【正文】 ；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。第4．4．3條 潔凈室的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。如需在技術夾層內更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并 應易于除塵。第4．4．6條 潔凈室內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。第4．4．7條 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙，均應采取可靠的密封措施。室內各表面材料的光反射系數，頂棚和墻面宜為0．6－0．8；地面宜為0．150．35。 第五節(jié) 裝配式潔凈室第4．5．1條 在新建或改建的潔凈廠房設計中，對于面積不大、層高較低、要求空氣潔凈度較高的生產環(huán)境可采用裝配式潔凈室。外圍建筑的耐火等級不得低于二級?；仫L地溝或回風地坑宜設在外圍建筑的地面以下。裝配式潔凈室的構配件應做到：連接構造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包裝和運輸。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應封閉；靠近時，應留有清掃距離。第五章 空氣凈化amp。二、在滿足生產工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。第5．1．3條 潔凈室內的計算溫、濕度，應符合下列規(guī)定：一、滿足生產工藝要求；二、生產工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26℃，濕度小于70％；三、人員凈化用室和生活用室溫度為16－28℃。第5．1．5條 潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。第5．1．6條 在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。 第二節(jié) 潔凈室正壓控制第5．2．1條 潔凈室必須維持一定的正壓。第5．2．2條 潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：Q＝a．∑(q．L) （5．2．2）式中Q一維持潔凈室正壓值所需的正壓風量（立方米／時），a一根據圍護結構氣密性確定的安全系數，可取l．l－l．2；q一當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量（立方米／時第5．2．3條 圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量 可按表5．2．3采用。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；系統(tǒng)關閉時，則聯(lián)鎖程序應相反。amp。并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一；二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部；三、余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側，不宜設在潔凈工作區(qū)高度范圍內。氣流組織和送風量 表5．3．2┌───────┬───────────────┬───────┐│空氣潔凈 │ 100級 │ 1000級 ││度等級 │ │ │├─┬─────┼───────┬───────┼───────┤│ │氣流流型 │垂直層流 │水平層流 │ 亂流 ││氣├─────┼───────┼───────┼───────┤│流│送鳳 │││││組│主要 │空氣過濾器送風│效空氣過濾器 │││織│方式 │（高效空氣過 │水平送風 │空氣過濾器頂棚││形│ │濾器占頂棚面積││送風 ││式│ │不小于60％） │置高效空氣過濾│││ │ │ │器水平送風 │散板高效空氣 ││ │ ││（高效空氣過濾│過濾器頂棚送風││ │ │過濾器，頂棚設│器占送風墻面 │ ││ │ │阻尼層送風 │積不小于40％）│ ││ │ ││ │ ││ │ │風 │ │ ││ ├─────┼───────┼───────┼───────┤│ │回風 ││ │││ │主要 │⑴滿布 │回風口 │部均勻布置回 ││ │方式 │⑵均勻局部布置││風口 ││ │ ││置回風口 │││ │ │部均勻布置回 │ │大時，可采用 ││ │ │風口 │ │地面均勻布置 ││ │ │ │ │回風口 │├─┼─────┼───────┼───────┼───────┤│送│氣流流經室│ │ │ ││風│內斷面風速│ │ │ ││量│（米／秒）│ │ │ ││ ├─────┼───────┼───────┼───────┤│ │換氣次數 │ │ │不小于50 ││ │（次／時）│ │ │ │├─┴─────┼───────┼───────┼───────┤│送風口風速 │孔板孔3～5 │ │孔板孔口3～5 ││（米／秒） │ │ │ │├───────┼───────┼───────┼───────┤│回風口風速 │不大于2 │ │││（米／秒） │ │ │口不大于2 ││ │ │ │││ │ │ │不大于4 │└───────┴───────┴───────┴───────┘ 注：，僅適用于兩對側側墻間距不大于5米．，宜考慮室內含塵濃度不均勻擴散的因素．┌───────┬───────────┬───────────┐│空氣潔凈 │ 10,000級 │ 100,000級 ││等級 │ │ │├─┬─────┼───────────┼───────────┤│氣│氣流流型 │ 亂流 │ 亂流 ││流├─────┼───────────┼───────────┤│組│送風 │ │ ││織│主要 │ │濾器頂棚送風 ││型│方式 │濾器頂棚送風 │ ││式│ │ │ ││ ├─────┼───────────┼───────────┤│ │回風 ││││ │主要 │，在│，在││ │方式 │走廊內均勻布置回風口或│走廊內均勻布置回風口或││ │ │在走廊端部集中設置回 │在走廊端部集中設置回 ││ │ │風口 │風口 │├─┼─────┼───────────┼───────────┤│送│氣流流經室│ │ ││風│內斷風面風│ │ ││量│速 │ │ ││ │（米／秒）│ │ ││ ├─────┼───────────┼───────────┤│ │換氣次數 │不小于25 │不小于15 ││ │（次／時）│ │ │├─┴─────┼───────────┼───────────┤│送風口風速 │～5 │側送風口 ││（米／秒） │ │⑴貼附射流2～5 ││ │⑴貼附射流2～5 │⑵非貼附射流同側墻下部││ │⑵非貼附射流同側墻下部│～，對側墻 ││ │～，對側墻 │～ ││ │～ │ │├───────┼───────────┼───────────┤│回風口風速 ││ ││（米／秒） ││ │└───────┴───────────┴───────────┘第5．3．3條 亂流潔凈室的送風量，應取下列規(guī)定的最大值：一、為控制室內空氣潔凈度所需要的送風量；二、按表5．3．2規(guī)定的送風量；三、根據熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量；四、按空氣平行所需要的送風量。第5．3．5條 層流潔凈室內不宜設置潔凈工作臺；亂流潔凈室內可設置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。amp。注：100,000級空氣凈化處理,可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。凡生產工藝連續(xù)、潔凈室面積較大、位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)。凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求或對其他工序有危害時，則不應利用回 風。第5．4．5條 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式，應符合下列要求：一、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器二、中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的正壓段；三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾氣宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)末端；四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用；五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一潔凈室內； 六、高效空氣過濾器的安裝方式應簡便可靠，宜于檢漏和更換。中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。amp。二、值班采暖可利用技術夾道的散熱器進行間接采暖，或采用間歇運行凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)、值班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。第5．5．3條 潔凈室內產生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設局部排風裝置，排風罩的操作口面積應盡量縮小。第5．5．5條 潔凈室的排風系統(tǒng)設計，應采取下列措施：一、防倒灌措施；二、含有易燃、易爆物質局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。其室內的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。事故排風裝置的控制開關，應分別設在潔凈室和室外便于操作的地點，并應與凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內宜設報警裝置。 第六節(jié) 風管和附件第5．6．1條 風管斷面尺寸的確定，應考慮能對風管內壁進行清潔處理，并在適當位置設置密閉的清掃口。 第5．6．2條 凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設置密閉調節(jié)閥。潔凈室內的排風系統(tǒng)，應設置調節(jié)閥、止回閥或密閉閥。第5．6．3條 凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的風管和調節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應根據輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。第5．6．4條 在中效和高效的空氣過濾器前后，應設置測壓孔。第5．6．5條 排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管。第六章 給水排水amp。潔凈室內應少敷設管道。第6．1．2條 潔凈廠房內的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。 第二節(jié) 給水第6．2．1條 潔凈廠房內的給水系統(tǒng)設計，應根據生產、生活和消防等各項用水對水質、水溫、水壓和水量的要求，分別設置直流、循環(huán)或重復利用的給水系統(tǒng)。第6．2．2條 管材的選擇，應符合下列要求：一、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；三、生產用水設備與管道的連接宜采用優(yōu)質軟管；四、管道的配件應采用相應的材料。第6．2．4條 潔凈廠房的周圍，應設置灑水設施。 第三節(jié) 排水第6．3．1條 潔凈廠房的排水系統(tǒng)設計，應根據生產排出的廢水性質、濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處理或綜合利用設施。第6．3．3條 100級、1000級潔凈室內，不宜設置地漏；如必須設置時，應采用有蓋地漏，并不應設排水溝。第6．3．4條 潔凈廠房內應采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。 第四節(jié) 消防設施第6．4．1條 潔凈廠房應根據生產的火災危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設施。二、消火栓的栓口直徑應為65毫米，配備的水帶長度不應超過25米，水槍噴嘴口徑不應小于19毫米。對設有貴重設備儀器或生產的火災危險性較大的潔凈室，以及當火災發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術夾層和技術夾道 等部位，應同時設置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。 第一節(jié) 一般規(guī)定第7．1．1條 工業(yè)氣體管道的干管，應敷設在技術夾層、技術夾道內。引入潔凈室的支管宜明敷。第7．1．3條 穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應敷設在預埋套管內，套管內的管段不應有焊縫。第7．1．4條 氫氣和氧氣管道末端或是高點宜設放散管。第7．1．5條 氣體凈化裝置應根據氣源和生產工藝對氣體純度的要求進行選擇。第7．1．6條 氣體過濾器應根據生產工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。amp。第7．2．2條 高純氣體管道應采用密封性能好的閥門和附件，其材料與管道相適應。閥門的填塞料應采用聚四氟乙烯材料。amp。高純氣體管道應采用承插焊。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。amp。第7．4．2條 潔凈室內使用