【正文】 生產(chǎn)總數(shù)） 100% （2） 物料不良率 物料不良率 =（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) ）100% 物料原不良率 =（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）100% 物料作業(yè)不良率 = （物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）100% （3） 抽檢不良率（巡檢過(guò)程） 抽檢不良率 = （抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)）100% 3． 附件[附件]HA031《制程巡檢記錄表》[附件]HA032《全檢站檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》[附件]HA033《制程異常通知書》
最終檢驗(yàn)規(guī)定1． 總則1． 1制定目的本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。（C） 其他顯見(jiàn)為上工程或采購(gòu)物料所致之不良。（2） 物料原不良（A） 采購(gòu)物料中原有不良混入。（C） 設(shè)備問(wèn)題。2．3制程不良把握2．3．1不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來(lái)源區(qū)分如下：（1） 作業(yè)不良（A） 作業(yè)失誤。（8） 重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)制造不良。（6） PQC對(duì)全檢站之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對(duì)策?；蛞酪欢ǖ呐浚ǘ浚┻M(jìn)行檢驗(yàn)。（D） 15：00。（B） 10：00。（4） 制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作。（D） 作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。（B） 使用物料、工藝夾具查核。（G） 其他相關(guān)文件。（E） 工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（B） 產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）（C） 檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。. PQC工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC（Process Quality Control ），其工作程序規(guī)定如下：（1） PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。（2） 記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（4） 制造部各級(jí)干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。（2） 下工程（序）人員有責(zé)任對(duì)上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開(kāi)展互檢工作。（5） 會(huì)同品管部處理品質(zhì)異常問(wèn)題。（3） 維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作。2． 管制規(guī)定2．1管制責(zé)任2．2．1生技部生技部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：（1） 制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。1． 3權(quán)現(xiàn)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。4 附件[附件]HA021《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》[附件]HA022《不合格通知單》[附件]HA023《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》 制程管理規(guī)定1． 總則1． 1制定目的為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過(guò)程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。（2） IQC日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購(gòu)部了解，必要時(shí)呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。（3） 視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。3．2無(wú)法檢驗(yàn)之物料本公司無(wú)法檢驗(yàn)之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：（1） 由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。（9） 供應(yīng)商對(duì)判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請(qǐng)品管部重新驗(yàn)收。（E） 維持不合格判定。（C） 放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。（7） 品管部對(duì)供應(yīng)商或采購(gòu)之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：（A） 由品管單位重新抽檢。（C） 該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。（6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購(gòu)向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請(qǐng)：（A） 供應(yīng)商或采購(gòu)人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。（4） 品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。（2） 品管人員依抽樣計(jì)劃，予以檢驗(yàn)判定，并將其檢驗(yàn)記錄填于《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》。（5） 比照認(rèn)可樣品。（3） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。2．6．2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1） 技術(shù)圖紙。（4） 國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2） 零件確認(rèn)報(bào)告書。進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。（2） MA缺陷，AQL=%。2．5允收水準(zhǔn)（AQL）2．5．1AQL定義AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱允收水準(zhǔn)。（2） 主要缺陷（MA）不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準(zhǔn)。（4） 破壞性之試驗(yàn)。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（3） 品質(zhì)特性變異大者。2． 2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性2．2．1一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1． 2適用范圍凡本公司采購(gòu)物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。（5） 其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。（3） 入庫(kù)檢驗(yàn)及加工過(guò)程中不良甚多時(shí)。2．4全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)有下列情形時(shí)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)：（1） 交驗(yàn)物料（成品）有致命缺陷（CR）時(shí)。2．3．4由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)的條件在正常檢驗(yàn)過(guò)程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無(wú)主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時(shí)，品管部或交驗(yàn)單位可以提出放寬檢驗(yàn)的申請(qǐng)。2．3．2由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)的條件在正常檢驗(yàn)過(guò)程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批（不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時(shí)，品管部可以申請(qǐng)改用加嚴(yán)檢驗(yàn)。（2） 由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。（2） 檢驗(yàn)方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。2． 作業(yè)規(guī)定2．1抽樣計(jì)劃本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用GB2828（等同MILSTD105D）單次抽樣，一般檢驗(yàn)II級(jí)水準(zhǔn)及特殊檢驗(yàn)S2水準(zhǔn)。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。品質(zhì)管理制度A 品質(zhì)檢驗(yàn)制度B 品質(zhì)控制制度C 品質(zhì)保證制度D 全員參與活動(dòng)
品質(zhì)抽樣辦法1． 總則1． 1制定目的為節(jié)省檢驗(yàn)成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。1． 2適用范圍本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗(yàn)作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．2檢驗(yàn)原則（1） 本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗(yàn)方式。2．3檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說(shuō)明2．3．1轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序（1） 由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。（3） 由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對(duì)某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式，由品管部實(shí)施。2．3．3由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件在加嚴(yán)檢驗(yàn)過(guò)程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí)，品管部可以改用正常檢驗(yàn)方式。2．3．5由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件在放寬檢驗(yàn)過(guò)程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時(shí)，品管人員應(yīng)報(bào)請(qǐng)品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式。（2） 有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問(wèn)題時(shí)。（4） 品質(zhì)極不穩(wěn)定的。3． 附件[附件]HA011《樣本代碼表》[附件]HA012《抽樣表》
進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定1． 總則1． 1制定目的本公司為管制采購(gòu)物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。2． 檢驗(yàn)規(guī)定2．1抽樣計(jì)劃依據(jù)GB2828（等同MILSTD105D）單次抽樣計(jì)劃。（2） 品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。2．2．2特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：（1） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。（3） 品質(zhì)特性變異小者。2．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)（1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)。2．4缺陷等級(jí)抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。（3） 次要缺陷（MI）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．5．2允收水準(zhǔn)本公司對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)各缺陷等級(jí)之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：（1） CR缺陷，AQL=0。（3） MI缺陷，AQL=%。2．6檢驗(yàn)依據(jù)2．6．1電氣零件依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1） 零件規(guī)格書。（3） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（5） 比照認(rèn)可樣品。（2） 零件確認(rèn)報(bào)告書。（4） 國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3 作業(yè)規(guī)定3．1作業(yè)程序（1） 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉(cāng)管人員點(diǎn)收，核對(duì)物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（IQC）驗(yàn)收。（3） 品管人員判定合格（允收）時(shí)，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名，由倉(cāng)管人員與供應(yīng)商辦理入庫(kù)手續(xù)。（5） 品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過(guò)采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。（B） 該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。（D） 其他特殊狀況時(shí)。（B） 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)予以篩選。（D） 經(jīng)加工后使用。（8） 上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫(kù)，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。（10） 進(jìn)料品管（IQC）應(yīng)對(duì)每批物料檢驗(yàn)之記錄予以保存，并作為對(duì)供應(yīng)商評(píng)鑒之考核依據(jù)。（2） 由本公司委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)偂?．3其他規(guī)定（1） IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，作成日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)。（3） 本公司自制之零部件參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行必要之驗(yàn)收作業(yè)。1． 2適用范圍本公司制造過(guò)程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（2） 提供完整的技術(shù)資料、文件。（4） 不定期對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。2．1．2制造部制造部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：（1） 作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì)，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開(kāi)展自檢工作。（3） 本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。2．1．3品管部品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：（1） 派員（PQC）依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對(duì)每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢。（3） 及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。（2） 制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：（A） 制造命令。（D） 檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（F） 品質(zhì)歷史檔案。（3） 制造單位開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：（A） 工藝流程查核。（C） 使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢。（E） 首件產(chǎn)品檢查。巡檢時(shí)間規(guī)定如下：（A） 8：00。（C） 13：00。（E） 18：00（加班時(shí)）。（5） PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以糾正。（7） 重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時(shí)，