【正文】 驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 （ F） 品質(zhì)歷史檔案。 （ 3） 制造單位開始生產(chǎn)時(shí)， PQC 人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作： （ A） 工藝流程查核。 （ C） 使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢。 （ E） 首件產(chǎn)品檢查。巡檢時(shí)間規(guī)定如下： （ A） 8： 00。 （ C） 13： 00。 （ E） 18： 00（加班時(shí)）。 （ 5） PQC 巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以糾正。 （ 7） 重大的品質(zhì)異常， PQC 未能處理時(shí)，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。 （ 9） PQC 應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。 （ B） 管理不當(dāng)。 （ D） 其他因作業(yè)原因所致之不良。 （ B） 上工程之加工不良混入。 （ 3） 設(shè)計(jì)不良 因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。 1． 2 適用范圍 本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫(kù)時(shí)，適用本規(guī)定。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2． 2 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。 （ 2） 品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。 2． 2． 2 特殊特性 符合下列條件這一者，屬特殊特性： （ 1） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。 （ 3） 品質(zhì)特性變異小者。 2． 3 檢驗(yàn)水準(zhǔn) （ 1） 一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級(jí)水準(zhǔn)。 2． 4 缺陷等級(jí) 抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種： （ 1） 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用 CR 表示。 （ 3） 次要缺陷（ MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用 MI 表示。 （ 2） MA缺陷， AQL=%。 2． 6 檢驗(yàn)依據(jù) 依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)： （ 1） 技術(shù)文件。 （ 3） 國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5） 客戶要求。 （ 7） 比照樣品。 3． 作業(yè)規(guī)定 3． 1 生產(chǎn)批送驗(yàn) （ 1） 制造單位在 制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時(shí)，應(yīng)將其作為一個(gè)交驗(yàn)批（如一棧板）送品管部 FQC 檢驗(yàn)。 3． 2 接收入庫(kù) （ 1） FQC 判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。 3． 3 拒收重流 （ 1） FQC 判定不合格（拒收） 之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。 （ 3） 《不合格通知單》一聯(lián)用 FQC 保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。 （ 5） 重流完成后，制造單位重新交驗(yàn)該批制品， FQC 進(jìn)行復(fù)檢。 3． 4 特采入庫(kù) （ 1） FQC 判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請(qǐng)?zhí)夭桑? （ A） 缺陷輕微對(duì)品質(zhì)特性防礙極小。 （ C） 經(jīng)下工程簡(jiǎn)單挑選或修復(fù)后可使用。 （ 2） 經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。 （ 4） 特采物料之后續(xù)處理方式： （ A） 讓 步接受予以使用。 （ C） 經(jīng)加工修復(fù)后使用。 1． 2 適用范圍 凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定 制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2． 2 成品出貨檢驗(yàn) 同一訂單（制造命令）之成品入庫(kù)完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。 （ 2） 客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗(yàn)。 2． 3 客戶驗(yàn)貨配合 （ 1） 業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗(yàn)貨。 （ 3） 由客戶出示驗(yàn)貨報(bào)告，品管部存檔并匯總。 2． 5 拒收重流 （ 1） 客戶或品管部出貨檢驗(yàn)判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。 （ B） 生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。 必要時(shí)，因重流時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)同生管部作計(jì)劃調(diào)度安排。 （ 4） 待整個(gè)訂單批（制造命令批）重流并檢驗(yàn)合格入庫(kù)后，再由客戶驗(yàn)貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 2． 6 特采出貨 （ 1） 特采申請(qǐng) 下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng)： （ A） 產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。 （ C） 其他特殊狀況。 （ B） 由本公司驗(yàn)貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)。 3． 本公司驗(yàn)貨規(guī)定 3． 1 抽樣計(jì)劃 依據(jù) GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣計(jì)劃。 3． 2． 1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： （ 1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。 （ 3） 品質(zhì)特性變異大者。 （ 2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。 （ 4） 破壞性之試驗(yàn)。 （ 2） 特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S2 水準(zhǔn)。 （ 2） 主要缺陷（ MA） 不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴(yán)重缺陷，用 MA表示。 3． 5 允收水準(zhǔn)（ AQL） 本公司對(duì)出貨檢驗(yàn)之缺陷等級(jí)允收水準(zhǔn)規(guī)定如下： （ 1） CR 缺陷， AQL=0。 （ 3） MI 缺陷， AQL=%。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 2） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。 （ 4） 行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（如 TUV、 UL、 CCEE等）。 （ 6） 品質(zhì)歷史檔案。 （ 8） 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。 （ 2） 環(huán)境試 驗(yàn) 依國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 （ 4） 壽命試驗(yàn) 依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （ 6） 功率檢查 依一般 II 級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 （ 8） 結(jié)構(gòu)檢查 依特殊 S2 水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 （ 10）包裝附件檢查 依一般 II 級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 1． 2 適用范圍 本公司各部門及其主要人員在從事相關(guān)品質(zhì)活動(dòng)時(shí)，其管理職責(zé)適用本規(guī)章。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。本公司共設(shè)立下列部門： 品管部、制造部、生管部、采購(gòu)部、資材部、開發(fā)部、生技部、業(yè)務(wù)部、財(cái)務(wù)部、人力資源部、總經(jīng)理辦公室。 （ 2） 品質(zhì)策劃、管理、控制。 （ 4） 檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實(shí)施。 （ 6） 進(jìn)料品質(zhì)管制。 （ 8） 成品品質(zhì)管制。 (10) 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理、控制。 2． 2 制造部職責(zé) （ 1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （ 3） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)規(guī)范的遵守。 （ 5） 產(chǎn)品品質(zhì)的控制與改善。 （ 7） 設(shè)備、工裝的正確使用與維護(hù)，確保作業(yè)品質(zhì)。 （ 9） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （ 2） 參與訂單評(píng)審工作。 （ 4） 協(xié)助因品質(zhì)異常引起的返工、重做、拆解等作業(yè)之計(jì)劃安排。 （ 6） 主導(dǎo)退料、呆滯、廢料的處理工作。 2． 4 采購(gòu)部職責(zé) （ 1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （ 3） 協(xié)助對(duì)供應(yīng)商的評(píng)鑒輔導(dǎo)工作。 （ 5） 采購(gòu)物料在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良、退料、換貨、索賠等工作。 （ 7） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （ 2） 供應(yīng)商物料點(diǎn)收、核對(duì)、標(biāo)識(shí)工作。 （ 4） 負(fù)責(zé)物料倉(cāng)儲(chǔ)標(biāo)識(shí)工作。 （ 6） 庫(kù)存數(shù)量、品質(zhì)的控制、記錄、匯總、分析等 工作。 2． 6 開發(fā)部職責(zé) （ 1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （ 3） 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計(jì)工作。 （ 5） 新產(chǎn)品的物料審核、確認(rèn)工作。 （ 7） 新產(chǎn)品模具開發(fā)與鑒定的主導(dǎo)工作。 （ 9） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （ 2） 產(chǎn)品用料明細(xì)表的建立、維護(hù)。 （ 4） 作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂、修改與完善。 （ 6） 技術(shù)品質(zhì)異常的排除、對(duì)策與追蹤。 （ 8） 協(xié)助訂單評(píng)審工作。 （ 10）其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （ 2） 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)研與市場(chǎng)預(yù)測(cè)。 （ 4） 負(fù)責(zé)客戶提供物料的控制。 （ 6） 負(fù)責(zé)客戶服務(wù)、客戶抱怨等工作。 （ 8） 退貨、滯成品的處理工作。 2． 9 財(cái)務(wù)部職責(zé) （ 1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （ 3） 嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理的規(guī)定，對(duì)不合格 物料有權(quán)拒付貨款。 （ 5） 有效控制制造費(fèi)用。 （ 7） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （ 2） 負(fù)責(zé)各部門的工作考核與管理協(xié)調(diào)工作。 （ 4） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （ 2） 負(fù)責(zé)品質(zhì)宣傳工作。 （ 4） 在處理客戶抱怨、品質(zhì)爭(zhēng)議、品質(zhì)獎(jiǎng)懲等事項(xiàng)中協(xié)調(diào)各部門工作。 （ 6） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。本公司對(duì)與產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)之主要人員規(guī)定職責(zé)如下： 3． 1 總經(jīng)理 （ 1） 貫徹并組織實(shí)施有關(guān)的質(zhì)量法規(guī)。 （ 3） 批準(zhǔn)、頒布公司各項(xiàng)品質(zhì)管理制度。 （ 5） 授權(quán)相關(guān)部門或人員進(jìn)行品質(zhì)管理稽核工作。 3． 2 管理者代表 由總經(jīng)理任命一名公司高層干部兼任管理者代表。 （ 2） 及時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告品質(zhì)體系運(yùn)行情況，以便其進(jìn)行管理評(píng)審，確保公司品質(zhì)管理體系的持續(xù)有效運(yùn)行。 （ 4） 代表公司就品質(zhì)管理方面的事務(wù)與外部機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)、處理。 （ 6） 負(fù)責(zé)糾正與預(yù)防措施的稽核、追蹤工作。 3． 3 各部門主管 （ 1） 貫徹執(zhí)行公司有關(guān)品質(zhì)工作的規(guī)定和要求，落實(shí)本部門的品質(zhì)職責(zé)。 （ 3） 掌握并教導(dǎo)所屬干部、員工遵守品質(zhì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件。 （ 5） 是本部門品質(zhì)責(zé)任的最終責(zé)任者。 （ 1） 遵守有關(guān)品質(zhì)稽核的規(guī)定，并傳達(dá)和闡明稽核要求。 （ 3） 將觀察、稽核的結(jié)果整理匯總，作成稽核報(bào)告。 3． 5 品管部工作人員 （ 1） 嚴(yán)格遵守品質(zhì)檢驗(yàn)制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好檢驗(yàn)工作。 （ 3） 品質(zhì)問題的收集、反饋、分析、改善與追蹤工作。 （ 5） 各項(xiàng)品質(zhì)試驗(yàn)、工程分析和品質(zhì)改善工作。 （ 2） 熟悉本崗位的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與要求，自覺做好自檢與互檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并反饋改善。 （ 4） 愛護(hù)產(chǎn)品、材料，做好 5S 工作。 客戶提供物料控制 1． 總則 1． 1 制定目的 為確?？蛻籼峁┪锪现焚|(zhì)符合要求，特制定本規(guī)章。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 2． 管理規(guī)定 2． 1 進(jìn)料程序 （ 1） 業(yè)務(wù)部在受理客戶訂單時(shí)，確認(rèn)將由客戶提供之物料之狀況，并在訂貨通知單上向其他相關(guān)單位說明。 （ 3） 物控對(duì)客戶提供之物料不再作請(qǐng)購(gòu)作業(yè)。 （ 5） 客戶提供物料進(jìn)廠后（一般均系進(jìn)口物料），由倉(cāng)庫(kù)人員依進(jìn)貨清單進(jìn)行點(diǎn)收，并通知物控及品管部。 （ 2） 檢驗(yàn)合格物料可辦理入庫(kù)。 （ 4） 業(yè)務(wù)部將不合格之報(bào)告單傳真給客戶，并與客戶取得聯(lián)系。 2． 3 不合格處理方式 2． 3． 1 退貨處理 （ 1） 客戶接獲本公司之不合格報(bào)告后，確認(rèn)該批物料需退回客戶時(shí)，應(yīng)書面通知本公司。 （ 3） 退貨之費(fèi)用除雙方另有約定外，應(yīng)由客戶承擔(dān)，由此導(dǎo)致之損失視雙方合約而論。 特采處理 （ 1） 客戶接獲本公司之不合格報(bào)告后，確認(rèn)該批物料之不良狀況可降低標(biāo)準(zhǔn)而讓步接受時(shí)，應(yīng)書面通知本公司予以特采（讓步接收）處理。 （ 3） 生產(chǎn)加工過程中，本公司可正常使用該批特采物料，對(duì)可在作業(yè)中予以糾正之不良 （如外觀不凈或易修復(fù)之不良）應(yīng)盡量予以修復(fù)，以提升完成品之品質(zhì)。 （ 5） 特采所致之損失由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。 （ 2） 倉(cāng)庫(kù)匯總不良原因、數(shù)量，轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部通知客戶，依雙方約定方式處理。如不良數(shù)量少，不補(bǔ)貨可確保生產(chǎn)需要（客戶事先有提供超額之物料，如 1%）的，則不需補(bǔ)貨。 （ C） 退回客戶或由本公司直接報(bào)廢，不足數(shù)量以減少產(chǎn)品之訂單數(shù)量解決。 2． 4． 2 余留品處理 訂單完成后，如客戶提供之物料有多出之余留品，由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商