【正文】 用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。 （ 4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 （ 8） 排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，還應(yīng)符合下列規(guī)定： ■ 試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門(mén)、主要附件的動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做到正確和無(wú)異?，F(xiàn)象； ■ 各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行 平衡調(diào)整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于 10%； ■ 與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 （ 5） 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 37 ■ 通風(fēng)機(jī)、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243 的規(guī)定進(jìn)行； ■ 廢氣處理設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行，其穩(wěn)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 ； ■ 各種手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。 （ 2） 排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備 下列 條件： ■ 系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，并驗(yàn)收合格； ■ 潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和各類(lèi)配管配線量完成，并通過(guò)單項(xiàng)驗(yàn)收； ■ 潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進(jìn)行清潔擦拭，人員 、 物料的進(jìn)出已按潔凈程序進(jìn)行。 1排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。 (9) 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門(mén)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 (6) 排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)氣體溫度高于 80℃時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求采取防護(hù)措施。 (3)排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 管內(nèi)清潔和外表面處理應(yīng)在驗(yàn)收 合格后能進(jìn)。 (9) 防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列要求： ■ 防排煙閥（排煙口）應(yīng)符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有 相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件； ■ 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。 (6)排風(fēng)風(fēng)管 的 強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力 應(yīng) 比 工作壓力 低 500Pa，但不得低于 1500Pa。 (3)排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，非金屬風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50243 的相關(guān)規(guī)定。 風(fēng)管、附件 (1)風(fēng)管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求選擇，若工程設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按 下 表選用。 34 (4)各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風(fēng)類(lèi)型及其介質(zhì)種類(lèi)、不同濃度進(jìn)行管道涂色標(biāo)志，對(duì)可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。 (6)檢驗(yàn)： 要有專(zhuān)職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專(zhuān)檢制度。 (2) 保溫（冷）層的檢查： ①固定件、支承件是否正確、牢固； ②保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求； ③檢查容重是否符合設(shè)計(jì)要求； ④保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門(mén)蓋的開(kāi)啟和檢修。 D施工 (1) 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行保溫工程施工； (2) 表面防銹漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工； (3) 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國(guó)家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。 保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問(wèn)題： a 合適的保溫材料、足夠的保溫厚度； b 保溫材料結(jié)合部的密封性問(wèn)題； c 保溫層隔潮層的連續(xù)性問(wèn)題； d 設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問(wèn)題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵； e 保溫層的強(qiáng)度問(wèn)題、保護(hù)層的防 水問(wèn)題。 ? 送、回風(fēng)口效果圖 凈化空調(diào)高效送風(fēng)口： 凈化室回風(fēng)口： 系統(tǒng)保溫 本次工程風(fēng)管保溫主要是凈化風(fēng)管，凈化風(fēng)管使用橡塑保溫。 ? 所有風(fēng)管與空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)連接處，均設(shè)置 200mm 長(zhǎng)的柔性接頭，防止振動(dòng)傳送至相鄰部分。 ? 檢查施工區(qū)域，確保未損壞其他東西，萬(wàn)一有損壞時(shí)，應(yīng)立即向業(yè)主或我單位負(fù)責(zé)工 程師匯報(bào)。 H. 施工人員應(yīng)聽(tīng)從、配合好業(yè)主和負(fù)責(zé)工程師的指示。 D. 不得已時(shí)使用電焊時(shí)，地面及周?chē)鷫γ娑家鱿鄳?yīng)的保護(hù)。 H. 潔凈區(qū)內(nèi)所有動(dòng)力設(shè)備應(yīng)以電力為主，不得以汽、柴油為動(dòng)力，若有需要使用者先提出申請(qǐng)。 D. 任何鉆孔、切割等加工，不得在潔凈管制區(qū)內(nèi)進(jìn)行，不得已時(shí)須由業(yè)主或我方負(fù)責(zé)工程師準(zhǔn)許方可施工。 ? 出入管制：設(shè)單一進(jìn)出口，其他入口關(guān)閉以控制人員進(jìn)出，并讓進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)入潔凈室前清理衣服、工具及材料。 特點(diǎn)： A. 每個(gè)需加工管段及管件分別單獨(dú)編號(hào)，具有唯一性，避免加工錯(cuò)誤 及重復(fù)； B. 按照編號(hào)進(jìn)行各系統(tǒng)的管路安裝，具有可追溯性，可便于檢查及避免誤操作。 25 潔凈風(fēng)管清潔材料表 材料名稱(chēng) 規(guī)格 備注 三氯乙烯 工業(yè)純 乙醇 工業(yè)純 洗潔精 專(zhuān)用 活性清洗濟(jì) 適用于清洗潔凈廠房用 尼龍織布 長(zhǎng)纖維適用于清洗潔凈廠房用 塑料薄膜 厚 = 封堵風(fēng)管用 封箱帶 寬 =50mm，厚 = 其他過(guò)濾水 無(wú)殘留雜質(zhì)、中性 風(fēng)管清洗間 加工區(qū)和清洗間地面需滿鋪 3mm 橡膠板，保護(hù)鍍鋅鋼板的鍍鋅層不被劃傷。 ? 主要機(jī)具 A. 凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專(zhuān)管專(zhuān)用不得混作它用，更不得使用清洗 風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類(lèi)及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、照明燈具應(yīng)保持清潔干凈無(wú)油污塵土。 (14) 凈化空調(diào)系統(tǒng) 的控制系統(tǒng)及其檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實(shí)施性調(diào)試，做到動(dòng)作準(zhǔn)確，顯示正確，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設(shè)計(jì)要求。 (10)潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度測(cè)定結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ■ 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度的實(shí)測(cè)結(jié)果，應(yīng) 滿足 設(shè)計(jì)要求； ■ 按規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng) 為 90%以上測(cè) 點(diǎn)在 的設(shè)計(jì)要求的精度范圍內(nèi)。 5%之內(nèi)，各檢測(cè)點(diǎn) 截面風(fēng)速 相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（ 不均勻度 ）應(yīng)不大于 15%。 (5)凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在空態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。調(diào)試包括單機(jī)試車(chē)和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。 （ 6） 風(fēng)機(jī)過(guò)濾器機(jī)組（ FFU）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ■ 安裝前具備的條件，應(yīng)符合高效空氣過(guò)濾器安裝前的要求； ■ 應(yīng)在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜 脫 落、拼接板破損等現(xiàn)象； ■ 安裝 框架應(yīng)平整、光滑； ■ 安裝方向必須正確，安裝后的 FFU 機(jī)組應(yīng)方便維修； ■ 與 框架 之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施； （ 7） 潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ■ 安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象； 22 ■ 安裝應(yīng)采用獨(dú)立的立柱或吊桿，并設(shè)有防晃動(dòng)的固定措施， 且 不得利用相關(guān)設(shè)備或 壁板支撐 ； ■ 直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之 間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施； ■ 垂直單向流層流罩的 安裝 ，其 水平度偏差不得超過(guò) %；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為177。 （ 3） 設(shè)備的搬運(yùn)、就位，應(yīng)符合下列要求： ■ 設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō) 明書(shū)的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損傷； ■ 設(shè)備就位前，應(yīng)對(duì)其安裝場(chǎng)所，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)、驗(yàn)收； ■ 設(shè)備就位、安裝 ， 應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。 （ 7） 風(fēng)管部件、閥門(mén)的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與 空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243 的相關(guān)規(guī)定。 （ 4） 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ■ 安裝就位前必須擦拭干凈，做到無(wú)油污、浮塵； ■ 在施工過(guò)程 中發(fā)生 停頓或施工完成時(shí)，應(yīng)將 風(fēng)管端口封 堵 ； ■ 法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為 5～ 8mm； ■ 法蘭墊片不得采用直縫對(duì)接方式。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 （ 1） 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在 其 安裝部位的地面已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行。 （ 7） 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求： ■ 風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管法蘭連接或無(wú)法蘭連接等的要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243 的相關(guān)規(guī)定； ■ 風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時(shí)，應(yīng) 在 密封 面面的正壓側(cè)涂密封膠 ； ■ 風(fēng)管與附件連接處 應(yīng)嚴(yán)密， ，若有縫隙，應(yīng) 在密封面的正壓側(cè) 涂密封膠； ■ 鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過(guò)程中 出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷時(shí)，應(yīng)刷防銹涂料2層以上。清洗液應(yīng)能有效去除污物 、油漬等，并不得對(duì)人體 健康和材質(zhì)有危害； ■ 風(fēng)管 經(jīng)清潔水二次清洗達(dá)到清潔要求后 ， 應(yīng)及時(shí)對(duì)風(fēng)管端部封口 ， 存放在清潔的房間內(nèi)， 19 并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。 （ 2） 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求： ■ 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于 900mm 時(shí)，底面板不得采用拼接；大于 900mm 的矩形風(fēng)管，不得采用橫向拼接； ■ 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均 應(yīng) 采用與管材性能相適應(yīng) ， 不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料 。 （ 3） 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后，才能進(jìn)行隱蔽。 風(fēng)道風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的安裝 a. 風(fēng)道風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的安裝位置在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，事先作好安排； b. 風(fēng)道風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的安裝位置還應(yīng)隨管道周?chē)闆r而定，要便于測(cè)量的操作，和測(cè)量數(shù)據(jù)的讀??； c. 風(fēng)道風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的構(gòu)造如圖。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定放線支吊架 制作 風(fēng)管 預(yù)制 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定放線支吊架 安裝 風(fēng)管 連接 分段漏光檢查 風(fēng)管 吊裝 漏風(fēng)檢查 風(fēng)管絕熱保溫 風(fēng)口 安裝 空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)空吹清潔 高效濾芯安裝 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)檢測(cè) 空調(diào)設(shè)備配件安裝 17 d 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于 3mm，總的偏差不大于 10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 10mm。 ? 協(xié)調(diào)美觀 —— 采用成品輕鋼支架系統(tǒng) 所有系統(tǒng)均使用成品輕鋼支架型式，形式簡(jiǎn)單，樣式統(tǒng)一，外形美觀，施工簡(jiǎn)單。 ，不要用強(qiáng)化學(xué)溶劑 (甲苯、香蕉水等 )一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機(jī)進(jìn)行，在沒(méi)有清洗機(jī)的情況下，可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。 ，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。 、時(shí)間、溫度、相對(duì)濕度、地坪表面處理、材料實(shí)際等記錄，以 備查考。 、吸塵。 (噴涂壓力為 20～ 25Mpa)。 ，如有麻面、裂縫處應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨，使其平整，并吸塵清潔。此道主要用于增強(qiáng)地面的耐磨及抗壓性能。 14 ，在涂刷底漆時(shí)應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。 2～ ，含水量在 6%以下， PH 值 6～ 8。 的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。 施工工藝： a、基礎(chǔ)處理： ① 防水處理： 一樓地面需已做好防水處理； ② 素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵； b、 底涂層： 將混合均勻的底漆用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無(wú)漏涂； c、 中涂砂漿（中 層） 將加有適量 40100 目石英砂的環(huán)氧中涂漆攪拌均勻，然后用批刀整體滿刮 12 遍，待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 中涂砂漿 1 使用無(wú)溶劑環(huán)氧中涂底漆：主漆和固化劑按比例混和后加 40~100 目石英砂攪拌均勻； 2 用批刀整體滿刮 1~2 遍，重點(diǎn)是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處； 3 待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。出現(xiàn)以上情況，在不影響風(fēng)管道氣流組織以及其他設(shè)計(jì)原理的情況下可考慮適當(dāng)調(diào)整 風(fēng)管道位置，讓出頂板吊桿的位置以及其他管道的通行位置，這樣可減少龍門(mén)架安裝，從而方便施工、節(jié)約成本。 頂板模數(shù)選擇：在做好各種設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作后，可根據(jù)房間大小、燈具布置圖以及風(fēng)口布 12 置圖制定出頂板的模數(shù)。吊頂彩鋼板的排列要兼顧廠房整體和風(fēng)管 、 風(fēng)口、燈具的協(xié)調(diào)。 凈化裝修工程二次設(shè) 計(jì)流程 凈化 裝修 工程的二次 設(shè)計(jì)又稱(chēng)二次排版設(shè)計(jì)， 是根據(jù)不同廠家的不同標(biāo)準(zhǔn)板模數(shù)對(duì)凈化間吊頂、隔斷板材進(jìn)行排列組合的過(guò)程。 (c) 吊頂內(nèi)部其它分項(xiàng)工程基本結(jié)束，并且完成各項(xiàng)檢測(cè)、試驗(yàn)等工作，要求吊頂內(nèi)未完工的施工不對(duì)吊頂產(chǎn)生較大作用的荷載。同時(shí)各專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)較多，我公司