【正文】 再進(jìn)行綜合性能全面評定。第４５６條潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。第４５４條潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。第４５２條暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。過濾器的過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。第４４７條氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮?dú)獯祾撸魉俅笥冢玻埃頍酰?，并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。第４４６條無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：一、無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時(shí)必須采用集中安裝方式，并在４８ｈ內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于０２ＭＰａ的氮?dú)獗Ｗo(hù)；六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊點(diǎn)必須牢固、可靠。第４４４條氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于０００３的坡度，坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。第４４３條氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求：一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。第４４２條氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第４３６條在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。第４３４條自動(dòng)滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴(yán)密。第４３２條安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。第４２８條與設(shè)備連接的排水管，當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，不得使用鉛油麻絲。第４２６條純水、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的承插間隙不得大于０１５～０３ｍｍ；四、管道在粘接前，應(yīng)對表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時(shí)必須保證插入承口的深度；五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；七、埋地敷設(shè)時(shí)，必須對墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表４２４的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的６０％，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。第４２４條純水、高純水采用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在５℃以上，相對濕度在８５％以下的條件下進(jìn)行；二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。第４２２條純水和高純水采用不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第二節(jié)給水排水第４２１條潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。第４１５條給水排水管道和氣體動(dòng)力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。第４１４條潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼。第４１２條給水排水管道和氣體動(dòng)力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。第３６１４條生物安全柜在每次安裝、移動(dòng)之后，必須進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，Ⅱ級生物安全柜的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、壓力滲漏試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)所有接縫的氣密性及整個(gè)設(shè)備沒有漏氣；二、高效空氣過濾器的滲漏試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；三、操作區(qū)氣流速度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；四、操作口氣流速度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；五、操作口負(fù)壓試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)通過整個(gè)操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；六、洗滌盆漏水程度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)盛滿水的洗滌盆經(jīng)過１ｈ后無漏水現(xiàn)象；七、接地裝置的接地線路電阻試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。第３６１２條設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。第３６１０條凡有機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺(tái)、生物安全柜等），安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。第３６８條安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。第３６７條設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行。第３６５條設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進(jìn)行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行安裝。第３６４條設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。第３６３條設(shè)備應(yīng)按出廠時(shí)外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運(yùn)輸過程防止劇烈振動(dòng)和碰撞。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設(shè)備，其安裝施工及驗(yàn)收的技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件（如說明書、裝配圖、技術(shù)要求等）的規(guī)定執(zhí)行。第３５５條表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。潔凈度等于或高于１０００級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于１％；潔凈度低于１０００級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于２％。第３５３條凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進(jìn)行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進(jìn)行檢漏、堵漏，測量其漏風(fēng)率。第五節(jié)空調(diào)器安裝第３５１條安裝空調(diào)器時(shí)應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。第３４８條安裝高效過濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。第３４７條采用密封墊時(shí)，墊的厚度不宜超過８ｍｍ，壓縮率為２５％～３０％。每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于１ｍｍ。潔凈度級別等于和高于１００級潔凈室的高效過濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第５４１條規(guī)定的要求。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。第３４４條高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。第３４３條高效過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。第３４２條潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)?！D３３１０高效過濾器送風(fēng)口安裝示意圖（１）在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口（２）在吊頂內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口１輕質(zhì)吊頂；２ 鋼筋混凝土頂板；３ 高效過濾器；４密封墊；５ 擴(kuò)散板；６ 靜壓箱７ 拉桿；８柔性短管；９ 風(fēng)口翻邊；１０ 壓塊；１１連接風(fēng)管；１２ 螺桿；１３ 螺母；１４預(yù)埋短管；１５ 錨固鋼筋第四節(jié)高效過濾器安裝第３４１條高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。安裝前應(yīng)清洗干凈。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。保護(hù)殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。第３３９條保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。具體檢查試驗(yàn)方法見附錄三。當(dāng)設(shè)計(jì)對漏風(fēng)檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。第３３６條風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動(dòng)件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。安裝時(shí)拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。第３３３條風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。密封墊應(yīng)擦拭干凈圖３３２法蘭密封墊接頭1. 　 2. 密封墊；２ 密封膠 后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。第３３２條法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。第三節(jié)系統(tǒng)安裝第３３１條法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。第３２１２條凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于５００ｍｍ的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。第３２１１條風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。第３２１０條中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。第３２９條法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于１００ｍｍ。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。第３２７條柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按表３２５要求刷涂。第３２４條風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。第３２３條風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。第３２２條風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少