【正文】 調(diào)系統(tǒng)第一節(jié)一般規(guī)定第３１１條凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗(yàn)評(píng)方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２４３和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢＪ３０４的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)風(fēng)管及其部件的制作第３２１條風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于８００ｍｍ時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。第３２５條風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂涂料。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。第３２６條加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般?。保担啊玻担埃恚怼５冢唱保勃保笚l金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于７ｍｍ，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。不得選用空心鉚釘。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。第３２１３條風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為４～６ｍｍ。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖３３２所示。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。第３３４條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。第３３５條風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。第３３７條凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。無具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)潔凈度級(jí)別的高低按表３３７的規(guī)定進(jìn)行。第３３８條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼。保溫施工時(shí)不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。第３３１０條高效過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。詳見圖３３１０。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)１２ｈ以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。然后進(jìn)行檢漏。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于５％。第３４５條安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。第３４６條高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第３３１條和第３３２條的規(guī)定。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。第３５２條設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第３３１條和第３３２條對(duì)法蘭密封墊的要求。測(cè)量漏風(fēng)率時(shí)，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持１０００Ｐａ。第３５４條過濾器前后必須裝壓差計(jì)，壓差測(cè)定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無變形和裂縫。第六節(jié)空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝第３６１條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺(tái)、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機(jī)組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。第３６２條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２４３的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)一時(shí)不具備室內(nèi)存放條件時(shí)，允許短時(shí)間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。第３６６條設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；二、內(nèi)部各部分連接牢固。但與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如新風(fēng)凈化機(jī)組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺(tái)、生物安全柜、潔凈工作臺(tái)和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工安裝時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴(yán)密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時(shí)封閉，每臺(tái)設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運(yùn)行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。第３６９條帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。第３６１１條凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)少于２ｈ。第３６１３條安裝生物安全柜時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、生物安全柜在安裝搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場(chǎng)后拆開包裝；二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計(jì)未指明時(shí)應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對(duì)操作口空氣幕的干擾；三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在８０～３００ｍｍ之間。四、生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過濾器方便確定。第四章水、氣、電系統(tǒng)第一節(jié)一般規(guī)定第４１１條潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動(dòng)力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２４２、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２３５、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２３６、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２３２和《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ９３的有關(guān)規(guī)定。第４１３條明裝或暗裝的電氣線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。對(duì)于生物潔凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。第４１６條水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴(yán)格按程序施工，并符合附錄二的要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；二、純水、高純水管道為不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等；三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。第４２３條純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進(jìn)行脫脂處理。管端不得有裂縫。第４２５條純水、高純水管道采用不銹鋼（ＳＵＳ）管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；四、管道部件的點(diǎn)固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；六、設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。第４２７條潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。第三節(jié)消防設(shè)施第４３１條暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。第４３３條明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。第４３５條火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于０５ｍ，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于１５ｍ，距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于０５ｍ。第四節(jié)氣體管道第４４１條本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于０８ＭＰａ的氫氣、氧氣、氮?dú)狻嚎s空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施；三、氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。第４４５條高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第４４４條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染；二、管口切割后，應(yīng)進(jìn)行清洗，再進(jìn)行分段組裝焊接；三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在室外露天作業(yè)；四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處二、氫、氧管道安裝前，必須對(duì)油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂處理；三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口；四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴(yán)格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測(cè)定的塵埃數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。第４４８條氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體和壓力，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在運(yùn)行條件下無異常聲音和振動(dòng)為合格。第五節(jié)電氣裝置第４５１條潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。第４５３條燈具安裝前必須擦拭干凈。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。第４５５條電線管進(jìn)入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴(yán)實(shí)。對(duì)于生物潔凈室，還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。第５１２條竣工驗(yàn)收和綜合性能全面評(píng)定必須對(duì)潔凈室進(jìn)行性能檢測(cè)。綜合性能全面評(píng)定的檢測(cè)狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商確定。第５１４條在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測(cè)時(shí)，室內(nèi)檢測(cè)人員不應(yīng)多于２人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動(dòng)。第二節(jié)竣工驗(yàn)收第５２１條竣工驗(yàn)收應(yīng)在對(duì)各分部工程做外觀檢查、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測(cè)和調(diào)整以及對(duì)有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后進(jìn)行。第５２３條凈化空調(diào)器或空調(diào)器，排風(fēng)系統(tǒng)，局部凈化設(shè)備（各類潔凈工作臺(tái)、靜電自凈器、潔凈干燥箱等），空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設(shè)備，煙感、溫感火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，自動(dòng)滅火裝置，凈化空調(diào)