【正文】 非必須按所指定的標準執(zhí)行的寫法為，“可參照……的要求（或規(guī)定）”。３由測得的開機前原始濃度或發(fā)煙停止后１ｍｉｎ的污染濃度（Ｎ０），室內(nèi)達到穩(wěn)定時的濃度（Ｎ），和實際換氣次數(shù)（ｎ）查附圖６３，得到計算自凈時間，再和實測自凈時間進行對比。十四、自凈時間的檢測１本項測定必須在潔凈室停止運行相當時間，室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度時進行。兩個風口之間的中線上應(yīng)有測點。銅圓柱形電極，ｍ；４amp。高阻計；２amp。十一、表面導(dǎo)靜電性能的檢測１地面、墻面和工作臺面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)用符合精度要求的高阻計檢測。４測點平面離地面０８ｍ，按１～２ｍ間距布置，測點距離墻面１ｍ（小面積房間為０５ｍ）。２測點位置：宜按附圖６１的５點設(shè)置，面積在１５ｍ２以下者，可用室中心１點；測點高度距地面１１ｍ。測點距外墻表面應(yīng)大于０５ｍ。２根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應(yīng)選擇相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進行測定。六、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測１室內(nèi)浮游菌測點和潔凈度測點可相同；采樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。測點３對于單向流潔凈室，采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。附圖６１５點布置●amp。２測定風速宜用測定架固定風速儀以避免人體干擾，不得不手持風速儀測定時，手臂應(yīng)伸直至最長位置，使人體遠離測頭。在風管外壁上開孔，以便插入熱球風速儀測桿或畢托管。８對于風口上風側(cè)有較長的支管段且已經(jīng)或可以打孔時，可以用風管法確定風量。以風口截面平均風速乘以風口凈截面積確定風量。儀器用熱球風速儀。二、風量和風速的檢測１風量風速檢測必須首先進行，凈化空調(diào)各項效果必須是在設(shè)計的風量風速條件下獲得。３粒子計數(shù)器法檢漏（１）被檢過濾器必須已測過風量，在設(shè)計風速的８０％～１２０％之間運行。（２）在同一送風面上安有多臺過濾器時，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只暴露１臺過濾器的方法進行測定。三、漏風量計算四、漏風率計算附錄五施工檢查記錄表(略)附錄六潔凈室綜合性能檢測方法一、過濾器檢漏１對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應(yīng)用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。將檢測裝置的出氣風管和空調(diào)設(shè)備連接，利用試驗風機向該空調(diào)器內(nèi)鼓風，調(diào)節(jié)節(jié)流器使內(nèi)部靜壓上升并保持在１０００Ｐａ。３儀器：熱球風速儀；畢托管及傾斜式微壓計；Ｕ形壓差計；干、濕球溫度計。進氣風管；１０amp。連接膠管；８amp。連接軟管；６amp。多孔整流柵；４amp。試驗風機；２amp。0。0。啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在７００Ｐａ時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式（附３１～附３３）計算漏風量和漏風率。關(guān)閉進風擋板，啟動風機。軟管８；７、８amp?？装?；５amp。風機；３amp。附圖３２風管漏風試驗裝置孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ１amp。３試驗裝置：見附圖３２（亦可采用附錄四的裝置）試驗風機：最大額定風量１６００ｍ３燉ｈ：最大額定風壓２４００Ｐａ。電線二、漏風試驗法１試驗前準備工作將連接風口的支管取下，并將開口處密封。保護罩；２amp。附錄一名詞解釋附錄二潔凈室主要施工程序附錄三風管漏風檢查法一、漏光試驗法對一定長度的風管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端（見附圖３１），若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風。第５４１１條表面導(dǎo)靜電性能按附錄六、十一檢測，當工藝無要求時，表面電阻值應(yīng)為１０１０７～１０１０１０Ω，泄漏電阻應(yīng)為１０１０５～１０１０８Ω。相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。第５４４條靜壓差按附錄六、三檢測，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：一、相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于５Ｐａ；二、潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于１０Ｐａ；三、潔凈度高于１００級的單向流（層流）潔凈室在開門狀態(tài)下，在出入口的室內(nèi)側(cè)０６ｍ處不應(yīng)測出超過室內(nèi)級別上限的濃度。１５％。第５３４條綜合性能檢測時，建設(shè)、設(shè)計、施工單位均須在場配合、協(xié)調(diào)。第三節(jié)綜合性能全面評定第５３１條綜合性能全面評定的性能檢測應(yīng)由有檢測經(jīng)驗的單位承擔，必須用符合要求的、經(jīng)過計量檢定合格并在有效期內(nèi)的儀表，按本規(guī)范的方法檢測，最后提交的檢測報告應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。系統(tǒng)中各項設(shè)備部件聯(lián)動運轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。第二節(jié)竣工驗收第５２１條竣工驗收應(yīng)在對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測和調(diào)整以及對有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后進行。綜合性能全面評定的檢測狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。對于生物潔凈室，還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。第五節(jié)電氣裝置第４５１條潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴密。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達到設(shè)計要求為合格。第４４５條高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第４４４條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護措施，嚴防二次污染；二、管口切割后，應(yīng)進行清洗，再進行分段組裝焊接；三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進行，嚴禁在室外露天作業(yè)；四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。第四節(jié)氣體管道第４４１條本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于０８ＭＰａ的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。第４３３條明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。第４２７條潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。管端不得有裂縫。設(shè)計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；二、純水、高純水管道為不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等；三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。第四章水、氣、電系統(tǒng)第一節(jié)一般規(guī)定第４１１條潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４２、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３５、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３６、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３２和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ９３的有關(guān)規(guī)定。第３６１３條安裝生物安全柜時應(yīng)符合下列規(guī)定：一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計未指明時應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在８０～３００ｍｍ之間。第３６９條帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。第３６６條設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；二、內(nèi)部各部分連接牢固。對于風機底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。第六節(jié)空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝第３６１條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風凈化機組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。測量漏風率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持１０００Ｐａ。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第３３１條和第３３２條的規(guī)定。第３４５條安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。然后進行檢漏。連續(xù)運轉(zhuǎn)１２ｈ以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。風口安裝完畢應(yīng)隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。第３３８條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。第３３７條凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進行漏風檢查。第３３４條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖３３２所示。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為４～６ｍｍ。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。不得選用空心鉚釘。第３２８條金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于７ｍｍ，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。第３２６條加工鍍鋅鋼板風管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。第３２５條風管應(yīng)按設(shè)計要求刷涂涂料。矩形風管底邊寬度等于或小于８００ｍｍ時，其底邊不得有縱向拼接縫。第三章凈化空調(diào)系統(tǒng)第一節(jié)一般規(guī)定第３１１條凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風管、部件的具體制作驗評方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３和《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》ＧＢＪ３０４的有關(guān)規(guī)定。第２５７條各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。第２５４條壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于０２％。室內(nèi)空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。第２４８條施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風和照明。第２４４條對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。圖２３８踢腳板部分做法１踢腳板；２ 密封嵌固材料第２３９條潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表２３９