計量人員反饋。 （ 5） 判定不合格批之物料處理方式如下： （ A） 退回廠商處理后再交驗。 1． 2 適用范圍 品質(zhì)體系管理之各項記錄與報告均適用本規(guī)章。 2． 2 記錄表單的填寫 （ 1） 品質(zhì)記錄表單必須用藍(lán)色筆或黑色筆填寫，不可使用鉛筆填寫。 2． 5 記錄保存期限 各種品質(zhì)記錄均應(yīng)妥為保存，最低期限規(guī)定如下 ： （ 1） 財務(wù)類記錄應(yīng)保存五年以上。 （ 2） 品管體系之稽核與評價。 （ 3） 外界之品管 觀摩、研討會。 （ 2） 工作人員工時費(fèi)用。 4． 2． 2 計算來源 依工作人員工資列計。 （ 2） 損耗之材料及相關(guān)費(fèi)用。 （ 3） 修理所損耗之零件材料。 （ 2） 因其他原因未能收費(fèi)之零件成本。 （ 2） 非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者不列計。 4． 5． 2 計算來源 依公司規(guī)定的折舊分?jǐn)偰晗奁骄謹(jǐn)偂? （ 3） 水電費(fèi)依分?jǐn)偙壤嫛? 3． 6 供應(yīng)商調(diào)查、評鑒與輔導(dǎo) 3． 6． 1 成本說明 （ 1） 新供應(yīng)商調(diào)查。 3． 2． 2 計算來源 （ 1） 非品管人員開會時間乘以工資率或以實際工資比例計算。 （ 2） 鑒定成本 為了鑒定物料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所投入的成本費(fèi)用。 （ 8） 需借閱、調(diào)用品質(zhì)記錄時，必須向檔案管理人員辦理借閱登記，重要之記錄須經(jīng)部門主管核準(zhǔn)。 （ D） 具體內(nèi)容（數(shù)據(jù)或符合表示）。 （ 5） 判定不合格批之物料處理方式如下： （ A） 由送檢單位安排重流后再交驗。 2． 2 作業(yè)程序 2． 2． 1 進(jìn)料檢驗不合格品之控制 （ 1） 品管部 IQC 人員在進(jìn)料檢驗抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良品（ CR、 MA、 MI）由 IQC 人員在該不良品之缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽，標(biāo)識不良缺陷。 （ 2） 不合格之檢測設(shè)備應(yīng)采用有效 識別方法，如標(biāo)示“報廢”或“待修”。 5℃。 （ 2） 執(zhí)行定期保養(yǎng)檢查工作與維修工作。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 2． 2 半成品之標(biāo)識 （ 1） 制造部各單位在生產(chǎn)加工完成之半成品入庫前，應(yīng)在其包裝容器外貼上標(biāo)簽卡。如不良數(shù)量少，不補(bǔ)貨可確保生產(chǎn)需要（客戶事先有提供超額之物料，如 1%）的，則不需補(bǔ)貨。 （ 2） 檢驗合格物料可辦理入庫。 （ 5） 各項品質(zhì)試驗、工程分析和品質(zhì)改善工作。 （ 6） 負(fù)責(zé)糾正與預(yù)防措施的稽核、追蹤工作。 （ 4） 在處理客戶抱怨、品質(zhì)爭議、品質(zhì)獎懲等事項中協(xié)調(diào)各部門工作。 （ 8） 退貨、滯成品的處理工作。 （ 2） 產(chǎn)品用料明細(xì)表的建立、維護(hù)。 （ 2） 供應(yīng)商物料點收、核對、標(biāo)識工作。 （ 9） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。 （ 4） 檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實施。 （ 4） 壽命試驗 依設(shè)計要求進(jìn)行。 3． 5 允收水準(zhǔn)（ AQL） 本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下： （ 1） CR 缺陷， AQL=0。 （ B） 由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準(zhǔn)。 2． 3 客戶驗貨配合 （ 1） 業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。 （ C） 經(jīng)下工程簡單挑選或修復(fù)后可使用。 （ 5） 客戶要求。 2． 2． 2 特殊特性 符合下列條件這一者，屬特殊特性： （ 1） 檢驗工作復(fù)雜、費(fèi)時，或費(fèi)用高者。 （ B） 管理不當(dāng)。 （ C） 使用計量儀器點檢。 2． 1． 2 制造部 制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任： （ 1） 作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自 檢工作。 （ 10） 進(jìn)料品管（ IQC）應(yīng)對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。 3 作業(yè)規(guī)定 3． 1 作業(yè)程序 （ 1） 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（ IQC）驗收。 （ 3） 次要缺陷（ MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用 MI 表示。 3． 附件 [附件 ]HA011《樣本代碼表》 [附件 ]HA012《抽樣表》 進(jìn)料檢驗規(guī)定 1． 總則 1． 1 制定目的 本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2． 3． 4 由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件 在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判 定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（ MA）及致命缺陷（ CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。 （ 2） 品質(zhì)特性可由其他特性 之檢驗參考判斷者。 （ 4） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 7） 品管部對供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定： （ A） 由品管 單位重新抽檢。 1． 3 權(quán)現(xiàn)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 （ B） 產(chǎn)品用料明細(xì)表（ BOM） （ C） 檢驗用技術(shù)圖紙。 或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 2． 5 允收水準(zhǔn)（ AQL） 本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī) 定如下： （ 1） CR 缺陷， AQL=0。 （ 2） 經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由 FQC 在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 （ 3） 重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng) FQC 最終檢驗并入庫。 （ 3） 品質(zhì)特性變異小。 （ 5） 客戶要求。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 （ 2） 生產(chǎn)過程的自主控制與管理。 （ 2） 主導(dǎo)供應(yīng)商調(diào)查工作。 （ 4） 技術(shù)圖紙、文件、資料的制訂與控制。 2． 8 業(yè)務(wù)部職責(zé) （ 1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 2． 10 人力資源部職責(zé) （ 1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （ 6） 對本公司產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)最終責(zé)任。 （ 2） 參與制訂品質(zhì)稽核計劃，并依計劃完成稽核任務(wù)。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 （ 2） 業(yè)務(wù)部將客戶書面報告轉(zhuǎn)達(dá)品管部后，品管部判定特采，允許物料入庫，并將特采報告轉(zhuǎn)各相關(guān)部門了解。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 （ 2） 產(chǎn)品或物料之標(biāo)簽卡、待檢卡。 （ 2） 當(dāng)校正用之國際或國家標(biāo)準(zhǔn)不存在時，須制定及記錄校正之方法及標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 所采購之檢測設(shè)備須由生技部、使用部門與計量人員會同驗收合格后方可使用。 （ 4） 經(jīng)判定為不合格之設(shè)備，呈品管部主管決定處理方式： （ A） 維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。 （ 5） 若無法維修或反復(fù)維修仍不合格，應(yīng)申請報廢。 （ 2） PQC 針對作業(yè)人員挑出的不良品進(jìn)行判定，確屬不良品且本工程無法修復(fù)者，在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo) 簽，由制造單位物料人員將不良品移至標(biāo)有“不良品區(qū)”的區(qū)域。 （ 3） 每份品質(zhì)記錄表單均應(yīng)有編號。 2． 3 品質(zhì)記錄的存檔 （ 1） 品質(zhì)記錄應(yīng)根據(jù)相關(guān)制度（文件）之規(guī)定流程，進(jìn)行必要的呈閱、審核、轉(zhuǎn)發(fā)等作業(yè)。 具體期限視記錄重要性而分別訂定。 3． 1． 2 計算來源 （ 1） 工作人員工資。 （ 2） 購買同類產(chǎn)品作比較分析。 （ 2） 依實際發(fā)生之費(fèi)用列計。 （ 3） 儀器送外校正費(fèi)用。 4． 8． 2 計算來源 （ 1） 依實際發(fā)生費(fèi)用列計。 （ 3） 重新檢驗費(fèi)用。 （ 5） 降為次級品之損失。 （ 3） 申請時發(fā)生之費(fèi)用。 4． 4． 2 計算來源 （ 1） 工作人員工資。 （ 2） 場地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備。 3． 5 品管訓(xùn)練 3． 5． 1 成本說明 （ 1） 公司內(nèi)部品質(zhì)訓(xùn)練課程。 （ 3） 協(xié)助參與工作人員工時費(fèi)用之估算。 1． 2 適用范圍 本公司品 質(zhì)成本（預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本）之分析工作，均適用本辦法。 （ 3） 原則上每一類記錄（即表單編號相同者）應(yīng)存放于同一份檔案夾，并在檔案夾外面予以標(biāo)注記錄名稱。 （ B） “ B”表示表單簡稱。 （ 4） 對“不良品區(qū)”的不良品應(yīng)每日集中處理一次，由 PQC 區(qū)分報廢品與不良退貨品，需報廢的不良品由制造單位報廢，應(yīng)退回供料單位處理的由制造單位退料處理。 1． 2 適用范圍 凡本公司從進(jìn)料至成品的各環(huán)節(jié)中，產(chǎn)生之不合格品的管理 ，均適用本規(guī)章。 3． 6 檢測設(shè)備合格標(biāo)識 （ 1） 檢測設(shè)備校正合格后應(yīng)貼上有效之合格證。 3． 2 檢測設(shè)備之校正 （ 1） 除進(jìn)廠時之檢查及校 正外，本公司所有檢測設(shè)備至少一年校正一次，以確保其準(zhǔn)確性與精密度。 （ 2） 建立及維持“檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書”。 （ 4） 生產(chǎn)日報表及相關(guān)生產(chǎn)記錄。 2． 產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定 2． 1 原物料之標(biāo)識 （ 1） 供應(yīng)商提供之每批物料，其每一包裝容器外，應(yīng)貼上供應(yīng)商之產(chǎn)品標(biāo)簽，內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)日期等，必要時應(yīng)標(biāo)識供應(yīng)商作業(yè)單位或人員，以及產(chǎn)品保質(zhì)期等。 （ 4） 如生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)該物料確無法使用（如尺寸不良導(dǎo)致無法裝配）應(yīng)向客戶反饋，并停止使用。 （ 2） 技術(shù)部門在產(chǎn)品用料明細(xì)表上注明由客戶提供之物料。 （ 4） 協(xié)助被稽核部門制訂糾正措施，并實施跟蹤審核，驗證糾正措施的有效性。管理者代表之品質(zhì)職責(zé)如下： （ 1） 主持建立公司品質(zhì)管理體系，并組織有效實施。 （ 3） 負(fù)責(zé)員工培訓(xùn)的組織、實施、記錄、歸檔等工作。 （ 3） 負(fù)責(zé)訂單評審工作的控制。 （ 6） 新產(chǎn)品試制、小批量產(chǎn)的主導(dǎo)工作。 （ 4） 供應(yīng)商品質(zhì)控制 工作。