【正文】 書”。 2． 2． 4 使用單位 檢測(cè)設(shè)備之使用者有下列責(zé)任： （ 1） 日常之保管、檢查、保養(yǎng)工作。 3． 2 檢測(cè)設(shè)備之校正 （ 1） 除進(jìn)廠時(shí)之檢查及校 正外，本公司所有檢測(cè)設(shè)備至少一年校正一次，以確保其準(zhǔn)確性與精密度。 3． 4 校正程序 （ 1） 計(jì)量人員必須按照檢測(cè)設(shè)備之送校日期，即在有效期滿前，安排送外校正或廠內(nèi)校正。 3． 6 檢測(cè)設(shè)備合格標(biāo)識(shí) （ 1） 檢測(cè)設(shè)備校正合格后應(yīng)貼上有效之合格證。 （ 2） 檢測(cè)設(shè)備使用者應(yīng)確保不因儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用而影響檢測(cè)設(shè)備的精準(zhǔn)度。 1． 2 適用范圍 凡本公司從進(jìn)料至成品的各環(huán)節(jié)中，產(chǎn)生之不合格品的管理 ，均適用本規(guī)章。 （ 4） 倉(cāng)管人員將不合格批之物料移至指定之“不合格區(qū)”，以隔 離“待檢區(qū)”及“合格區(qū)”之物料。 （ 4） 對(duì)“不良品區(qū)”的不良品應(yīng)每日集中處理一次，由 PQC 區(qū)分報(bào)廢品與不良退貨品，需報(bào)廢的不良品由制造單位報(bào)廢，應(yīng)退回供料單位處理的由制造單位退料處理。 品質(zhì)記錄控制 1． 總則 1． 1 制定目的 為確保各項(xiàng)品質(zhì)記錄能得以有效管理，便于品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)，解決與預(yù)防，并具有可追溯性，特制定本規(guī)章。 （ B） “ B”表示表單簡(jiǎn)稱。 （ G） 審核人及審核時(shí)間。 （ 3） 原則上每一類記錄（即表單編號(hào)相同者）應(yīng)存放于同一份檔案夾，并在檔案夾外面予以標(biāo)注記錄名稱。 （ 3） 若為電子媒體之儲(chǔ)存介面時(shí)，應(yīng)放于干燥處，避免高溫、日曬及電磁干擾。 1． 2 適用范圍 本公司品 質(zhì)成本（預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本）之分析工作，均適用本辦法。 3． 預(yù)防成本 3． 1 品質(zhì)管制工程 3． 1． 1 成本說(shuō)明 （ 1） 品管計(jì)劃之制定與執(zhí)行。 （ 3） 協(xié)助參與工作人員工時(shí)費(fèi)用之估算。 （ 2） 品管宣傳活動(dòng)。 3． 5 品管訓(xùn)練 3． 5． 1 成本說(shuō)明 （ 1） 公司內(nèi)部品質(zhì)訓(xùn)練課程。 3． 6． 2 計(jì)算來(lái)源 （ 1） 由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費(fèi)用。 （ 2） 場(chǎng)地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備。 （ 2） 巡回抽查工時(shí)。 4． 4． 2 計(jì)算來(lái)源 （ 1） 工作人員工資。 4． 7 可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi) 4． 7． 1 成本說(shuō)明 （ 1） 工作人員工時(shí)。 （ 3） 申請(qǐng)時(shí)發(fā)生之費(fèi)用。 （ 2） 批退處理人員之工時(shí)。 （ 5） 降為次級(jí)品之損失。 6． 1． 2 計(jì)算來(lái)源 由業(yè)務(wù)部提供資料，依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 （ 3） 重新檢驗(yàn)費(fèi)用。 5． 2 重新加工 5． 2． 1 成本說(shuō)明 品管檢查未達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，需重新加工所引起之工時(shí)及材料等費(fèi)用。 4． 8． 2 計(jì)算來(lái)源 （ 1） 依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。 4． 6 材料、成品檢查之耗損 4． 6． 1 成本說(shuō)明 破損、試驗(yàn)、損耗之材料或成品。 （ 3） 儀器送外校正費(fèi)用。 （ 4） 其他依每月實(shí)際費(fèi)用列計(jì)。 （ 2） 依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 （ 2） 進(jìn)料品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)輔導(dǎo)改善。 （ 2） 購(gòu)買同類產(chǎn)品作比較分析。 （ 2） 出差、交通發(fā)生的費(fèi)用。 3． 1． 2 計(jì)算來(lái)源 （ 1） 工作人員工資。 （ 3） 內(nèi)部失敗成本 公司內(nèi)部因?yàn)槲锪现圃?、倉(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費(fèi)用。 具體期限視記錄重要性而分別訂定。 2． 4 品質(zhì)記錄之防護(hù) （ 1） 紙張型之品質(zhì)記錄應(yīng)注意防水、防潮、防霉。 2． 3 品質(zhì)記錄的存檔 （ 1） 品質(zhì)記錄應(yīng)根據(jù)相關(guān)制度（文件）之規(guī)定流程，進(jìn)行必要的呈閱、審核、轉(zhuǎn)發(fā)等作業(yè)。 （ E） 責(zé)任人員或相關(guān)人員。 （ 3） 每份品質(zhì)記錄表單均應(yīng)有編號(hào)。 （ B） 由相關(guān)人員申請(qǐng)，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。 （ 2） PQC 針對(duì)作業(yè)人員挑出的不良品進(jìn)行判定，確屬不良品且本工程無(wú)法修復(fù)者，在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo) 簽，由制造單位物料人員將不良品移至標(biāo)有“不良品區(qū)”的區(qū)域。 （ 2） 判定合格或特采之物料， IQC 人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求供應(yīng)商補(bǔ)足良品數(shù)，將不良品退供應(yīng)商處理，并要求改善。 （ 5） 若無(wú)法維修或反復(fù)維修仍不合格，應(yīng)申請(qǐng)報(bào)廢。 （ 3） 凡沒(méi)有合格證或有效日期逾期之檢測(cè)設(shè)備均不可使用。 （ 4） 經(jīng)判定為不合格之設(shè)備，呈品管部主管決定處理方式： （ A） 維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。 （ 2） 校正室應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度 小于 70%。 （ 3） 所采購(gòu)之檢測(cè)設(shè)備須由生技部、使用部門與計(jì)量人員會(huì)同驗(yàn)收合格后方可使用。 （ 3） 設(shè)備異常排除工作。 （ 2） 當(dāng)校正用之國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不存在時(shí)，須制定及記錄校正之方法及標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 （ 2） 產(chǎn)品或物料之標(biāo)簽卡、待檢卡。標(biāo)簽卡應(yīng)填寫下列內(nèi)容：物料名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組（必要時(shí)填入作業(yè)人員姓名）、生產(chǎn)日期等。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 （ B） 由本公司直接報(bào)廢，不足數(shù)量由客戶補(bǔ)足。 （ 2） 業(yè)務(wù)部將客戶書面報(bào)告轉(zhuǎn)達(dá)品管部后，品管部判定特采，允許物料入庫(kù)，并將特采報(bào)告轉(zhuǎn)各相關(guān)部門了解。 （ 3） 檢驗(yàn)不合格之物料，由品管部將檢驗(yàn)報(bào)告單一聯(lián)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部，一聯(lián)轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 3． 6 作業(yè)人員 （ 1） 正確掌握相關(guān)工作崗位的作業(yè)要求，嚴(yán)格按工藝要求操作。 （ 2） 參與制訂品質(zhì)稽核計(jì)劃，并依計(jì)劃完成稽核任務(wù)。 （ 7） 協(xié)助總經(jīng)理處理各部門的品質(zhì)職能的協(xié)調(diào)工作。 （ 6） 對(duì)本公司產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)最終責(zé)任。 （ 5） 組織 5S、 QCC、改善提案等工作的推行組織并推動(dòng)活動(dòng)的展開(kāi)。 2． 10 人力資源部職責(zé) （ 1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （ 9） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 2． 8 業(yè)務(wù)部職責(zé) （ 1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （ 3） 生產(chǎn)工藝流程的制訂、修改與完善。 （ 4） 技術(shù)圖紙、文件、資料的制訂與控制。 （ 3） 負(fù)責(zé)公司各種物料的搬運(yùn)、包裝、貯存、防護(hù)的控制。 （ 2） 主導(dǎo)供應(yīng)商調(diào)查工作。 2． 3 生管部職責(zé) （ 1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （ 2） 生產(chǎn)過(guò)程的自主控制與管理。 （ 5） 品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)與分析。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 （ 5） 耐壓試驗(yàn) 依一般 II 級(jí)水淮抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 （ 5） 客戶要求。 （ 2） MA缺陷， AQL=%。 （ 3） 品質(zhì)特性變異小。 （ 3） 特采出貨 視同合格品辦理出貨。 （ 3） 重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗(yàn)批逐批經(jīng) FQC 最終檢驗(yàn)并入庫(kù)。 （ 2） 品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 （ D） 其他特殊狀況。 （ 2） 經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由 FQC 在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。 （ 6） 品質(zhì)歷史檔案。 2． 5 允收水準(zhǔn)（ AQL） 本公司對(duì)最終檢驗(yàn)缺陷等級(jí)允收水準(zhǔn)規(guī) 定如下： （ 1） CR 缺陷， AQL=0。 （ 2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 （ C） 設(shè)備問(wèn)題。 或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ D） 作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。 （ B） 產(chǎn)品用料明細(xì)表（ BOM） （ C） 檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。 （ 2） 下工程（序）人員有責(zé)任對(duì)上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開(kāi)展互檢工作。 1． 3 權(quán)現(xiàn)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 3． 2 無(wú)法檢驗(yàn)之物料 本公司無(wú)法檢驗(yàn)之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理： （ 1） 由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。 （ 7） 品管部對(duì)供應(yīng)商或采購(gòu)之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定： （ A） 由品管 單位重新抽檢。 （ 2） 品管人員依抽樣計(jì)劃，予以檢驗(yàn)判定，并將其檢驗(yàn)記錄填于《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》。 （ 4） 國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 2． 5 允收水準(zhǔn)（ AQL） 2． 5． 1AQL定義 AQL即 Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱允收水準(zhǔn)。 （ 2） 品質(zhì)特性可由其他特性 之檢驗(yàn)參考判斷者。 1． 2 適用范圍 凡本公司采購(gòu)物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。 2． 3． 4 由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)的條件 在正常檢驗(yàn)過(guò)程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判 定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無(wú)主要缺陷（ MA）及致命缺陷（ CR）時(shí)，品管部或交驗(yàn)單位可以提出放寬檢驗(yàn)的申請(qǐng)。 2． 作業(yè)規(guī)定 2． 1 抽樣計(jì)劃 本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用 GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣，一般檢驗(yàn) II 級(jí)水準(zhǔn)及特殊檢驗(yàn) S2 水準(zhǔn)。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2． 3． 3 由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件 在加嚴(yán)檢驗(yàn)過(guò)程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí)，品管部可以改用正常檢驗(yàn)方式。 3． 附件 [附件 ]HA011《樣本代碼表》 [附件 ]HA012《抽樣表》 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定 1． 總則 1． 1 制定目的 本公司為管制采購(gòu)物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。 2． 2． 2 特殊特性 符合下列條件之一者，屬特殊特性： （ 1） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。 （ 3） 次要缺陷（ MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用 MI 表示。 （ 3） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。 3 作業(yè)規(guī)定 3． 1 作業(yè)程序 （ 1） 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉(cāng)管人員點(diǎn)收，核對(duì)物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（ IQC）驗(yàn)收。 （ D） 其他特殊狀況時(shí)。 （ 10） 進(jìn)料品管（ IQC）應(yīng)對(duì)每批物料檢驗(yàn)之記錄予以保存，并作為對(duì)供應(yīng)商評(píng)鑒之考核依據(jù)。 1． 2 適用范圍 本公司制造過(guò)程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。 2． 1． 2 制造部 制造部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任： （ 1） 作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì)，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開(kāi)展自 檢工作。 （ 2） 制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前， PQC 人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料： （ A） 制造命令。 （ C） 使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢。 （ E） 18： 00（加班時(shí)）。 （ B） 管理不當(dāng)。 1． 2 適用范圍 本公司產(chǎn)品加工過(guò)程中，各工程完工后之制品或成品需入庫(kù)時(shí)，適用本規(guī)定。 2． 2． 2 特殊特性 符合下列條件這一者，屬特殊特性： （ 1） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。 （ 3） 次要缺陷（ MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用 MI 表示。 （ 5） 客戶要求。 3． 3 拒收重流 （ 1） FQC 判定不合格（拒收） 之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。 （ C） 經(jīng)下工程簡(jiǎn)單挑選或修復(fù)后可使用。 1． 2 適用范圍 凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。 2． 3 客戶驗(yàn)貨配合 （ 1） 業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗(yàn)貨。 必要時(shí)，因重流時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)同生管部作計(jì)劃調(diào)度安排。 （ B） 由本公司驗(yàn)貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)。 （